CN207568010U - 一种幕墙支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙支座，所述幕墙支座包括有：一连接底座；一挂件，安装于所述连接底座的一侧处；一第一齿轮件，固定于所述挂件中；一第二齿轮件，与所述第一齿轮件啮合；一第一紧固件，穿接所述第二齿轮件和挂件，而将所述第二齿轮件固定于所述挂件上；一幕墙玻璃固定座，组装于所述第二齿轮件，所述幕墙玻璃固定座与连接底座分设于所述挂件的相对两侧。该幕墙支座中第一齿轮件与第二齿轮件啮合，第二齿轮件可相对于第一齿轮件活动调节角度，以使安装于其上的幕墙玻璃随之实现角度调节，解决了现有幕墙结构中无法进行角度调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙结构领域，尤其涉及一种幕墙支座。
背景技术
近些年来，越来越多的建筑都采用玻璃幕墙结构，这些玻璃幕墙包括有曲面的和非曲面的，曲面玻璃幕墙相比非曲面玻璃幕墙在设计及安装上都较为麻烦。目前常规曲面玻璃幕墙一般采用较复杂的系统做法，即采用对龙骨和相关连接件进行拉弯以适应曲面的弧度。特别对于非规则的双曲面玻璃幕墙，需将不规则曲线拟合成不同半径的单曲线，再根据单曲线进行材料的加工制作，最后将不同半径的单曲线拼合在一起。此种加工和安装方法对材料的加工精度要求极高。在实际工程案例中，玻璃和弯弧龙骨及相关拉弯材料的组合会有误差的叠加，造成整体效果不佳。同时对于材料的双曲加工和安装，存在工艺繁杂、安装难度大、功效低等缺点。
鉴于此，需要发明一种适用于各种角度要求、安装方便的幕墙支座。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适应幕墙玻璃不同角度安装要求的幕墙支座。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：一种幕墙支座，所述幕墙支座包括有：
一连接底座；
一挂件，安装于所述连接底座的一侧处；
一第一齿轮件，固定于所述挂件中；
一第二齿轮件，与所述第一齿轮件啮合；
一第一紧固件，穿接所述第二齿轮件和挂件，而将所述第二齿轮件固定于所述挂件上；
一幕墙玻璃固定座，组装于所述第二齿轮件，所述幕墙玻璃固定座与连接底座分设于所述挂件的相对两侧。
其进一步技术方案为：所述第一齿轮件的下端部处形成有一内凹齿轮部，所述第二齿轮件的外侧形成有一外凸齿轮部，所述外凸齿轮部与内凹齿轮部啮合。
其进一步技术方案为：所述第二齿轮件呈扇环状，其上至少设有一供所述第一紧固件穿设固定的弧状条形孔，所述弧状条形孔与所述第二齿轮件的外凸齿轮部平行。
其进一步技术方案为：所述第二齿轮件上设有二所述弧状条形孔，所述二弧状条形孔的半径相同但互不对称且跨度不一，所述第二齿轮件的内侧与所述幕墙玻璃固定座组装的安装结构相对于所述第二齿轮件的中轴线对称。
其进一步技术方案为：所述幕墙玻璃固定座包括一托码及二固定角码，托码包括一卡接部及一承载部，所述承载部垂直设于所述卡接部的中轴位置以承载幕墙玻璃，所述卡接部与所述第二齿轮件的内侧通过卡接固定，所述二固定角码均呈直角状，所述二固定角码的一直角面通过若干第二紧固件固定在所述承载部远离所述卡接部的一端上下表面，所述二固定角码的另一直角面紧靠幕墙玻璃。
其进一步技术方案为：所述卡接部的二侧端部对称形成二开口相背的第一卡槽，所述卡接部的中轴位置上还形成有一横截面为倒T形的第二卡槽，所述第二齿轮件的内侧两端对应形成二对称相对的第一卡块，所述第二齿轮件的内侧中轴位置上对应形成一横截面为倒T形的第二卡块，所述第一卡块卡接在所述第一卡槽内并通过一第三紧固件锁合固定，所述第二卡块卡接在所述第二卡槽中。
其进一步技术方案为：所述挂件的一侧面上设有一安装槽，所述安装槽的下端开口，所述第一齿轮件通过若干第四紧固件固定在所述安装槽中，且所述第一齿轮件的内凹齿轮部凸出于所述安装槽的下端开口以与所述第二齿轮件啮合，所述挂件相对于所述安装槽的对侧面上设有一与所述连接底座固定连接的连接结构。
其进一步技术方案为：所述安装槽的上端封闭且其上穿设有一第五紧固件，所述第五紧固件的下端顶于所第一齿轮件的上端面。
其进一步技术方案为：所述连接结构包括二挂钩，所述二挂钩沿所述挂件的侧面呈上下平行排列且开口朝下，所述连接底座上对应设有二与所述挂钩匹配的挂孔。
其进一步技术方案为：所述连接底座呈直角状，所述挂孔设置于所述连接底座的一直角面外侧，所述连接底座的另一直角面上设有二螺孔以通过二第七紧固件将所述连接底座固定在幕墙龙骨上。
本实用新型的有益技术效果是：该幕墙支座设置有一第一齿轮件和一第二齿轮件，第一齿轮件与第二齿轮件啮合，第二齿轮件可相对于第一齿轮件活动调节角度，以使安装于其上的幕墙玻璃随之实现角度调节，解决了现有幕墙结构中无法进行角度调节的问题。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的一结构图；
图2是本实用新型一实施例的另一结构图；
图3是本实用新型一实施例的结构爆炸图；
图4是本实用新型一实施例中正向安装第二齿轮件的装配示意图；
图5是本实用新型一实施例中反向安装第二齿轮件的装配示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1和图2所示，在本实用新型中，幕墙支座包括一连接底座1、一挂件2、一第一齿轮件3、一第二齿轮件4、一幕墙玻璃固定座5及一第一紧固件61，挂件2安装在连接底座1的一侧处，第一齿轮件3固定在挂件2中，第二齿轮件4与第一齿轮件3啮合；第一紧固件61用于穿接第二齿轮件4与挂件2而将第二齿轮件4固定于挂件2上，幕墙玻璃固定座5组装于第二齿轮件4，幕墙玻璃固定座5与连接底座1分设于挂件2的相对两侧。
如图1至图5所示，在本实施例中，第一齿轮件3的下端部处形成有一内凹齿轮部，第二齿轮件4的外侧形成有一外凸齿轮部，该外凸齿轮部与该内凹齿轮部啮合。需要调节幕墙玻璃7的角度时，松开第一紧固件61，调节第二齿轮件4啮合于第一齿轮件3的位置，幕墙玻璃固定座5随着第二齿轮件4的转动而发生角度变化，固定在幕墙玻璃固定座5上的幕墙玻璃7也随之发生角度变化。
在本实施例中，第二齿轮件4呈扇环状，其上至少设有一供第一紧固件61穿设固定的弧状条形孔41，该弧状条形孔41与第二齿轮件4的外凸齿轮部平行，第二齿轮件4可在该弧状条形孔41的范围内转动而实现角度调节。
实际建筑中，第二齿轮件4可能需要在较大范围转动以调节幕墙玻璃7，如从相对于挂件2的0°方向转动到90°方向，若此时在第二齿轮件4上设置一弧状条形孔41，该弧状条形孔41的跨度将会比较大，不利于第二齿轮件4装配幕墙玻璃固定座5时进行受力。考虑受力效果及角度需求，第二齿轮件4上设有多个跨度相对较小的弧状条形孔41，第二齿轮件4在这些弧状条形孔41内转动，跨度较小的弧状条形孔41使得第二齿轮件4的受力效果较好，且满足了一定角度调节的需求。优选地，在本实施例中，如图1和图3所示，第二齿轮件4上设有二弧形条形孔41，该二弧状条形孔41的半径相同但互不对称且跨度不一，其中一弧状条形孔41的跨度较大，另一弧状条形孔41的跨度较小，同时第二齿轮件4的内侧与幕墙玻璃固定座5组装的安装结构相对于第二齿轮件4的中轴线对称，如此，第二齿轮件4可采用如图4所示的正方向或者如图5所示的反方向进行固定安装，正方向固定安装时，第二齿轮件4在该二弧状条形孔41范围内可分别满足0°～18°及45°～78°的转动范围；反方向固定安装时，第二齿轮件4在该二弧状条形孔41范围内可分别满足14°～47°及74°～93°的转动范围，如此，可将第二齿轮件4从0°调节到93°，此时幕墙玻璃7可从竖直方向旋转至水平方向，基本满足了常用角度的需求。其中，该二弧状条形孔41设计成非对称设置主要目的在于满足各个角度调节的需求，倘若该二弧状条形孔41呈对称设置，不管以正方向还是反方向固定安装第二齿轮件4，第二齿轮件4在该二弧状条形孔41之间的间隔位置上的部分角度将无法得到调节。当然，在实际生产中可根据具体角度需要对应设计弧形条形孔41的数量及布置。
另外，为了满足第二齿轮件4固定安装、角度调节及承重等多重要求，本实施例中，第一紧固件61为一与弧状条形孔41匹配的长圆弧形螺栓，相比常规的螺栓，长圆弧形螺栓能更好地承托第二齿轮件4、幕墙玻璃固定座5及幕墙玻璃7等的重量及固定。
幕墙玻璃固定座5包括一托码51及二固定角码52，托码51包括一卡接部511及一承载部512，卡接部511与第二齿轮件4的内侧通过卡接固定，承载部512垂直设于卡接部511的中轴位置以承载幕墙玻璃7，二固定角码52呈直角状，其一直角面通过若干第二紧固件62固定在承载部512远离卡接部511的一端上下表面，另一直角面紧靠幕墙玻璃7。另外，承载部512上供第二紧固件62穿设的孔为条形孔，以方便安装时微调固定角码52与承载部512的位置；同时，为了增加二固定角码52与承载部512之间的摩擦力，避免固定角码52长时间使用后发生移位，二固定角码52与承载部512的接触面上设有匹配的锯齿波纹。在本实施例中，第二紧固件62采用螺栓实现。
优选地，卡接部511的二侧端部对称形成二开口相背的第一卡槽511a，卡接部511的中轴位置上还形成有一横截面为倒T形的第二卡槽511b，第二齿轮件4的内侧两端对应形成二对称相对的第一卡块42a，第二齿轮件4的内侧中轴位置上对应形成一横截面为倒T形的第二卡块42b，第一卡块42a卡接在第一卡槽511a内并通过一第三紧固件63锁合固定，第二卡块42b卡接在第二卡槽511b中，第三紧固件63通常采用螺钉实现。
另外，挂件2的一侧面上设有一安装槽21，该安装槽21的下端开口，第一齿轮件3通过若干第四紧固件64固定在该安装槽21中，且第一齿轮件3下端的内凹齿轮部凸出于该安装槽21的下端开口以与第二齿轮件4啮合。在本实施例中，如图1所示，第一齿轮件3通过二第四紧固件64固定在安装槽21中，挂件2上供第四紧固件64穿设的孔为沿竖向方向设置的条形孔，第四紧固件64可在竖直方向上微调位置以方便安装第一齿轮件3。
此外，在本实施例中，如图1所示，该安装槽21的上端封闭且其上穿设有一第五紧固件65，第五紧固件65的下端顶于第一齿轮件3的上端面，用以限制第一齿轮件3而避免其长期使用后发生向上滑动。在本实施例中，第五紧固件65采用螺栓实现。
挂件2相对于安装槽21的对侧端面上设有一用于与连接底座1固定连接的连接结构。在本实施例中，如图1至图3所示，该连接结构包括二挂钩22，该二挂钩22沿挂件2的侧面呈上下平行排列且其开口朝下，连接底座1上对应设有二与挂钩22匹配的挂孔11，安装时，将该二挂钩22一一插入对应的挂孔11中，在挂件2的重力作用下，挂件2不会从连接底座1中脱落，其安装方式简单。在其他一些优选的实施例中，可设置更多或更少的挂钩22及对应的挂孔11；当然，某些实施例中也可以采用如螺钉锁合等方式固定安装挂件2与连接底座1。
此外，位于上方的挂钩22上还穿设有一第六紧固件66，该第六紧固件66的下端位于挂钩22的开口位置，安装挂钩22与挂孔11时，第六紧固件66的下端顶于挂孔11的边沿位置，第六紧固件66通常采用螺栓实现。如此，当向下旋转第六紧固件66时，挂件2会相对于连接底座1向上运动；当向上旋转第六紧固件66时，挂件2最终会与挂孔11紧密贴合，因而，第六紧固件66主要用于在竖直方向上微微调节挂件2的位置。
在本实施例中，如图1至图3所示，连接底座1呈直角状，挂孔11设于连接底座1的一直角面外侧，连接底座1的另一直角面上设有二螺孔12以通过二第七紧固件(图中未示出)将连接底座1固定在幕墙龙骨上，实现幕墙支座与幕墙龙骨的连接固定。该螺孔12通常设置成条孔状，以方便安装时在水平方向上微调连接底座1与幕墙龙骨的位置；且该螺孔12位置上设有锯齿波纹，可以加大第七紧固件与连接底座1的摩擦力，避免连接底座1松动。此外，在一些实施例中，挂孔11所在的直角面上也可通过螺栓等紧固件固定在幕墙龙骨上，使得连接底座1与幕墙龙骨的固定效果更好。
该幕墙支座的整体结构简单，可通过铸造加工组合成型，也可以利用铝型材开模加工后组合成型，生产时只需要一套模具即可，生产加工简便，解决了现有技术中根据不同的角度需求而设计生产出不同半径的单曲线后再拼合的麻烦。使用本实用新型提供的幕墙支座装配幕墙玻璃7时，通常先将连接底座1固定在幕墙龙骨上，然后将挂件2固定在连接底座1上并在挂件2上安装好第一齿轮件3，再将第二齿轮件4安装在挂件2上，此时要注意调节好第二齿轮件4的角度，待角度确定后利用第一紧固件61将第二齿轮件4固定在挂件2上，再将幕墙玻璃固定座5卡接固定在第二齿轮件4上，接着在幕墙玻璃固定座5上安装好幕墙玻璃7即可。其中，第二齿轮件4的角度最好在安装幕墙玻璃7之前确定并调节好，如此可避免在空中进行角度调节的麻烦。
本实用新型的方案中，该幕墙支座通过连接底座1、挂件2、第一齿轮件3、第二齿轮件4及幕墙玻璃固定座5之间的配合，既实现了固定幕墙玻璃7的目的，同时又能随意调节幕墙玻璃7的角度，其安装及调节过程简单方便，同时，该幕墙支座的加工生产过程较为简单，无需针对不同角度的需要设计多套幕墙支座，只需要根据不同位置的角度需求调节幕墙支座即可，其非常适用于曲面玻璃幕墙的安装固定。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种幕墙支座，其特征在于，所述幕墙支座包括有：
一连接底座；
一挂件，安装于所述连接底座的一侧处；
一第一齿轮件，固定于所述挂件中；
一第二齿轮件，与所述第一齿轮件啮合；
一第一紧固件，穿接所述第二齿轮件和挂件，而将所述第二齿轮件固定于所述挂件上；
一幕墙玻璃固定座，组装于所述第二齿轮件，所述幕墙玻璃固定座与连接底座分设于所述挂件的相对两侧。
2.如权利要求1所述的幕墙支座，其特征在于，所述第一齿轮件的下端部处形成有一内凹齿轮部，所述第二齿轮件的外侧形成有一外凸齿轮部，所述外凸齿轮部与内凹齿轮部啮合。
3.如权利要求2所述的幕墙支座，其特征在于，所述第二齿轮件呈扇环状，其上至少设有一供所述第一紧固件穿设固定的弧状条形孔，所述弧状条形孔与所述第二齿轮件的外凸齿轮部平行。
4.如权利要求3所述的幕墙支座，其特征在于，所述第二齿轮件上设有二所述弧状条形孔，所述二弧状条形孔的半径相同但互不对称且跨度不一，所述第二齿轮件的内侧与所述幕墙玻璃固定座组装的安装结构相对于所述第二齿轮件的中轴线对称。
5.如权利要求4所述的幕墙支座，其特征在于，所述幕墙玻璃固定座包括一托码及二固定角码，托码包括一卡接部及一承载部，所述承载部垂直设于所述卡接部的中轴位置以承载幕墙玻璃，所述卡接部与所述第二齿轮件的内侧通过卡接固定，所述二固定角码均呈直角状，所述二固定角码的一直角面通过若干第二紧固件固定在所述承载部远离所述卡接部的一端上下表面，所述二固定角码的另一直角面紧靠幕墙玻璃。
6.如权利要求5所述的幕墙支座，其特征在于，所述卡接部的二侧端部对称形成二开口相背的第一卡槽，所述卡接部的中轴位置上还形成有一横截面为倒T形的第二卡槽，所述第二齿轮件的内侧两端对应形成二对称相对的第一卡块，所述第二齿轮件的内侧中轴位置上对应形成一横截面为倒T形的第二卡块，所述第一卡块卡接在所述第一卡槽内并通过一第三紧固件锁合固定，所述第二卡块卡接在所述第二卡槽中。
7.如权利要求2所述的幕墙支座，其特征在于，所述挂件的一侧面上设有一安装槽，所述安装槽的下端开口，所述第一齿轮件通过若干第四紧固件固定在所述安装槽中，且所述第一齿轮件的内凹齿轮部凸出于所述安装槽的下端开口以与所述第二齿轮件啮合，所述挂件相对于所述安装槽的对侧面上设有一与所述连接底座固定连接的连接结构。
8.如权利要求7所述的幕墙支座，其特征在于，所述安装槽的上端封闭且其上穿设有一第五紧固件，所述第五紧固件的下端顶于所第一齿轮件的上端面。
9.如权利要求7所述的幕墙支座，其特征在于，所述连接结构包括二挂钩，所述二挂钩沿所述挂件的侧面呈上下平行排列且开口朝下，所述连接底座上对应设有二与所述挂钩匹配的挂孔。
10.如权利要求9所述的幕墙支座，其特征在于，所述连接底座呈直角状，所述挂孔设置于所述连接底座的一直角面外侧，所述连接底座的另一直角面上设有二螺孔以通过二第七紧固件将所述连接底座固定在幕墙龙骨上。
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