CN209558527U - 用于空调器的支架组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的支架组件及空调器，其中支架组件包括：第一安装板，第一安装板包括主体部和第一弯折部，主体部形成为平板状，主体部上设有用于安装空调器的风轮的出风框，第一弯折部的一端与主体部的长度方向的一端连接，从主体部至第一弯折部的方向上，第一弯折部朝向主体部的厚度方向的一侧倾斜，主体部和第一弯折部限定出夹角空间；电控盒，电控盒设在第一弯折部上，且电控盒位于第一弯折部的朝向夹角空间的一侧。根据本实用新型的用于空调器的支架组件，通过将电控盒设在第一弯折部上，可以减小电控盒与空调器内部各部件之间的距离，从而缩短了连接线的长度，减少了生产成本，同时还可以降低连接的难度。

Description

用于空调器的支架组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的支架组件及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器的底部设置电控盒，电控盒与空调器内部的各部件之间设置有连接线，由于电控盒设置在空调器的底部，电控盒与各部件之间的距离较远，需要较长的连接线，成本较高且不易安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的支架组件，所述用于空调器的支架组件具有易安装和成本低的优点。

本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器包括上述用于空调器的支架组件。

根据本实用新型实施例的用于空调器的支架组件，包括：第一安装板，所述第一安装板包括主体部和第一弯折部，所述主体部形成为平板状，所述主体部上设有用于安装所述空调器的风轮的出风框，所述第一弯折部的一端与所述主体部的长度方向的一端连接，从所述主体部至所述第一弯折部的方向上，所述第一弯折部朝向所述主体部的厚度方向的一侧倾斜，所述主体部和所述第一弯折部限定出夹角空间；电控盒，所述电控盒设在所述第一弯折部上，且所述电控盒位于所述第一弯折部的朝向所述夹角空间的一侧。

根据本实用新型实施例的用于空调器的支架组件，通过将电控盒设在第一弯折部上，可以减小电控盒与空调器内部各部件之间的距离，从而缩短了连接线的长度，进而降低安装的难度，减少生产成本。此外，从主体部至第一弯折部的方向上，第一弯折部朝向主体部的厚度方向的一侧倾斜，可以避免应力集中，从而可以提升第一弯折部的结构强度，保证支架组件结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弯折部的轮廓线包括多条依次连接的弧线段。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一弯折部的轮廓线上远离所述主体部的一端的切线与所述主体部平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板还包括：第二弯折部，所述第二弯折部的一端与所述主体部的远离所述第一弯折部的一端连接，从所述主体部至所述第二弯折部的方向上，所述第二弯折部朝向所述第一弯折部的倾斜方向倾斜。

进一步地，所述第二弯折部的轮廓线与所述第一弯折部的轮廓线关于所述主体部的与长度方向垂直的中心线对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架组件还包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板沿所述出风框的轴向方向间隔开，且所述第二安装板位于所述主体部的朝向夹角空间的一侧，所述第二安装板长度方向的两端分别与所述第一弯折部和所述第二弯折部连接，所述电控盒位于所述第二安装板的长度方向的一端与所述第一弯折部的远离所述主体部的一端之间，所述出风框穿设在所述第一安装板和所述第二安装板上。

进一步地，所述第二安装板的长度方向的两端朝向所述第一安装板弯折后分别与所述第一弯折部和所述第二弯折部连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒上设有固定板，所述固定板上设有第一安装孔，所述第一弯折部上设有第二安装孔，所述支架组件还包括：螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

进一步地，所述第一安装孔为多个，所述第二安装孔为多个，所述螺纹紧固件为多个，多个所述第一安装孔、多个所述第二安装孔和多个所述螺纹紧固件分别一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一弯折部上设有挂钩，所述固定板上设有与所述挂钩配合的挂孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定板为多个，多个所述固定板沿所述电控盒的周向方向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框为沿所述第一安装板长度方向间隔开的多个。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有进风口；面板，所述面板与所述壳体连接以共同限定出安装空间，所述面板上设有出风口；上述用于空调器的支架组件，所述支架组件设在所述安装空间内，所述出风框的轴向两端分别与所述进风口和所述出风口相对；风轮，所述风轮设在所述出风框内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将电控盒设在第一弯折部上，可以减小电控盒与空调器内部各部件之间的距离，从而缩短了连接线的长度，减少了生产成本，同时还可以降低连接的难度。此外，从主体部至第一弯折部的方向上，第一弯折部朝向主体部的厚度方向的一侧倾斜，可以避免应力集中，从而可以提升第一弯折部的结构强度，保证支架组件结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述风轮为对旋风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于空调器的支架组件的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的用于空调器的支架组件的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的用于空调器的支架组件的主视图；

图5是图4中B-B处的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的侧视图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器的主视图；

图8是图7中C-C处的剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图10是根据本实用新型实施例的空调器的另一个方向的爆炸图。

附图标记：

空调器1000，

支架组件100，第一安装板10，

主体部11，第一弯折部12，第二安装孔121，挂钩122，

出风框13，电控盒14，固定板141，第一安装孔142，挂孔143，

第二折弯部15，第二安装板16，

壳体200，进风口20，

面板300，出风口30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的用于空调器1000的支架组件100。

如图1、图2和图6所示，根据本实用新型实施例的用于空调器1000的支架组件100，包括：第一安装板10和电控盒14。

具体地，如图1、图3和图6所示，第一安装板10包括主体部11和第一弯折部12，主体部11形成为平板状，主体部11上设有用于安装空调器1000的风轮的出风框13，第一弯折部12的一端(如图3所示的上端)与主体部11的长度方向的一端(如图3所示的下端)连接。第一安装板10用于出风框13的安装和固定，将主体部11设置为平板状，可以降低第一安装板10的制造难度，降低制造成本，同时也便于出风框13与主体部11的匹配安装。

如图1、图3和图6所示，从主体部11至第一弯折部12的方向上，第一弯折部12朝向主体部11的厚度方向的一侧倾斜，主体部11和第一弯折部12限定出夹角空间。由此，可以避免应力集中，提升第一弯折部12的结构强度，提升第一安装板10结构的稳定性。

如图2、图3、图5和图6所示，电控盒14设在第一弯折部12上，且电控盒14位于第一弯折部12的朝向夹角空间的一侧(如图3所示的内侧)。将电控盒14设置第一弯折部12上，可以减小电控盒14与空调器1000内部各部件之间的距离，从而缩短了电控盒14与各部件之间的连接线的长度，减少了生产成本，同时还可以降低连接的难度。此外，将电控盒14设在夹角空间内，还可以提升支架组件100结构的紧凑型，减少电控盒14占用的空调器1000内部的空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，主体部11和第一弯折部12为一体成型件。一体成型的结构不仅可以保证主体部11和第一弯折部12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单。

根据本实用新型实施例的用于空调器1000的支架组件100，通过将电控盒14设在第一弯折部12上，可以减小电控盒14与空调器1000内部各部件之间的距离，从而缩短了连接线的长度，减少了生产成本，同时还可以降低连接的难度。此外，从主体部11至第一弯折部12的方向上，第一弯折部12朝向主体部11的厚度方向的一侧倾斜，可以避免应力集中，从而可以提升第一弯折部12的结构强度，保证支架组件100结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，第一弯折部12的轮廓线包括多条依次连接的弧线段。由此，可以进一步提升的第一弯折部12的结构强度，避免应力集中，进一步提升支架组件100结构的稳定性。此外，视觉上也更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图5和图9所示，第一弯折部12的轮廓线上远离主体部11的一端(如图3所示的下端)的切线与主体部11平行。由此，便于支架组件100的安装和拆卸。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图5和图9所示，第一弯折部12的轮廓线上靠近主体部11的一端(如图3所示的上端)的切线与主体部11平行。由此，第一弯折部12与主体部11连接处的应力分散的更为均匀，从而可以提升支架组件100结构的稳定性。此外，还可以提升第一弯折部12与主体部11连接位置的顺畅性，从而提升视觉上的美观度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3和图5所示，第一安装板10还包括第二弯折部15，第二弯折部15的一端与主体部11的远离第一弯折部12的一端连接，从主体部11至第二弯折部15的方向上，第二弯折部15朝向第一弯折部12的倾斜方向倾斜。可以理解的是，第一弯折部12和第二弯折部15分别位于主体部11的两端(如图3所示的上端和下端)。由此，可以提升支架组件100两端的结构强度，保证支架组件100工作和运输过程中的可靠性。

进一步地，如图1、图3和图5所示，第二弯折部15的轮廓线与第一弯折部12的轮廓线关于主体部11的与长度方向垂直的中心线对称。由此，可以简化第二弯折部15结构的复杂度，降低第二弯折部15的制造难度，提升第二弯折部15的生产效率，减少第二弯折部15的生产成本。此外，关于主体部11的与长度方向垂直的中心线对称的第一弯折部12和第二弯折部15，视觉上也更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，支架组件100还包括第二安装板16，第二安装板16与第一安装板10沿出风框13的轴向方向间隔开，且第二安装板16位于主体部11的朝向夹角空间的一侧(如图3所示的内侧)，第二安装板16长度方向的两端(如图3所示的上端和下端)分别与第一弯折部12和第二弯折部15连接，电控盒14位于第二安装板16的长度方向的一端(如图3所示的下端)与第一弯折部12的远离主体部11的一端(如图3所示的下端)之间，出风框13穿设在第一安装板10和第二安装板16上。

由此，可以进一步提升支架组件100的结构强度，保证支架组件100工作和运输过程中的可靠性。此外，第一安装板10与第二安装板16之间可以形成较多的镂空的结构，视觉上给人一种美观和立体的感觉。再者，第一安装板10和第二安装板16间隔设置，还可以减少支架组件100的制造用料，减轻支架组件100的整体重量，缩短支架组件100的生产周期，降低支架组件100的生产成本。

进一步地，如图1、图3和图5所示，第二安装板16的长度方向的两端朝向第一安装板10弯折后分别与第一弯折部12和第二弯折部15连接。可以理解的是，第二安装板16对第一弯折部12和第二弯折部15具有支撑作用，将第二安装板16的长度方向的两端弯折后分别与第一弯折部12和第二弯折部15连接，可以避免应力过于集中，从而提升第二安装板16的结构强度，同时在第二安装板16与第一弯折部12和第二弯折部15的配合作用下，支架组件100的结构强度会进一步提升，从而可以保证支架组件100结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，电控盒14上设有固定板141，固定板141上设有第一安装孔142，第一弯折部12上设有第二安装孔121，支架组件100还包括：螺纹紧固件，螺纹紧固件穿设在第一安装孔142和第二安装孔121内。可以理解的是，螺纹紧固件可以分别穿过第一安装孔142和第二安装孔121以实现安装电控盒14和第一弯折部12的紧密连接。

由此，可以保证电控盒14和第一弯折部12连接的强度和连接的可靠性。此外，采用螺纹紧固件和第一安装孔142、第二安装孔121配合，其中螺纹紧固件具有结构简单和易于装配的优点，由此在保证安装电控盒14和第一弯折部12连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

进一步地，如图2所示，第一安装孔142为多个，第二安装孔121为多个，螺纹紧固件为多个，多个第一安装孔142、多个第二安装孔121和多个螺纹紧固件分别一一对应。由此，多个螺纹紧固件可以与多个第一安装孔142、多个第二安装孔121配合，从而进一步提升电控盒14与第一弯折部12连接的强度和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一弯折部12上设有挂钩122，固定板141上设有与挂钩122配合的挂孔143。通过挂钩122与挂孔143的配合，可以实现对固定板141的限位和支撑作用，安装时可以先将电控盒14固定板141上的挂孔143与第一弯折部12上的挂钩122配合，从而实现对电控盒14的预定位，进而可以提升安装的精度，降低电控盒14安装的难度。

在本实用新型的一些实施例中，固定板141为多个，多个固定板141沿电控盒14的周向方向间隔开。通过多个固定板141与第一弯折部12的连接，可以在电控盒14周向方向上实现电控盒14与第一弯折部12的紧密连接，避免电控盒14的应力过于集中，从而提升支架组件100工作的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，出风框13为沿第一安装板10长度方向间隔开的多个。多个出风框13可以提升空调器1000的出风风量和送风的范围，从而可以满足用户对送风风量和送风范围的需求。例如，在图4所示的实施例中，出风框13设置有两个。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器1000。空调器1000可以为一体机，也可以为分体机，对于一体机而言，空调器1000可以为窗机或移动空调，对于分体机而言，空调器1000可以为挂机、柜机、风管机或天花机等。其中挂机可以为壁挂机，也可以为吊顶式室内机。

如图4、图6和图8所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括：壳体200、面板300、风轮和上述用于空调器1000的支架组件100，壳体200上设有进风口20，面板300与壳体200连接以共同限定出安装空间，面板300上设有出风口30，支架组件100设在安装空间内，出风框13的轴向两端分别与进风口20和出风口30相对，风轮设在出风框13内。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过将电控盒14设在第一弯折部12上，可以减小电控盒14与空调器1000内部各部件之间的距离，从而缩短了连接线的长度，减少了生产成本，同时还可以降低连接的难度。此外，从主体部11至第一弯折部12的方向上，第一弯折部12朝向主体部11的厚度方向的一侧倾斜，可以避免应力集中，从而可以提升第一弯折部12的结构强度，保证支架组件100结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，风轮为对旋风轮。通过设置对旋风轮，可以进一步提升空调器1000的出风风量，从而可以实现远距离的送风，同时还可以降低风轮的功率，更加节能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于空调器的支架组件，其特征在于，包括：

第一安装板，所述第一安装板包括主体部和第一弯折部，所述主体部形成为平板状，所述主体部上设有用于安装所述空调器的风轮的出风框，所述第一弯折部的一端与所述主体部的长度方向的一端连接，从所述主体部至所述第一弯折部的方向上，所述第一弯折部朝向所述主体部的厚度方向的一侧倾斜，所述主体部和所述第一弯折部限定出夹角空间；

电控盒，所述电控盒设在所述第一弯折部上，且所述电控盒位于所述第一弯折部的朝向所述夹角空间的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第一弯折部的轮廓线包括多条依次连接的弧线段。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第一弯折部的轮廓线上远离所述主体部的一端的切线与所述主体部平行。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第一安装板还包括：第二弯折部，所述第二弯折部的一端与所述主体部的远离所述第一弯折部的一端连接，从所述主体部至所述第二弯折部的方向上，所述第二弯折部朝向所述第一弯折部的倾斜方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第二弯折部的轮廓线与所述第一弯折部的轮廓线关于所述主体部的与长度方向垂直的中心线对称。

6.根据权利要求4所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述支架组件还包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板沿所述出风框的轴向方向间隔开，且所述第二安装板位于所述主体部的朝向夹角空间的一侧，所述第二安装板长度方向的两端分别与所述第一弯折部和所述第二弯折部连接，所述电控盒位于所述第二安装板的长度方向的一端与所述第一弯折部的远离所述主体部的一端之间，所述出风框穿设在所述第一安装板和所述第二安装板上。

7.根据权利要求6所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第二安装板的长度方向的两端朝向所述第一安装板弯折后分别与所述第一弯折部和所述第二弯折部连接。

8.根据权利要求1所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述电控盒上设有固定板，所述固定板上设有第一安装孔，所述第一弯折部上设有第二安装孔，所述支架组件还包括：螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

9.根据权利要求8所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第一安装孔为多个，所述第二安装孔为多个，所述螺纹紧固件为多个，多个所述第一安装孔、多个所述第二安装孔和多个所述螺纹紧固件分别一一对应。

10.根据权利要求8所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述第一弯折部上设有挂钩，所述固定板上设有与所述挂钩配合的挂孔。

11.根据权利要求8所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述固定板为多个，多个所述固定板沿所述电控盒的周向方向间隔开。

12.根据权利要求1所述的用于空调器的支架组件，其特征在于，所述出风框为沿所述第一安装板长度方向间隔开的多个。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口；

面板，所述面板与所述壳体连接以共同限定出安装空间，所述面板上设有出风口；

根据权利要求1-12中任一项所述的用于空调器的支架组件，所述支架组件设在所述安装空间内，所述出风框的轴向两端分别与所述进风口和所述出风口相对；

风轮，所述风轮设在所述出风框内。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述风轮为对旋风轮。