CN209497339U - 新型一体式型材电机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型一体式型材电机固定装置，包括安装座本体，所述安装座本体包括固定板一、固定板二和固定板三，且所述固定板一、固定板二和固定板三为一体成型，所述安装座本体的顶端边角处均开设有安装孔，所述安装座本体的中部固定有弧形槽，所述弧形槽的两端与所述固定板二和所述固定板三远离所述固定板一的一端连接，且所述弧形槽与所述固定板一、固定板二和所述固定板三的内壁之间形成容纳腔。有益效果：一体成型的电机安装座相对于原有的安装座来说，整体原料成本大大降低，在安装时可直接将电机安置在上面，无需再进行加工，节省了加工工时间，通过侧边的开口可以用于电机联轴器的紧固与拆卸，更加方便人们的使用。

Description

新型一体式型材电机固定装置

技术领域

本实用新型涉及 技术领域，具体来说，涉及新型一体式型材电机固定装置。

背景技术

现有技术模式中，雕刻机中Z轴运动部件整体高度即为运动丝杠的有效行程，电机与丝杠使用联轴器连接，其中丝杠联轴器固定端凸出Z轴运动部件上限固定板，从而Z轴电机需增加安装座才可与丝杠进行连接，此安装座为3件原料为铝材板料制作加工而成。安装座共三个零件，为前板、左板及右板，电机分别与左板、右板连接固定，前板起连接左板右板及支撑电机作用，安装座整体固定在Z轴运动部件上限固定板上。此模式原材料成本较高，还需人工进行加工，安装时安装人员也需确保安装工整性等，因而此模式在经济效益成本及人力成本方面有不足之处。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供新型一体式型材电机固定装置，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型一体式型材电机固定装置，包括安装座本体，所述安装座本体包括固定板一、固定板二和固定板三，且所述固定板一、固定板二和固定板三为一体成型，所述安装座本体的顶端边角处均开设有安装孔，所述安装座本体的中部固定有弧形槽，所述弧形槽的两端与所述固定板二和所述固定板三远离所述固定板一的一端连接，且所述弧形槽与所述固定板一、固定板二和所述固定板三的内壁之间形成容纳腔。

进一步的，所述安装孔的个数为4个。

进一步的，所述固定板二和所述固定板三均为L型固定板。

进一步的，所述弧形槽与所述固定板二和所述固定板三之间均为一体成型。

进一步的，所述安装座本体远离所述固定板一的一侧边开设有开口。

本实用新型的有益效果：

1、一体成型的电机安装座相对于原有的安装座来说，整体原料成本大大降低。

2、在安装时可直接将电机安置在上面，无需再进行加工，节省了加工工时间。

3、通过侧边的开口可以用于电机联轴器的紧固与拆卸，更加方便人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的新型一体式型材电机固定装置示意图。

图中：

1、安装座本体；2、固定板一；3、固定板二；4、固定板三；5、安装孔；6、弧形槽；7、容纳腔；8、开口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的新型一体式型材电机固定装置，包括安装座本体1，所述安装座本体1包括固定板一2、固定板二3和固定板三4，且所述固定板一2、固定板二3和固定板三4为一体成型，所述安装座本体1的顶端边角处均开设有安装孔5，所述安装座本体1的中部固定有弧形槽6，所述弧形槽6的两端与所述固定板二3和所述固定板三4远离所述固定板一2的一端连接，且所述弧形槽6与所述固定板一2、固定板二3和所述固定板三4的内壁之间形成容纳腔7。

实施例二，所述安装孔5的个数为4个。

实施例三，所述固定板二3和所述固定板三4均为L型固定板。

实施例四，所述弧形槽6与所述固定板二3和所述固定板三4之间均为一体成型。

实施例五，所述安装座本体1远离所述固定板一2的一侧边开设有开口8。

具体工作流程：通过将安装座整体固定在Z轴运动部件的上限固定板上，通过安装孔5可以方便与电机进行固定，无需再进行加工，节省了加工工时，安装时也无需像原有组装模式需要进行组合安装，节省了时间，提高了工作的效率，同时通过侧边的开口8可以用于电机联轴器的紧固与拆卸，更加方便人们的操作，节省时间。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，一体式型材电机安装座所使用铝型材为铝棒挤压加工完成，其一次成料可制作相对规模数量的电机座，相对于原有三工件组装而成的电机座来说，整体原料成本已大大降低。并且此一体式型材电机安装座为铝型材原料，在安装时可直接将电机安置在上面，无需再进行加工，节省了加工工时，安装时也无需像原有组装模式需要进行组合安装，并且相对原有三件铝材板料来说，一体式型材的重量也大大减轻，对于X轴的电机负载相对的也有很大改善，间接提高了电机的使用寿命。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.新型一体式型材电机固定装置，其特征在于，包括安装座本体（1），所述安装座本体（1）包括固定板一（2）、固定板二（3）和固定板三（4），且所述固定板一（2）、固定板二（3）和固定板三（4）为一体成型，所述安装座本体（1）的顶端边角处均开设有安装孔（5），所述安装座本体（1）的中部固定有弧形槽（6），所述弧形槽（6）的两端与所述固定板二（3）和所述固定板三（4）远离所述固定板一（2）的一端连接，且所述弧形槽（6）与所述固定板一（2）、固定板二（3）和所述固定板三（4）的内壁之间形成容纳腔（7）。

2.根据权利要求1所述的新型一体式型材电机固定装置，其特征在于，所述安装孔（5）的个数为4个。

3.根据权利要求1所述的新型一体式型材电机固定装置，其特征在于，所述固定板二（3）和所述固定板三（4）均为L型固定板。

4.根据权利要求1所述的新型一体式型材电机固定装置，其特征在于，所述弧形槽（6）与所述固定板二（3）和所述固定板三（4）之间均为一体成型。

5.根据权利要求1所述的新型一体式型材电机固定装置，其特征在于，所述安装座本体（1）远离所述固定板一（2）的一侧边开设有开口（8）。