CN208661271U - 一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，包括有粉碎腔粉碎腔连接有集料盒和进料通道，进料通道与集料盒之间有过渡通道，集料盒远离粉碎腔的一侧转动设置有转动盘，转动盘上设置有用于清理集料内的清理毛刷；集料盒还连接有出料通道，出料通道内设置有抵接出料通道的清理弹簧，清理弹簧设置在出料通道内；集料盒还连接有引流通道，引流通道连接有鼓风机；引流通道处朝出料通道喷射气流使集料腔内的气体开始流动，使粉碎腔内的气压高压集料腔内的气压并产生气流，完成粉碎后的中药材粉末随气流穿过过渡通道并进入集料腔内，通过提高清理小型超微粉碎机的便捷度实现使用者快速清理小型超微粉碎机内残留的中药粉末，提高中药材配制的效率。

Description

一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材超微粉碎技术领域，具体涉及一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机。

背景技术

中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药；简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质；中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。而汤剂煎煮法是服用中药最为常用的方法，汤剂的制作对煎具、用水、火候、煮法都有一定的要求，煎药用具以砂锅、瓦罐为好，搪瓷罐次之，忌用铜铁锅，以免发生化学变化，影响疗效；煎药火候有文火、武火之分。煎煮的火候和时间，要根据势物性能而定；某些药物因其质地不同，煎法比较特殊，处方上加以注明，有先煎、后下、包煎、另煎、溶化、泡服、冲服、煎汤代水等不同煎煮法。

超微粉碎具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等，因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药等许多领域上；对中药材进行破壁粉碎能够保留药材原有的有效成分，无论是制片还是冲服都十分的方便。

而传统的小型超微粉碎机通过在密封空间内持续研磨中药材实现对中药材的研磨，而药物配方常常需要多种药物配合，传统的小型超微粉碎机单次仅能够对单一药材进行粉碎而难以完成药物配方的直接制取，在完成一种中药材的粉碎后需要对小型超微粉碎机进行清理以避免不同中药材混合，而药物配方需要多种不同中药材进行配比，多次清理小型超微粉碎机会导致中药材配制效率低，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，引流通道朝集料腔内喷入气流并使气流通过出料通道流出，使集料腔内形成负压从而使粉碎腔内的中药材粉末随气流流向出料通道，以实现中药材粉末的收集盒小型超微粉碎机内部的清理，简化了小型超微粉碎机内部的清理过程，提高了中药材配置的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，包括有粉碎装置，所述粉碎装置包括有粉碎腔、设置在粉碎腔内的粉碎叶片以及用于粉碎叶片旋转的粉碎电机，所述粉碎腔连接有集料盒和进料通道，所述进料通道穿射所述集料盒并与所述粉碎腔连通，所述进料通道与集料盒靠近所述粉碎腔一侧设置有过渡通道，所述粉碎腔通过过渡通道与所述集料盒连通；所述集料盒远离粉碎腔的一侧转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有用于清理所述集料内的清理毛刷；所述集料盒还连接有出料通道，所述出料通道内设置有抵接所述出料通道的清理弹簧，所述清理弹簧滑动和/或转动设置在所述出料通道内；所述集料盒还连接有引流通道，所述引流通道连接有鼓风机，所述引流通道流出的气流朝向出料通道一侧流动。

通过采用上述技术方案，使用者将中药材通过进料通道进入粉碎腔内，在粉碎叶片的作用下完成粉碎，引流通道处朝出料通道喷射气流使集料腔内的气体开始流动，使粉碎腔内的气压高压集料腔内的气压并产生气流，完成粉碎后的中药材粉末随气流穿过过渡通道并进入集料腔内，在引流通道所喷射气流的作用下集料腔内的中药材粉末进入出料通道内，转动设置在集料腔内的转动盘带动清理毛刷转动实现对集料盒内中药材粉末的清理，中药材粉末从出料通道离开小型超微粉碎机内，使用者通过清理弹簧将出料通道内附着的中药材粉末清理干净，通过提高清理小型超微粉碎机的便捷度实现使用者快速清理小型超微粉碎机内残留的中药粉末，提高中药材配制的效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道远离集料盒的一端设置有与清理弹簧固定连接的套圈，所述套圈套转动设在所述出料通道上，所述套圈沿所述出料通道的长度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过套圈控制清理弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道的外侧套设有用于支撑所述转动盘的轴承，所述转动盘转动设置在所述轴承上，所述转动盘朝远离所述粉碎腔一侧延伸有套筒，所述套筒远离转动盘的一侧设置有从动轮。

通过采用上述技术方案，使用者通过转动从动轮使设置在集料腔内的转动盘发生转动，转动盘通过轴承转动设置在进料通道上，提高转动盘转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述集料盒远离粉碎腔的外侧设置有用于所述从动轮持续转动的驱动装置，所述驱动装置包括有固定设置在所述集料盒上的固定壳，所述固定壳内设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动件连接，所述主动轮还连接有固定设置在所述固定壳上清理电机。

通过采用上述技术方案，通过清理电机带动主动轮转动，主动轮转动后通过传动件带动从动轮转动从而带动转动盘转动，清理电机能够使转动盘持续转动，提高小型超微粉碎机的自动化程度，便于使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述传动件为套设在所述主动轮和从动轮上的皮带，所述主动轮和从动轮为轴线平行设置的皮带轮。

通过采用上述技术方案，通过皮带和皮带轮传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上延伸有用于安装清理毛刷的第一毛刷柱和第二毛刷柱，所述第一毛刷柱靠近所述集料盒的外侧设置，所述第二毛刷柱靠近所述进料通道设置；所述第一毛刷柱上的清理毛刷抵接所述集料盒，所述第二毛刷柱上的清理毛刷抵接所述进料通道，所述转动盘转动时所述第一毛刷柱、第二毛刷柱间隔通过所述引流通道。

通过采用上述技术方案，第一毛刷柱上的清理毛刷针对集料盒上附着的中药材粉末进行清理，第二毛刷柱上的清理毛刷针对进料通道外附着的中药材粉末进行清理，消除了集料盒内清理的死角，清理毛刷在清理电机的带动下持续对集料盒的内部空间进行清理，提高集料盒内的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一毛刷柱与所述第二毛刷柱相对设置在所述进料通道的两侧。

通过采用上述技术方案，提高转动盘转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上朝所述粉碎腔一侧延伸有清理杆，所述清理杆远离转动盘的一端位于所述过渡通道内。

通过采用上述技术方案，对过渡通道进行清理，减少小型超微粉碎机的清理死角。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

1、自清理机构能够将附着在集料腔内、进料通道外的超微粉末刷至出料通道内，减少集料腔内中药粉末的残留，清理弹簧通过自身的旋转、伸长和收缩将附着在出料通道内的中药粉末清理，大大减少中药粉末在小型超微粉碎机内的残留，大大降低中药材粉碎的损耗，尤其适用于量少、稀有、高价值中药材的粉碎。

2、使用者将出料通道堵住后，引流通道喷出的气流穿过渡通道依次进入粉碎腔和送料通道内，实现对粉碎腔和送料通道内部的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种具有吹气式自清理机构小型超微粉碎机的整体结构示意图；

图2为小型超微粉碎机的内部结构示意图；

图3为粉碎装置的结构示意图；

图4为清理组件的结构示意图；

图5为集料盒的结构示意图；

图6为固定盒的结构示意图；

图7为转动盘的结构示意图。

图中：1、机体；11、固定支架；2、粉碎装置；21、粉碎电机；22、粉碎叶片；23、粉碎腔；3、进料装置；31、进料通道；32、螺旋搅龙；33、投料口；34、送料电机；4、出料装置；41、集料盒；42、集料腔；43、出料通道；44、清理弹簧；5、防漏组件；51、防漏环；52、防漏帽；521、开口；522、挡板；6、抽风机；7、引流通道；8、套圈；9、清理组件；91、转动盘；911、套筒；912、从动轮；92、第一毛刷柱；93、第二毛刷柱；94、清理毛刷；12、轴承；13、主动轮；14、皮带；15、清理电机；16、过渡通道；17、固定盒；18、清理杆；19、置料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，包括有机体1，设置在机体1上的粉碎装置2、进料装置3以及出料装置4；结合图2和图3所示，粉碎装置2包括有粉碎腔23、设置在粉碎腔23内的粉碎叶片22以及用于粉碎叶片22旋转的粉碎电机21，粉碎电机21通过固定支架11固定设置在机体1上，粉碎腔23连接有用于中药材进入的进料装置3和收集中药材粉末的出料装置4；结合图2和图4所示，进料装置3包括有与粉碎腔23连通的进料通道31以及设置在进料通道31内并与进料通道31抵接的螺旋绞龙，进料通道3131远离粉碎腔2323的一侧设置有用于螺旋绞龙旋转的送料电机34，进料通道31上开设有投料口33；本方案中为了便于中药材进入投料口33，在投料口33处连接有倾斜设置的置料盘19，中药材在置料盘19上滑动并落入投料口33处；结合图2和图5所示，出料装置4包括有固定设置在粉碎腔23上并与粉碎腔23连通的集料盒41，集料盒41具有集料腔42，集料盒41的下端延伸有竖直的出料通道43；集料盒41还连接有用于粉碎腔23内粉末进入集料腔42内的引流通道7和抽风机6；集料盒41固定设置在粉碎装置2上，进料通道31固定在集料和远离粉碎装置2的一侧，进料通道31穿射集料盒41并与粉碎腔23连通，粉碎腔23内还设置有防漏环51，防漏环51朝集料盒41一侧延伸有引料板，集料盒41套设在防漏环51上；进料通道31靠近粉碎腔23的一端设置有防漏帽52，防漏帽52套设在进料通道31的端部，防漏帽52开设有与进料通道31相通的开口521，防漏环51与防漏帽52之间设置有用于中药粉末进入收集腔内的过渡通道16；抽风机6工作时，使集料腔42内的气体开始流动，使粉碎腔23内的气压高压集料腔42内的气压并产生气流，完成粉碎后的中药材粉末随气流穿过过渡通道16并进入集料腔42内，在引流通道7所喷射气流的作用下集料腔42内的中药材粉末进入出料通道43内。

结合图2和图6所示，集料盒41内设置有用于清理集料腔42的清理组件9，清理组件9包括有设置在集料盒41内的转动盘91，转动盘91上设置有清理毛刷94；转动盘91朝远离集料腔42一侧延伸有套筒911，进料通道31的外部套设置有轴承12，套筒911通过轴承12转动设置在进料通道31上；集料盒41外设置有固定盒17，固定盒17内设置有主动轮13以及设置在套筒911远离转动盘91的一侧的从动轮912，主动轮13与从动轮912之间通过传动件连接，主动轮13连接有用于主动轮13转动的清理电机15，本方案中传动件为套设在主动轮13、从动轮912上的皮带14，主动轮13与从动轮912为皮带14轮；转动盘91上延伸有第一毛刷柱92和第二毛刷柱93，第一毛刷柱92设置在转动盘91的边缘，第一毛刷柱92上设置的清理毛刷94与集料盒41抵接；第二毛刷柱93设置在转动盘91靠近进料通道31一侧，第二毛刷柱93上设置的清理毛刷94与进料通道31抵接。

为了降低中药粉末进入收集腔内的速度，防漏帽52远离粉碎腔23的一侧延伸有挡板522，挡板522沿进料通道31的径向延伸。

为了便于使用者清理出料通道43内附着的中药粉末，出料通道43内设置有抵接出料通道4343内壁的清理弹簧44；出料通道43远离集料盒41的一端设置有与清理弹簧44固定连接的套圈8，套圈8套转动设在出料通道43上，套圈8沿出料通道43的长度方向滑移设置。

为了便于使用者清理小型超微粉碎机内的中药材粉末，通过转动设置在集料腔42内的转动盘91带动清理毛刷94转动实现对集料盒41内中药材粉末的清理，中药材粉末从出料通道43离开小型超微粉碎机内，使用者通过清理弹簧44将出料通道43内附着的中药材粉末清理干净，通过提高清理小型超微粉碎机的便捷度实现使用者快速清理小型超微粉碎机内残留的中药粉末，提高中药材配制的效率，在实际使用时，使用者将出料通道43远离集料盒41一端堵住，引流通道7所喷出的气流穿过渡通道16并依次经过粉碎腔23和进料通道31，从而实现粉碎腔23和进料通道31的清理。

为了清理过渡通道16处的中药材粉末，转动盘91上朝粉碎腔23一侧延伸有清理杆18，清理杆18远离转动盘91的一端位于过渡通道16内，对过渡通道16进行清理，减少小型超微粉碎机的清理死角，为了提高清理杆18自身的结构强度，本方案中的清理杆18中部朝向第二清理杆18一侧弯折并固定在第二清理杆18上。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，包括有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)包括有粉碎腔(23)、设置在粉碎腔(23)内的粉碎叶片(22)以及用于粉碎叶片(22)旋转的粉碎电机(21)，其特征在于，所述粉碎腔(23)连接有集料盒(41)和进料通道(31)，所述进料通道(31)穿射所述集料盒(41)并与所述粉碎腔(23)连通，所述进料通道(31)与集料盒(41)靠近所述粉碎腔(23)一侧设置有过渡通道(16)，所述粉碎腔(23)通过过渡通道(16)与所述集料盒(41)连通；所述集料盒(41)远离粉碎腔(23)的一侧转动设置有转动盘(91)，所述转动盘(91)上设置有用于清理所述集料内的清理毛刷(94)；所述集料盒(41)还连接有出料通道(43)，所述出料通道(43)内设置有抵接所述出料通道(43)的清理弹簧(44)，所述清理弹簧(44)滑动和/或转动设置在所述出料通道(43)内；所述集料盒(41)还连接有引流通道(7)，所述引流通道(7)连接有鼓风机，所述引流通道(7)流出的气流朝向出料通道(43)一侧流动。

2.根据权利要求1所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述出料通道(43)远离集料盒(41)的一端设置有与清理弹簧(44)固定连接的套圈(8)，所述套圈(8)套转动设在所述出料通道(43)上，所述套圈(8)沿所述出料通道(43)的长度方向滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述进料通道(31)的外侧套设有用于支撑所述转动盘(91)的轴承(12)，所述转动盘(91)转动设置在所述轴承(12)上，所述转动盘(91)朝远离所述粉碎腔(23)一侧延伸有套筒(911)，所述套筒(911)远离转动盘(91)的一侧设置有从动轮(912)。

4.根据权利要求3所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述集料盒(41)远离粉碎腔(23)的外侧设置有用于所述从动轮(912)持续转动的驱动装置，所述驱动装置包括有固定设置在所述集料盒(41)上的固定壳，所述固定壳内设置有主动轮(13)，所述主动轮(13)与从动轮(912)之间通过传动件连接，所述主动轮(13)还连接有固定设置在所述固定壳上清理电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述传动件为套设在所述主动轮(13)和从动轮(912)上的皮带(14)，所述主动轮(13)和从动轮(912)为轴线平行设置的皮带(14)轮。

6.根据权利要求3或4所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述转动盘(91)上延伸有用于安装清理毛刷(94)的第一毛刷柱(92)和第二毛刷柱(93)，所述第一毛刷柱(92)靠近所述集料盒(41)的外侧设置，所述第二毛刷柱(93)靠近所述进料通道(31)设置；所述第一毛刷柱(92)上的清理毛刷(94)抵接所述集料盒(41)，所述第二毛刷柱(93)上的清理毛刷(94)抵接所述进料通道(31)，所述转动盘(91)转动时所述第一毛刷柱(92)、第二毛刷柱(93)间隔通过所述引流通道(7)。

7.根据权利要求6所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述第一毛刷柱(92)与所述第二毛刷柱(93)相对设置在所述进料通道(31)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有吹气式自清理机构的小型超微粉碎机，其特征在于，所述转动盘(91)上朝所述粉碎腔(23)一侧延伸有清理杆(18)，所述清理杆(18)远离转动盘(91)的一端位于所述过渡通道(16)内。