CN113482225B - 一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括若干根主龙骨、若干根副龙骨、若干个定位件、弹性合缝条、滑动连接件和铝板本体，若干根所述主龙骨固定安装于墙顶基层上，若干根所述主龙骨呈相互平行布置并沿直线等距离排布；本发明通过对六边形的定位件在主龙骨和副龙骨上的安装预排布，形成具有蜂窝造型的吊顶结构雏形，并将弹性合缝条预先安装在定位件上，将铝板本体推入定位件内，滑动连接件在弹性合缝条的弹性作用下沿着滑槽滑动，卡扣插入卡槽内，即可完成铝板本体的安装，也无需后续单独安装合缝条，无需使用大量的紧固件紧固，铝板本体安装排布简单方便，施工效率高。

Description

一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构。
背景技术
铝板吊顶装饰常用于商场、医院、地铁、写字楼、酒店等场所，但是在超大空间内的特殊造型吊顶铝板安装还是很少涉及，如在某会展中心项目上的密集型蜂窝状铝板的安装。
中国专利(CN201210462694.1)公开了一种新型卡接式吊顶，包括多个龙骨(1)和长条形顶扣板(2)，所述龙骨(1)呈长条状，其上有等间距分布的多个凹部(3)，所述凹部(3)由开口部(4)和半开口圆孔(5)组成，所述开口部(4)和半开口圆孔(5)之间具有相对的两个尖端(6)，所述长条形顶扣板(2)卡接到所述龙骨(1)的凹部(3)中，所述长条形顶扣板(2)由板部(7)、弯折部(8)和圆形端子(9)组成。
中国专利(CN201821777100.5)公开了一种新型组装式六边形天花吊顶，所述三角型材为等边三角柱形结构，所述连接型材的两端安装有封头，连接型材一端通过封头与三角型材一面固定连接；所述封头一侧设置有固定卡扣，所述三角型材的三面分别对应设置有凹槽，凹槽与固定卡扣相对应匹配卡紧；所述三角型材上还设置有三角托件、上压托件和固定杆，所述三角托件位于三角型材下方，固定杆底部与三角托件固定连接，所述固定杆通过螺母将上压托件固定在三角型材上方。
目前，常规的方形铝板在吊装时，是将铝板的翻边通过紧固件固定在吊挂件上的，安装时需要工人对翻边依次进行固定，在安装完成后再在铝板之间安装合缝条，安装过程繁琐，降低施工效率，拆卸时只能从吊顶的上方拆卸，当铝板为六边形时，为了保证铝板的稳固安装，需要固定的边数便增多，这将给铝板之间的组装排列增加难度。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决使用多边形的铝板吊装成蜂窝造型的异形吊顶结构，手动依次将铝板的各个翻边通过紧固件紧固，导致安装过程繁琐、施工效率低、铝板安装排布困难、检修维护困难的问题，而提出的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其包括若干根主龙骨、若干根副龙骨、若干个定位件、弹性合缝条、滑动连接件和铝板本体，若干根所述主龙骨固定安装于墙顶基层上，若干根所述主龙骨呈相互平行布置并沿直线等距离排布，若干根所述副龙骨固定连接在若干根所述主龙骨上，所述主龙骨与所述副龙骨呈相互垂直布置，若干根所述副龙骨沿直线等距离排布，所述定位件通过固定调节件固定连接在至少一根所述主龙骨和至少一根所述副龙骨上，相邻两所述定位件的侧面之间相互平行，所述定位件为六边形板，所述定位件的底面开设有安装槽，所述弹性合缝条套设于所述定位件上，相邻两所述定位件上的所述弹性合缝条之间相互贴合，所述铝板本体为六边形板，所述铝板本体卡接于所述定位件上并延伸至所述安装槽内，所述定位件的外侧面上开设有多个滑槽，所述滑动连接件设于所述滑槽内，所述滑动连接件的一端抵住所述弹性合缝条，且所述滑动连接件的另一端卡接所述铝板本体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性合缝条的底面和所述铝板本体的底面重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铝板本体的外侧壁与所述定位件的外侧壁重合，所述铝板本体上设置有凸台，所述凸台卡接于所述安装槽内，且所述凸台的外侧壁抵住所述安装槽的内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动连接件包括滑块和多个卡扣，所述凸台的外侧壁上开设有多个卡槽，所述卡扣固定连接于所述滑块的一侧面上，所述滑块的一侧面抵住所述凸台，且所述滑块的另一侧面抵住所述弹性合缝条，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述卡扣卡接于所述卡槽内，所述卡扣的下方设置有导向斜面。
作为上述技术方案的进一步描述：
单个所述滑块上至少设置有两个所述卡扣。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡扣的长度不大于所述弹性合缝条厚度的一半。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定调节件包括第一螺栓和多根第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述定位件并与所述主龙骨和/或副龙骨螺接，所述第一螺栓的轴心与所述定位件的中心重合，多根所述第二螺栓穿过所述定位件并与所述主龙骨和/或副龙骨螺接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位件上开设有弧形槽，所述第二螺栓穿过所述弧形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主龙骨和所述副龙骨上均开设有腰型槽，所述第二螺栓穿过所述腰型槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主龙骨上开设有避空槽，所述副龙骨卡接于所述避空槽内，所述主龙骨的底面和所述副龙骨的底面重合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过对六边形的定位件在主龙骨和副龙骨上的安装预排布，形成具有蜂窝造型的吊顶结构雏形，并将弹性合缝条预先安装在定位件上，将铝板本体推入定位件内，滑动连接件在弹性合缝条的弹性作用下沿着滑槽滑动，卡扣插入卡槽内，即可完成铝板本体的安装，也无需后续单独安装合缝条，无需使用大量的紧固件紧固，铝板本体安装排布简单方便，施工效率高。
2、本发明中，通过第二螺栓在弧形槽和腰型槽内的调节，即可对定位件进行多自由度的调节，从而补偿安装过程中产生的偏差，无需在铝板安装后再进行补偿调节，安装操作简单方便，安装精度高，安装效率高。
3、本发明中，通过扯下铝板本体对应的定位件上的弹性合缝条，滑动连接件从滑槽内脱落，卡扣从卡槽内抽出，从而失去了对铝板本体的限制，此时即可将铝板本体拆卸，并对吊顶的内部进行检修与维护，操作过程简单方便。
附图说明
图1为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构的爆炸图一。
图2为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构的爆炸图二。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构的整体结构示意图。
图5为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构中定位件的结构示意图。
图6为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构中铝板本体的结构示意图。
图7为一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构的内部结构示意图。
图8为图7中B部分的局部放大图。
图例说明：
1、主龙骨；2、副龙骨；3、定位件；4、弹性合缝条；5、滑动连接件；51、滑块；52、卡扣；6、铝板本体；7、墙顶基层；8、固定调节件；81、第一螺栓；82、第二螺栓；9、安装槽；10、滑槽；11、凸台；12、卡槽；13、弧形槽；14、腰型槽；15、避空槽；16、导向斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，包括若干根主龙骨1、若干根副龙骨2、若干个定位件3、弹性合缝条4、滑动连接件5和铝板本体6，若干根所述主龙骨1固定安装于墙顶基层7上，若干根所述主龙骨1呈相互平行布置并沿直线等距离排布，若干根所述副龙骨2固定连接在若干根所述主龙骨1上，所述主龙骨1与所述副龙骨2呈相互垂直布置，若干根所述副龙骨2沿直线等距离排布，所述定位件3通过固定调节件8固定连接在至少一根所述主龙骨1和至少一根所述副龙骨2上，相邻两所述定位件3的侧面之间相互平行，所述定位件3为六边形板，所述定位件3的底面开设有安装槽9，所述弹性合缝条4套设于所述定位件3上，相邻两所述定位件3上的所述弹性合缝条4之间相互贴合，所述铝板本体6为六边形板，所述铝板本体6卡接于所述定位件3上并延伸至所述安装槽9内，所述定位件3的外侧面上开设有多个滑槽10，所述滑动连接件5设于所述滑槽10内，所述滑动连接件5的一端抵住所述弹性合缝条4，且所述滑动连接件5的另一端卡接所述铝板本体6；
所述弹性合缝条4的底面和所述铝板本体6的底面重合，保证装饰效果的美观性，同时也保证合缝之间的密封性；
所述铝板本体6的外侧壁与所述定位件3的外侧壁重合，所述铝板本体6上设置有凸台11，所述凸台11卡接于所述安装槽9内，且所述凸台11的外侧壁抵住所述安装槽9的内侧壁；
所述滑动连接件5包括滑块51和多个卡扣52，所述凸台11的外侧壁上开设有多个卡槽12，所述卡扣52固定连接于所述滑块51的一侧面上，所述滑块51的一侧面抵住所述凸台11，且所述滑块51的另一侧面抵住所述弹性合缝条4，所述滑块51滑动于所述滑槽10内，所述卡扣52卡接于所述卡槽12内，所述卡扣52的下方设置有导向斜面16，凸台11作用导向斜面16使卡扣52和滑块51一同滑入滑槽10内，便于卡扣52顺利地卡入到卡槽12内；
单个所述滑块51上至少设置有两个所述卡扣52，保证铝板本体6稳定连接在定位件3上；
所述卡扣52的长度不大于所述弹性合缝条4厚度的一半，使得弹性合缝条4的形变距离给卡扣52在滑槽10内提供足够的回弹空间，保证卡扣52完全缩回滑槽10内才能使得凸台11完全插入安装槽9内，避免卡扣52干涉铝板本体6的安装；
所述固定调节件8包括第一螺栓81和多根第二螺栓82，所述第一螺栓81穿过所述定位件3并与所述主龙骨1和/或副龙骨2螺接，所述第一螺栓81的轴心与所述定位件3的中心重合，多根所述第二螺栓82穿过所述定位件3并与所述主龙骨1和/或副龙骨2螺接；
所述定位件3上开设有弧形槽13，所述第二螺栓82穿过所述弧形槽13，第二螺栓82沿着弧形槽13滑动，从而调节定位件3的转动，补偿安装时产生的偏差；
所述主龙骨1和所述副龙骨2上均开设有腰型槽14，所述第二螺栓82穿过所述腰型槽14，第二螺栓82沿着腰型槽14滑动，从而调节定位件3的滑动，补偿安装时产生的偏差；
所述主龙骨1上开设有避空槽15，所述副龙骨2卡接于所述避空槽15内，所述主龙骨1的底面和所述副龙骨2的底面重合，使得定位件3的顶面平整地贴合在主龙骨1和副龙骨2上，便于定位件3的排布安装，从而便于铝板本体6的排布安装。
工作原理：首先，将若干条主龙骨1安装在墙顶基层7上，将副龙骨2卡接在若干条主龙骨1的避空槽15内，使副龙骨2与主龙骨1之间保持垂直布置，其次，将定位件3通过第二螺栓82固定在主龙骨1和副龙骨2上，当定位件3的位置出现偏差时，第二螺栓82沿着腰型槽14滑动，从而调节定位件3的滑动，第二螺栓82沿着弧形槽13滑动，从而调节定位件3的转动，补偿安装时产生的偏差，待调节完成后将第二螺栓82拧紧，此时将第一螺栓81穿过定位件3的中心并螺接在主龙骨1上，陆续对定位件3进行排布安装，相邻的定位件3之间的侧面保持重合，多个定位件3安装后形成蜂窝造型的雏形，接着，在对铝板本体6进行安装时，需要将弹性合缝条4套在定位件3上，弹性合缝条4堵住滑槽10，相邻的两个定位件3上的弹性合缝条4相互贴合，将滑块51放置在滑槽10内，滑块51上的卡扣52朝着安装槽9的内部，将铝板本体6上的凸台11推入安装槽9内，凸台11挤压卡扣52上的导向斜面16，并使得卡扣52和滑块51一同向滑槽10内滑动，此时弹性合缝条4对滑块51和卡扣52具有弹性作用，当卡扣52的端部缩到凸台11侧面上的时候，继续推动凸台11，直至卡扣52在弹性合缝条4的弹性作用下插入卡槽12内，完成铝板本体6的安装，扯动弹性合缝条4使其的底面与铝板本体6的底面重合，从而提高装饰效果的美观性，陆续安装剩余的铝板本体6，最终形成具有蜂窝造型的铝板吊顶结构，最后，当对铝板本体6的内部进行检修维护时，用手拖住铝板本体6，将弹性合缝条4从定位件3上扯下，弹性合缝条4不再对滑槽10进行限位，滑块51在滑槽10内滑动，卡扣52从卡槽12内脱离，铝板本体6从安装槽9内自然脱落，从而对吊顶的内部进行检修与维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于：包括若干根主龙骨(1)、若干根副龙骨(2)、若干个定位件(3)、弹性合缝条(4)、滑动连接件(5)和铝板本体(6)，若干根所述主龙骨(1)固定安装于墙顶基层(7)上，若干根所述主龙骨(1)呈相互平行布置并沿直线等距离排布，若干根所述副龙骨(2)固定连接在若干根所述主龙骨(1)上，所述主龙骨(1)与所述副龙骨(2)呈相互垂直布置，若干根所述副龙骨(2)沿直线等距离排布，所述定位件(3)通过固定调节件(8)固定连接在至少一根所述主龙骨(1)和至少一根所述副龙骨(2)上，相邻两所述定位件(3)的侧面之间相互平行，所述定位件(3)为六边形板，所述定位件(3)的底面开设有安装槽(9)，所述弹性合缝条(4)套设于所述定位件(3)上，相邻两所述定位件(3)上的所述弹性合缝条(4)之间相互贴合，所述铝板本体(6)为六边形板，所述铝板本体(6)卡接于所述定位件(3)上并延伸至所述安装槽(9)内，所述定位件(3)的外侧面上开设有多个滑槽(10)，所述滑动连接件(5)设于所述滑槽(10)内，所述滑动连接件(5)的一端抵住所述弹性合缝条(4)，且所述滑动连接件(5)的另一端卡接所述铝板本体(6)，将弹性合缝条(4)预先安装在定位件(3)上，将铝板本体(6)推入定位件(3)内，滑动连接件(5)在弹性合缝条(4)的弹性作用下沿着滑槽(10)滑动，滑动连接件(5)插入铝板本体(6)内，即可完成铝板本体(6)的安装；所述固定调节件(8)包括第一螺栓(81)和多根第二螺栓(82)，所述第一螺栓(81)穿过所述定位件(3)并与所述主龙骨(1)和/或副龙骨(2)螺接，所述第一螺栓(81)的轴心与所述定位件(3)的中心重合，多根所述第二螺栓(82)穿过所述定位件(3)并与所述主龙骨(1)和/或副龙骨(2)螺接；所述定位件(3)上开设有弧形槽(13)，所述第二螺栓(82)穿过所述弧形槽(13)；所述主龙骨(1)和所述副龙骨(2)上均开设有腰型槽(14)，所述第二螺栓(82)穿过所述腰型槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，所述弹性合缝条(4)的底面和所述铝板本体(6)的底面重合。
3.根据权利要求1所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，所述铝板本体(6)的外侧壁与所述定位件(3)的外侧壁重合，所述铝板本体(6)上设置有凸台(11)，所述凸台(11)卡接于所述安装槽(9)内，且所述凸台(11)的外侧壁抵住所述安装槽(9)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，所述滑动连接件(5)包括滑块(51)和多个卡扣(52)，所述凸台(11)的外侧壁上开设有多个卡槽(12)，所述卡扣(52)固定连接于所述滑块(51)的一侧面上，所述滑块(51)的一侧面抵住所述凸台(11)，且所述滑块(51)的另一侧面抵住所述弹性合缝条(4)，所述滑块(51)滑动于所述滑槽(10)内，所述卡扣(52)卡接于所述卡槽(12)内，所述卡扣(52)的下方设置有导向斜面(16)。
5.根据权利要求4所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，单个所述滑块(51)上至少设置有两个所述卡扣(52)。
6.根据权利要求4所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，所述卡扣(52)的长度不大于所述弹性合缝条(4)厚度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种模块式蜂窝造型铝板的卡接安装设计结构，其特征在于，所述主龙骨(1)上开设有避空槽(15)，所述副龙骨(2)卡接于所述避空槽(15)内，所述主龙骨(1)的底面和所述副龙骨(2)的底面重合。
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