CN219060558U - 一种用于金属板吊顶安装的反u型连接设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括反U型件、托板、连接杆和支撑杆，所述托板卡接在所述反U型件内，所述支撑杆位于所述反U型件内并抵住所述反U型件的内壁，所述连接杆穿过所述反U型件并连接所述支撑杆，所述连接杆上螺接有限位螺帽，所述限位螺帽抵住所述反U型件的顶面；本实用新型通过当龙骨的高度位置存在偏差时，调节托板上的折弯端挂在不同高度上的挂片上，当龙骨的角度位置存在偏差时，松开限位螺帽，将连接杆放入到不同的U型槽内，转动反U型件，使得连接杆在滑槽内滑动，从而补偿龙骨存在的角度偏差，待调节按成后，拧紧限位螺帽即可，便于快速调节，使用灵活方便。

Description

一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，利用金属板进行吊顶安装，是建筑装饰中常用的方式。

目前，在安装金属板吊顶时需要搭建复杂的龙骨基层，龙骨基层通过吊件连接在墙顶基层，由于龙骨的安装位置存在偏差，吊件的位置无法适应龙骨的位置调节，使得吊件的使用灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决吊件的位置无法适应龙骨的位置调节，导致吊件的可调性差、使用灵活性差的问题，而提出的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其包括反U型件、托板、连接杆和支撑杆，所述托板卡接在所述反U型件内，所述支撑杆位于所述反U型件内并抵住所述反U型件的内壁，所述连接杆穿过所述反U型件并连接所述支撑杆，所述连接杆上螺接有限位螺帽，所述限位螺帽抵住所述反U型件的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反U型件上开设有滑槽，所述连接杆穿过所述滑槽并沿所述滑槽滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反U型件的内壁上开设有多个U型槽，所述支撑杆卡入所述U型槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型槽的轴心与所述支撑杆的轴心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反U型件的内壁上设置有多片挂片，所述托板的两侧设置有折弯端，这折弯端卡在所述挂片上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂片呈倾斜布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板为弹性金属片。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述反U型件内两侧的所述挂片相对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将托板卡入到反U型件内，即可将龙骨的限制在托板和反U型件之间，限位螺帽和支撑杆将反U型件牢牢地夹住，即可完成龙骨的安装。

2、本实用新型中，通过当龙骨的高度位置存在偏差时，调节托板上的折弯端挂在不同高度上的挂片上，当龙骨的角度位置存在偏差时，松开限位螺帽，将连接杆放入到不同的U型槽内，转动反U型件，使得连接杆在滑槽内滑动，从而补偿龙骨存在的角度偏差，待调节按成后，拧紧限位螺帽即可，便于快速调节，使用灵活方便。

附图说明

图1为一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构的整体结构示意图一。

图2为一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构的整体结构示意图二。

图3为一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构的左视图。

图4为一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构的剖视图。

图例说明：

1、反U型件；2、托板；3、连接杆；4、支撑杆；5、限位螺帽；6、滑槽；7、U型槽；8、挂片；9、折弯端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，包括反U型件1、托板2、连接杆3和支撑杆4，所述托板2卡接在所述反U型件1内，所述支撑杆4位于所述反U型件1内并抵住所述反U型件1的内壁，所述连接杆3穿过所述反U型件1并连接所述支撑杆4，所述连接杆3上螺接有限位螺帽5，所述限位螺帽5抵住所述反U型件1的顶面；

所述反U型件1上开设有滑槽6，所述连接杆3穿过所述滑槽6并沿所述滑槽6滑动，便于转动调节连接杆3，从而适应安装过程中产生的偏差；

所述反U型件1的内壁上开设有多个U型槽7，所述支撑杆4卡入所述U型槽7内；

所述U型槽7的轴心与所述支撑杆4的轴心重合，便于支撑杆4的位置被限制住；

所述反U型件1的内壁上设置有多片挂片8，所述托板2的两侧设置有折弯端9，这折弯端9卡在所述挂片8上；

所述挂片8呈倾斜布置，便于托板2的挂接稳定；

所述托板2为弹性金属片，便于托板2顺利的卡入反U型件1内并挂住挂片8；

位于所述反U型件1内两侧的所述挂片8相对称，便于托板2挂接平稳。

工作原理：首先，将支撑杆4安装在墙顶上，将龙骨放入到反U型件1内，其次，将托板2卡入到反U型件1内，托板2产生弹性变形后，折弯端9进入到挂片8的上方，松开托板2，在龙骨的重力作用下，折弯端9挂入挂片8上，拧紧限位螺帽5，使得限位螺帽5牢牢地抵住反U型件1内的顶面，接着，当龙骨的高度位置存在偏差时，调节托板2上的折弯端9挂在不同高度上的挂片8上，最后，当龙骨的角度位置存在偏差时，松开限位螺帽5，将连接杆3放入到不同的U型槽7内，转动反U型件1，使得连接杆3在滑槽6内滑动，从而补偿龙骨存在的角度偏差，待调节按成后，拧紧限位螺帽5即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于：包括反U型件(1)、托板(2)、连接杆(3)和支撑杆(4)，所述托板(2)卡接在所述反U型件(1)内，所述支撑杆(4)位于所述反U型件(1)内并抵住所述反U型件(1)的内壁，所述连接杆(3)穿过所述反U型件(1)并连接所述支撑杆(4)，所述连接杆(3)上螺接有限位螺帽(5)，所述限位螺帽(5)抵住所述反U型件(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述反U型件(1)上开设有滑槽(6)，所述连接杆(3)穿过所述滑槽(6)并沿所述滑槽(6)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述反U型件(1)的内壁上开设有多个U型槽(7)，所述支撑杆(4)卡入所述U型槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述U型槽(7)的轴心与所述支撑杆(4)的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述反U型件(1)的内壁上设置有多片挂片(8)，所述托板(2)的两侧设置有折弯端(9)，这折弯端(9)卡在所述挂片(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述挂片(8)呈倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，所述托板(2)为弹性金属片。

8.根据权利要求6所述的一种用于金属板吊顶安装的反U型连接设计结构，其特征在于，位于所述反U型件(1)内两侧的所述挂片(8)相对称。

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