CN212926884U - 一种建筑装饰格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑装饰格栅,属于建筑装饰用具技术领域,底板的表面开有径向对称的下螺孔,底板的表面开有等距分布的下安装孔,底板的表面接触连接有右侧板和左侧板,右侧板的一端设有下折弯板,下折弯板通过螺丝与底板的表面固定连接,右侧板的另一端设有上折弯板,右侧板的表面开有中螺孔,左侧板与右侧板的组成结构相同,该建筑装饰格栅设置的底板、右侧板、左侧板、加强板、顶板和栏杆具有快速组合的功能,不仅便于格栅的移动运输,而且便于工作人员进行逐个的安装,提高了格栅的安装便利性,并且设置的格栅与墙体具有分拆的功能,便于后期对格栅进行拆卸维修,不仅降低了维修成本,而且提高了维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰用具技术领域,更具体地说,涉及一种建筑装饰格栅。
背景技术
建筑格栅是一种固定在围墙上的一种建筑装饰,不仅提高了建筑物的观赏性,而且还具有一定的防护功能。
目前,现有的格栅大都为焊接一体的,较为占用空间位置,不仅不便于人们进行运输携带,而且在安装在围墙上使,由于重量较重,给格栅的安装带来一定的不便,并且现有的格栅大都通过混泥土与围墙进行浇筑固定,在完成格栅的安装后,大都无法进行分拆,不便于后期格栅的维修更换,为此,我们设计了一种建筑装饰格栅,来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰格栅,该建筑装饰格栅设置的底板、右侧板、左侧板、加强板、顶板和栏杆具有快速组合的功能,不仅便于格栅的移动运输,而且便于工作人员进行逐个的安装,提高了格栅的安装便利性,并且设置的格栅与墙体具有分拆的功能,便于后期对格栅进行拆卸维修,不仅降低了维修成本,而且提高了维修效率。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种建筑装饰格栅,包括底板,所述底板的表面开有径向对称的下螺孔,所述底板的表面开有等距分布的下安装孔,所述底板的表面接触连接有右侧板和左侧板,所述右侧板的一端设有下折弯板,所述下折弯板通过螺丝与底板的表面固定连接,所述右侧板的另一端设有上折弯板,所述右侧板的表面开有中螺孔,所述左侧板与右侧板的组成结构相同,所述左侧板与右侧板之间通过螺丝固定连接有加强板,所述加强板的表面开有等距分布的中安装孔,所述加强板的两端分别固定连接有安装板,所述左侧板与右侧板的另一端通过螺丝固定连接有顶板,所述顶板的表面开有上螺孔和上安装孔,所述上安装孔内固定套接有栏杆,所述栏杆的上端设置有尖部,该建筑装饰格栅设置的底板、右侧板、左侧板、加强板、顶板和栏杆具有快速组合的功能,不仅便于格栅的移动运输,而且便于工作人员进行逐个的安装,提高了格栅的安装便利性,并且设置的格栅与墙体具有分拆的功能,便于后期对格栅进行拆卸维修,不仅降低了维修成本,而且提高了维修效率。
进一步的,所述底板的表面开有等距分布的第一螺栓孔,所述第一螺栓孔的中心与底板的中轴线处于同一平面内,所述第一螺栓孔为沉头圆孔,设置的第一螺栓孔用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将底板固定在墙体上端,使得底板具有拆卸的功能,而且不影响外部美观。
进一步的,所述下折弯板与右侧板的折弯角度为九十度,所述下折弯板的表面开有下沉头孔,所述下沉头孔与下螺孔同心同轴,设置的下折弯板可以增加右侧板与底板的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的下沉头孔可以避免螺丝凸出下折弯板的表面,提高了外部美观。
进一步的,所述上折弯板与右侧板的折弯角度为九十度,所述上折弯板的表面开有上沉头孔,所述上沉头孔与上螺孔同心同轴,设置的上折弯板可以增加右侧板与顶板的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的上沉头孔可以避免螺丝凸出上折弯板的表面,提高了外部美观。
进一步的,所述右侧板的表面开有第二螺栓孔,所述第二螺栓孔的中心与右侧板的中轴线处于同一平面,所述第二螺栓孔为沉头圆孔,设置的第二螺栓孔用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将右侧板固定在墙体的侧面,使得右侧板具有拆卸的功能,而且不影响外部美观。
进一步的,所述安装板的形状为方形,所述安装板的宽度分别与右侧板以及左侧板的宽度相同,设置的安装板可以增加加强板与左侧板和右侧板的接触面积,提高了安装牢固性。
进一步的,所述安装板的表面开有中沉头孔,所述中沉头孔与中螺孔同心同轴,设置的中沉头孔可以避免螺丝凸出安装板的表面,提高了外部美观。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案设置的底板、右侧板、左侧板、加强板、顶板和栏杆具有快速组合的功能,不仅便于格栅的移动运输,而且便于工作人员进行逐个的安装,提高了格栅的安装便利性,并且设置的格栅与墙体具有分拆的功能,便于后期对格栅进行拆卸维修,不仅降低了维修成本,而且提高了维修效率。
(2)底板的表面开有等距分布的第一螺栓孔,第一螺栓孔的中心与底板的中轴线处于同一平面内,第一螺栓孔为沉头圆孔,设置的第一螺栓孔用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将底板固定在墙体上端,使得底板具有拆卸的功能,而且不影响外部美观。
(3)下折弯板与右侧板的折弯角度为九十度,下折弯板的表面开有下沉头孔,下沉头孔与下螺孔同心同轴,设置的下折弯板可以增加右侧板与底板的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的下沉头孔可以避免螺丝凸出下折弯板的表面,提高了外部美观。
(4)上折弯板与右侧板的折弯角度为九十度,上折弯板的表面开有上沉头孔,上沉头孔与上螺孔同心同轴,设置的上折弯板可以增加右侧板与顶板的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的上沉头孔可以避免螺丝凸出上折弯板的表面,提高了外部美观。
(5)右侧板的表面开有第二螺栓孔,第二螺栓孔的中心与右侧板的中轴线处于同一平面,第二螺栓孔为沉头圆孔,设置的第二螺栓孔用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将右侧板固定在墙体的侧面,使得右侧板具有拆卸的功能,而且不影响外部美观。
(6)安装板的形状为方形,安装板的宽度分别与右侧板以及左侧板的宽度相同,设置的安装板可以增加加强板与左侧板和右侧板的接触面积,提高了安装牢固性。
(7)安装板的表面开有中沉头孔,中沉头孔与中螺孔同心同轴,设置的中沉头孔可以避免螺丝凸出安装板的表面,提高了外部美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的右侧板结构侧视图;
图3为本实用新型的底板结构俯视图;
图4为本实用新型的顶板结构俯视图;
图5为本实用新型的加强板结构俯视图。
图中标号说明:
1底板、11下螺孔、12下安装孔、13第一螺栓孔、2右侧板、21下折弯板、22下沉头孔、23上折弯板、24上沉头孔、25第二螺栓孔、26中螺孔、3 左侧板、4加强板、41安装板、42中沉头孔、43中安装孔、5顶板、51上螺孔、52上安装孔、6栏杆、61尖部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种建筑装饰格栅,包括底板1,请参阅图1-5,底板1 的表面开有径向对称的下螺孔11,底板1用来与墙体上端固定,从而固定栏杆6在围墙上的安装位置,底板1的表面开有等距分布的下安装孔12,下安装孔12用来固定栏杆6的下端位置,底板1的表面接触连接有右侧板2和左侧板3,右侧板2的一端设有下折弯板21,下折弯板21通过螺丝与底板1的表面固定连接,右侧板2的另一端设有上折弯板23,上折弯板23与顶板5接触,并通过螺丝固定,右侧板2的表面开有中螺孔26,左侧板3与右侧板2 的组成结构相同,左侧板3与右侧板2之间通过螺丝固定连接有加强板4,加强板4的表面开有等距分布的中安装孔43,中安装孔43用来固定栏杆6的中间位置,避免栏杆6在外力的作用下随意被折弯,加强板4的两端分别固定连接有安装板41,左侧板3与右侧板2的另一端通过螺丝固定连接有顶板5,顶板5用来增加左侧板3和右侧板2的支撑牢固性,从而增加栏杆6的安装牢固性,顶板5的表面开有上螺孔51和上安装孔52,上安装孔52内固定套接有栏杆6,栏杆6与顶板5、加强板4和底板1固定焊接,完成焊接后整个格栅需要进行防锈处理,栏杆6的上端设置有尖部61。
请参阅图2和3,底板1的表面开有等距分布的第一螺栓孔13,第一螺栓孔13的中心与底板1的中轴线处于同一平面内,第一螺栓孔13为沉头圆孔,设置的第一螺栓孔13用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将底板1 固定在墙体上端,使得底板1具有拆卸的功能,而且不影响外部美观,下折弯板21与右侧板2的折弯角度为九十度,下折弯板21的表面开有下沉头孔 22,下沉头孔22与下螺孔11同心同轴,设置的下折弯板21可以增加右侧板 2与底板1的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的下沉头孔22可以避免螺丝凸出下折弯板21的表面,提高了外部美观。
请参阅图2,上折弯板23与右侧板2的折弯角度为九十度,上折弯板23 的表面开有上沉头孔24,上沉头孔24与上螺孔51同心同轴,设置的上折弯板23可以增加右侧板2与顶板5的支撑面积,提高了连接稳定性,同时设置的上沉头孔24可以避免螺丝凸出上折弯板23的表面,提高了外部美观,右侧板2的表面开有第二螺栓孔25,第二螺栓孔25的中心与右侧板2的中轴线处于同一平面,第二螺栓孔25为沉头圆孔,设置的第二螺栓孔25用来固定膨胀螺栓的位置,通过膨胀螺栓将右侧板2固定在墙体的侧面,使得右侧板2 具有拆卸的功能,而且不影响外部美观。
请参阅图5,安装板41的形状为方形,安装板41的宽度分别与右侧板2 以及左侧板3的宽度相同,设置的安装板41可以增加加强板4与左侧板3和右侧板2的接触面积,提高了安装牢固性,安装板41的表面开有中沉头孔42,中沉头孔42与中螺孔26同心同轴,设置的中沉头孔42可以避免螺丝凸出安装板41的表面,提高了外部美观。
该建筑装饰格栅在安装时,围墙事先预留好U形缺口,然后先将底板1 通过膨胀螺栓固定在围墙上端,然后将右侧板2设置的下折弯板21通过螺丝与底板1的一端紧固,然后通过膨胀螺栓将右侧板2与围墙的侧面固定,接着按上述方法紧固左侧板3,然后将加强板4安装在左侧板3与右侧板2之间,并使安装板41设置的中沉头孔42与左侧板3以及右侧板2设置的相同高度的中螺孔26同心同轴,接着通过螺丝紧固,从而固定加强板4的位置,然后将顶板5与左侧板3以及右侧板2设置的相同上折弯板23通过螺丝紧固,此时上安装孔52、中安装孔43和下安装孔12处于同心同轴,然后将栏杆6依次插入上安装孔52、中安装孔43和下安装孔12,接着通过焊接对栏杆6进行紧固即可,设置的底板1、右侧板2、左侧板3、加强板4、顶板5和栏杆6 具有快速组合的功能,不仅便于格栅的移动运输,而且便于工作人员进行逐个的安装,提高了格栅的安装便利性,并且设置的底板1、右侧板2和左侧板 3通过膨胀螺栓与围墙进行紧固,使得格栅与墙体具有分拆的功能,便于后期对格栅进行拆卸维修,降低了格栅的维修难度,从而可以降低维修成本,而且提高了维修效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑装饰格栅,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面开有径向对称的下螺孔(11),所述底板(1)的表面开有等距分布的下安装孔(12),所述底板(1)的表面接触连接有右侧板(2)和左侧板(3),所述右侧板(2)的一端设有下折弯板(21),所述下折弯板(21)通过螺丝与底板(1)的表面固定连接,所述右侧板(2)的另一端设有上折弯板(23),所述右侧板(2)的表面开有中螺孔(26),所述左侧板(3)与右侧板(2)的组成结构相同,所述左侧板(3)与右侧板(2)之间通过螺丝固定连接有加强板(4),所述加强板(4)的表面开有等距分布的中安装孔(43),所述加强板(4)的两端分别固定连接有安装板(41),所述左侧板(3)与右侧板(2)的另一端通过螺丝固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的表面开有上螺孔(51)和上安装孔(52),所述上安装孔(52)内固定套接有栏杆(6),所述栏杆(6)的上端设置有尖部(61)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述底板(1)的表面开有等距分布的第一螺栓孔(13),所述第一螺栓孔(13)的中心与底板(1)的中轴线处于同一平面内,所述第一螺栓孔(13)为沉头圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述下折弯板(21)与右侧板(2)的折弯角度为九十度,所述下折弯板(21)的表面开有下沉头孔(22),所述下沉头孔(22)与下螺孔(11)同心同轴。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述上折弯板(23)与右侧板(2)的折弯角度为九十度,所述上折弯板(23)的表面开有上沉头孔(24),所述上沉头孔(24)与上螺孔(51)同心同轴。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述右侧板(2)的表面开有第二螺栓孔(25),所述第二螺栓孔(25)的中心与右侧板(2)的中轴线处于同一平面,所述第二螺栓孔(25)为沉头圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述安装板(41)的形状为方形,所述安装板(41)的宽度分别与右侧板(2)以及左侧板(3)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅,其特征在于:所述安装板(41)的表面开有中沉头孔(42),所述中沉头孔(42)与中螺孔(26)同心同轴。
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