CN208928285U - 一种生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产用研磨装置，它涉及电池生产设备技术领域。它包含进料口、搅拌装置、研磨装置、箱体、过滤网、出料口、物料循环装置、导流板；所述的进料口设置于箱体的顶部，搅拌装置、研磨装置、导流板与过滤网设置于箱体的内部，研磨装置设置于搅拌装置与过滤网之间，物料循环装置设置于箱体的内侧，出料口设置于箱体的右侧下方，采用上述技术方案后；本实用新型有益效果为：它的结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；能将原料进行循环研磨，去除杂质，进而提升物料粉碎研磨的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及生产用研磨装置。
背景技术
在生产过程中，常需要对物料进行粉碎和研磨，进而得到粉末状的物料；传统的粉碎研磨装置一般粉碎和研磨质量较低，不能满足人们的需求；而且，现有的粉碎研磨装置一般不能将研磨彻底，导致形状大小不一，进而影响物料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产用研磨装置，它的结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；能将原料进行循环研磨，去除杂质，进而提升物料粉碎研磨的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生产用研磨装置，包含进料口、搅拌装置、研磨装置、箱体、过滤网、出料口、物料循环装置、导流板；所述的进料口设置于箱体的顶部，搅拌装置、研磨装置、导流板与过滤网设置于箱体的内部，研磨装置设置于搅拌装置与过滤网之间，物料循环装置设置于箱体的内侧，出料口设置于箱体的右侧下方，所述的研磨装置包含固定板、第一研磨轮、第二研磨轮、防护罩、传动轴、研磨电机；所述的第一研磨轮与第二研磨轮均设置于防护罩的内部，传动轴的一端通过皮带与研磨电机相连，传动轴的另一端穿过第二研磨轮并延伸至第一研磨轮的内部，固定板设置于第二研磨轮与研磨电机之间。
比较好的是，本实用新型固定板的中间部位设置有通孔。
比较好的是，本实用新型的搅拌装置包含搅拌臂、搅拌电机、连接轴；所述的搅拌电机与搅拌臂通过连接轴相连接。
比较好的是，本实用新型的物料循环装置包含物料泵、管道；所述的管道的一端与导流板相连接，管道的另一端穿过过滤网并延伸于过滤网的下方，物料泵穿过箱体并与管道的左侧面相连接。
比较好的是，本实用新型第一研磨轮的内部设置有第一贯穿孔、第二贯穿孔；所述的第二贯穿孔的数量为六个，六个第二贯穿孔绕圆周设置于第一贯穿孔的周边。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；能将原料进行循环研磨，去除杂质，进而提升物料粉碎研磨的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中研磨装置3的俯视图。
附图标记说明：进料口1、搅拌装置2、研磨装置3、箱体4、过滤网5、出料口6、物料循环装置7、导流板8、搅拌臂21、搅拌电机22、连接轴23、固定板31、第一研磨轮32、第二研磨轮33、防护罩34、传动轴35、研磨电机36、物料泵71、管道72、第一贯穿孔321、第二贯穿孔322。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种生产用研磨装置，包含进料口1、搅拌装置2、研磨装置3、箱体4、过滤网5、出料口6、物料循环装置7、导流板8；所述的进料口1设置于箱体4的顶部，搅拌装置2、研磨装置3、导流板8与过滤网5设置于箱体4的内部，研磨装置3设置于搅拌装置2与过滤网5之间，物料循环装置7设置于箱体4的内侧，出料口6设置于箱体4的右侧下方，所述的研磨装置3包含固定板31、第一研磨轮32、第二研磨轮33、防护罩34、传动轴35、研磨电机36；所述的第一研磨轮32与第二研磨轮33均设置于防护罩34的内部，传动轴35的一端通过皮带与研磨电机36相连，传动轴35的另一端穿过第二研磨轮33并延伸至第一研磨轮32的内部，固定板31设置于第二研磨轮33与研磨电机36之间；所述的固定板31的中间部位设置有通孔；传动轴35穿过通孔实现与第一研磨轮32与第二研磨轮33的连接，第一研磨轮32与第二研磨轮33之间设置有间隙；所述的搅拌装置2包含搅拌臂21、搅拌电机22、连接轴23；所述的搅拌电机22与搅拌臂21通过连接轴23相连接；搅拌装置2具有原料进行搅拌粉碎的作用；所述的物料循环装置7包含物料泵71、管道72；所述的管道72的一端与导流板8相连接，管道72的另一端穿过过滤网5并延伸于过滤网5的下方，物料泵71穿过箱体4并与管道72的左侧面相连接，物料循环装置7将底部内部原料重新抽至导流板8的上方，实现循环研磨；所述的第一研磨轮32的内部设置有第一贯穿孔321、第二贯穿孔322；所述的第二贯穿孔322的数量为六个，六个第二贯穿孔321绕圆周设置于第一贯穿孔321的周边，，通过研磨电机36带动第二研磨板322旋转研磨，研磨后的原料经过过滤网5过滤后进入箱体4的底部；
本实用新型的工作原理：物料通过进料口1进入，经过搅拌装置2将不规则形状原料进行搅拌粉碎，后顺着导流板8的导流孔进入第一贯穿孔321，顺流流入第一研磨板321与第二研磨板322的间隙中，通过研磨电机36带动第二研磨板322旋转研磨，研磨后的原料经过过滤网5过滤后进入箱体4的底部，物料循环装置7将底部内部原料重新抽至导流板8的上方，实现循环研磨。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；能将原料进行循环研磨，去除杂质，进而提升物料粉碎研磨的质量。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种生产用研磨装置，其特征在于：它包含进料口(1)、搅拌装置(2)、研磨装置(3)、箱体(4)、过滤网(5)、出料口(6)、物料循环装置(7)、导流板(8)；所述的进料口(1)设置于箱体(4)的顶部，搅拌装置(2)、研磨装置(3)、导流板(8)与过滤网(5)设置于箱体(4)的内部，研磨装置(3)设置于搅拌装置(2)与过滤网(5)之间，物料循环装置(7)设置于箱体(4)的内侧，出料口(6)设置于箱体(4)的右侧下方，所述的研磨装置(3)包含固定板(31)、第一研磨轮(32)、第二研磨轮(33)、防护罩(34)、传动轴(35)、研磨电机(36)；所述的第一研磨轮(32)与第二研磨轮(33)均设置于防护罩(34)的内部，传动轴(35)的一端通过皮带与研磨电机(36)相连，传动轴(35)的另一端穿过第二研磨轮(33)并延伸至第一研磨轮(32)的内部，固定板(31)设置于第二研磨轮(33)与研磨电机(36)之间。
2.根据权利要求1所述的生产用研磨装置，其特征在于：所述的固定板(31)的中间部位设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的生产用研磨装置，其特征在于：所述的搅拌装置(2)包含搅拌臂(21)、搅拌电机(22)、连接轴(23)；所述的搅拌电机(22)与搅拌臂(21)通过连接轴(23)相连接。
4.根据权利要求1所述的生产用研磨装置，其特征在于：所述的物料循环装置(7)包含物料泵(71)、管道(72)；所述的管道(72)的一端与导流板(8)相连接，管道(72)的另一端穿过过滤网(5)并延伸于过滤网(5)的下方，物料泵(71)穿过箱体(4)并与管道(72)的左侧面相连接。
5.根据权利要求1所述的生产用研磨装置，其特征在于：所述的第一研磨轮(32)的内部设置有第一贯穿孔(321)、第二贯穿孔(322)；所述的第二贯穿孔(322)的数量为六个，六个第二贯穿孔(322)绕圆周设置于第一贯穿孔(321)的周边。
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821588090.0U patent/CN208928285U/zh active Active
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