CN110565866A - 格栅吊顶组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种格栅吊顶组件，其中，格栅吊顶组件包括吊杆、固定吊件、安装吊件和连接吊件，所述吊杆外周设有螺纹；所述固定吊件包括底板和两侧的侧板，并由所述底板和两侧的侧板包围形成具有开口端的U形槽，所述U形槽用于供龙骨穿过，且所述吊杆穿设两所述侧板，所述吊杆上设有两螺母，两所述螺母用于将所述U形槽定位于所述吊杆；所述安装吊件用于供格栅单元安装固定；所述连接吊件与所述安装吊件连接，所述连接吊板包括T型挂件和L型挂件，所述T型挂件包括挂件主体和连接所述挂件主体的挂件板，所述L型挂件的一端与所述挂件主体连接，另一端通过螺母与所述吊杆的末端连接。本发明技术方案解决了格栅整体平整度难以安装调节的问题。

Description

格栅吊顶组件

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，特别涉及一种格栅吊顶组件。

背景技术

吊顶室内装修装饰的重要部分之一。格栅吊顶由于灯具等可装在天花内，故广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站。由于安装面积大、且有波浪甚至流线等造型原因，格栅在安装时，整体的平整度上面的把控难度很大，而传统的基层骨架安装方式同样使得大面积平整度达不到理想要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种格栅吊顶组件，旨在解决整体平整度难以安装调节的问题。

为实现上述目的，本发明提出的格栅吊顶组件，包括吊杆、固定吊件、安装吊件和连接吊件，所述吊杆外周设有螺纹；所述固定吊件包括底板和两侧的侧板，并由所述底板和两侧的侧板包围形成具有开口端的U形槽，所述U形槽用于供龙骨穿过，且所述吊杆穿设两所述侧板，所述吊杆上设有两螺母，两所述螺母用于将所述U形槽定位于所述吊杆；所述安装吊件用于供格栅单元安装固定；所述连接吊件与所述安装吊件连接，所述连接吊板包括T型挂件和L型挂件，所述T型挂件包括挂件主体和连接所述挂件主体的挂件板，所述L型挂件的一端与所述挂件主体连接，另一端通过螺母与所述吊杆的末端连接。

可选地，所述L型挂件的一端和所述挂件主体均开设有第一连接孔，所述挂件主体以所述第一连接孔为旋转中心可转动，通过螺栓分别穿过所述L型挂件和所述挂件主体的第一连接孔与螺母固定，以调节所述挂件板与所述L型挂件的相对位置；所述L型挂件的另一端开设有第二连接孔，所述吊杆穿过所述第二连接孔，以调节所述L型挂件的上下位置，所述吊杆还穿设有两螺母，两所述螺母用于固定所述L型挂件在所述吊杆的位置；所述第二连接孔内设有内螺纹，通过所述内螺纹与所述吊杆的外螺纹配合，以所述吊杆为旋转轴，调节所述L型挂件的另一端与所述吊杆的相对位置。

可选地，所述L型挂件包括第一挂板和连接第一挂板的第二挂板，所述第二挂板具有面向所述第一挂板的第一挂板面，及背离所述第一挂板的第二挂板面，所述第一挂板面与所述第一挂板形成锐角的第一挂板角，所述第二挂板面与所述第一挂板形成直角，所述第二挂板沿所述第一挂板面的长度方向设有多个第一安装孔；所述挂件主体具有与所述挂件板的一端形成直角的第一挂件面，以及所述挂件主体与所述挂件板的另一端形成夹角的第二挂件面，所述夹角为第二挂板角，且所述第二挂板夹角大于或等于所述第一挂板夹角，所述挂件主体上贯设有多个第二安装孔，通过螺钉穿过所述第二安装孔安装于所述第一安装孔内，将所述挂件主体和所述第二挂板固定，通过调节所述第二挂件面与所述第一挂板面的相对位置，以调节所述T型挂件相对所述L型挂件的水平位置。

可选地，所述L型挂件包括第一挂板和连接第一挂板的第二挂板，所述第一挂板与所述吊杆的末端连接，所述第二挂板包括向下延伸的第一连接板和多个第一阶梯单元，所述第一连接板的一端连接所述第一挂板，另一端连接所述第一阶梯单元，多个所述第一阶梯单元首尾相连，所述第二挂板具有面向所述第一挂板的第一挂板面，及背离所述第一挂板的第二挂板面；所述挂件主体包括第二连接板和多个与所述第一阶梯单元相配的第二阶梯单元，所述第二连接板的一端与所述挂件板连接，另一端与所述第二阶梯单元连接，多个所述第二阶梯单元首尾相连，所述挂件主体安装于所述第二挂板面，所述第二连接板和所述第二阶梯分别与所述第二挂板通过螺栓和螺母连接，以调节所述T型挂件相对所述L型挂件的水平位置。

可选地，所述L型挂件的一端表面设有以所述第一连接孔为中心、呈射线状分布的多个第一凸筋，所述挂件主体的表面设有与所述第一凸筋配合的第一凹槽。

可选地，还包括多个垫片，所述吊杆穿过所述L型挂件的第二连接孔与两所述螺母配合固定，所述垫片位于所述螺母与所述L型挂件之间，且所述L型挂件的另一端表面设有以所述第二连接孔为中心、呈射线状分布的多个第二凸筋，所述垫片的表面设有与所述第二凸筋配合的第二凹槽。

可选地，所述安装吊件包括安装板，并由所述安装板的两端向内凹陷形成、与所述格栅单元的挂钩相适配的两凹槽，两所述凹槽之间通过连接板连接，且所述连接板与所述挂件板通过螺栓和螺母固定。

可选地，所述安装板的末端均沿所述连接板的方向向外延伸形成连接段。

可选地，所述螺母与所述侧板之间设有所述垫片；和/或，所述螺栓与所述连接板之间设有所述垫片。

可选地，所述T型挂件和/或所述L型挂件的材料为铝合金。

本发明的技术方案在吊杆上设置外螺纹，连接吊件与安装吊件连接，通过调节L型挂件下方的螺母在吊杆上的位置，从而调节安装于安装吊件的格栅单元的高度位置，进而调节格栅单元与天花板之间的间距，同时，也可以调节固定吊件在吊杆的位置，从而微调格栅单元的高度。如此，在大面积安装格栅或者对格栅的造型有要求时，可以调节格栅单元的高度，达到了整体上把握格栅平整度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明格栅吊顶组件一实施例的结构示意图；

图2为本发明格栅吊顶组件安装于天花板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种格栅吊顶组件。

在本发明实施例中，如图1至图2所示，该格栅吊顶组件100包括吊杆110、固定吊件120、安装吊件130和连接吊件140，所述吊杆110外周设有螺纹；所述固定吊件120包括底板121和两侧的侧板122，并由所述底板121和两侧的侧板122包围形成具有开口端的U形槽120a，所述U形槽120a用于供龙骨穿过，且所述吊杆110穿设两所述侧板122，所述吊杆110上设有两螺母151，两所述螺母151用于将所述U形槽120a定位于所述吊杆110；所述安装吊件130用于供格栅单元600安装固定；所述连接吊件140与所述安装吊件130连接，所述连接吊板包括T型挂件142和L型挂件141，所述T型挂件142包括挂件主体1421和连接所述挂件主体1421的挂件板1422，所述L型挂件141的一端与所述挂件主体1421连接，另一端通过螺母151与所述吊杆110的末端连接。

该格栅吊顶组件100可以应用于天花板200为混凝土结构，通过膨胀螺栓300(也可以为化学螺栓)将埋板400固定于天花板200上，竖向龙骨510可以焊接到埋板400上面，再将横向龙骨520焊接到竖向龙骨510上面，可以理解的是，该部分为基层骨架的安装，如果天花板200不是混凝土结构，可以没有膨胀螺栓300、竖向龙骨510等的安装。以下内容均以格栅吊顶组件100应用于混凝土结构的天花板200为例进行阐述。

安装时，先将U形槽120a穿过横向龙骨520，把吊杆110穿过固定吊件120的两侧侧板122，并通过两个螺母151与吊杆110的外螺纹螺接，将U形槽120a定位于吊杆110上，从而把格栅吊顶组件100固定于横向龙骨520上面。如此，不需要用户预先定位卡位，直接可将格栅吊顶组件100安装固定到基横向龙骨520上，方便用户的安装和使用。

继续通过螺母151将L型挂件141的一端固定到吊杆110上，另一端与T型挂件142的挂件主体1421连接固定。为了安装方便，T型挂件142与L型挂件141连接前，格栅单元600可以先安装于安装吊件130，安装吊件130与连接吊件140的T型挂件142连接固定，再将T型挂件142的挂件主体1421与L型挂件141连接。

通过调节L型挂件141下方的螺母151在吊杆110的位置，从而调节连接格栅吊顶组件100的格栅单元600的高度位置，或者，通过调节固定吊件120的U形槽120a在吊杆110上的位置，对格栅单元600的高度位置进行微调，以调整格栅在安装时的平整度。该格栅吊顶组件100结构设计合理、巧妙，用户在后期的维修或者更换造型等可调整空间大，操作简便。

本发明的技术方案在吊杆110上设置外螺纹，连接吊件140与安装吊件130连接，通过调节L型挂件141下方的螺母151在吊杆110上的位置，从而调节安装于安装吊件130的格栅单元600的高度位置，进而调节格栅单元600与天花板200之间的间距，同时，也可以调节固定吊件120在吊杆110的位置，从而对格栅单元600的高度进行微调。如此，在大面积安装格栅或者对格栅的造型有要求时，可以调节格栅单元600的高度，达到了整体上把握格栅平整度的目的。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述L型挂件141的一端和所述挂件主体1421均开设有第一连接孔(未图示)，所述挂件主体1421以所述第一连接孔为旋转中心可转动，通过螺栓152分别穿过所述L型挂件141和所述挂件主体1421的第一连接孔与螺母151固定，以调节所述挂件板1422与所述L型挂件141的相对位置；所述L型挂件141的另一端开设有第二连接孔(未图示)，所述吊杆110穿过所述第二连接孔，以调节所述L型挂件141的上下位置，所述吊杆110还穿设有两螺母151，两所述螺母151用于固定所述L型挂件141在所述吊杆110的位置；所述第二连接孔内设有内螺纹(未图示)，通过所述内螺纹与所述吊杆110的外螺纹配合，以所述吊杆110为旋转轴，调节所述L型挂件141的另一端与所述吊杆110的相对位置。

在相对水平位置调节时，通过挂件主体1421以第一连接孔为旋转中心，挂件主体1421相对L型挂件141的一端可转动，当挂件主体1421转动到合适的位置后，利用螺栓152穿过第一连接孔与螺母151固定。如此，调节连接挂件主体1421的挂件板1422与所述L型挂件141的相对位置，从而调节格栅单元600的相对水平位置。

在高度位置调节时，具体地，调节L型挂件141在吊杆110上的位置，吊杆110还穿设有两个螺母151，两个螺母151分别位于L型挂件141一端的两侧，将L型挂件141调整到合适的位置后，通过调节两个螺母151的位置，将L型挂件141固定在吊杆110上，从而调节格栅单元600的高度位置。两个螺母151将L型挂件141固定，避免了L型挂件141在吊杆110晃动，导致安装于格栅吊顶组件100的格栅单元600也发生晃动。

并且，通过第二连接孔的内螺纹与吊杆110配合，L型挂件141可以以吊杆110为旋转轴，调节L型挂件141的另一端与吊杆110的相对位置，从而调节格栅单元600的旋转角度，方便用户对格栅单元600的调节。

如此，通过格栅吊顶组件100的调节，对格栅单位在三个维度上进行调节，便于用户对格栅单元600的安装与调节，进一步地方便了用户在整体上把握格栅的平整度，以及对格栅造型的摆设调整。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述L型挂件141包括第一挂板1411和连接第一挂板1411的第二挂板1412，所述第二挂板1412具有面向所述第一挂板1411的第一挂板1411面，及背离所述第一挂板1411的第二挂板1412面，所述第一挂板1411面与所述第一挂板1411形成锐角的第一挂板1411角(未图示)，所述第二挂板1412面与所述第一挂板1411形成直角(未图示)，所述第二挂板1412沿所述第一挂板1411面的长度方向设有多个第一安装孔(未图示)；所述挂件主体1421具有与所述挂件板1422的一端形成直角的第一挂件面1421a，以及所述挂件主体1421与所述挂件板1422的另一端形成夹角的第二挂件面1421b，所述夹角为第二挂板1412角(未图示)，且所述第二挂板1412夹角大于或等于所述第一挂板1411夹角，所述挂件主体1421上贯设有多个第二安装孔(未图示)，通过螺钉穿过所述第二安装孔安装于所述第一安装孔内，将所述挂件主体1421和所述第二挂板1412固定，通过调节所述第二挂件面1421b与所述第一挂板1411面的相对位置，以调节所述T型挂件142相对所述L型挂件141的水平位置。

通过设置多个螺钉，第二挂件面1421b在第一挂板1411面的可相对移动，当第二挂件面1421b移动到合适的位置时，将螺钉穿过第二安装孔安装于第一安装孔内，把挂件主体1421和第二挂板1412固定，完成T型挂件142相对L型挂件141的水平位置调节，从而调整格栅单元600的左右位置。

如此，在上一实施例的基础上，增加了格栅单元600的左右位置的调节，用户在微调整格栅单元600的位置时，可以不用拆装固定吊件120，改变U形槽120a与横向龙骨520的相对位置，方便了用户对格栅单元600的水平位置的调整。或者，除了调节固定吊件120相对横向龙骨520的水平位置外，格栅吊顶组件100还提供了另一种调节格栅单元600水平位置的方式，两个调节方式供用户选择使用。

与上一实施例不同，如图1所示，所述L型挂件141包括第一挂板1411和连接第一挂板1411的第二挂板1412，所述第一挂板1411与所述吊杆110的末端连接，所述第二挂板1412包括向下延伸的第一连接板132(未图示)和多个第一阶梯单元(未图示)，所述第一连接板132的一端连接所述第一挂板1411，另一端连接所述第一阶梯单元，多个所述第一阶梯单元首尾相连，所述第二挂板1412具有面向所述第一挂板1411的第一挂板1411面，及背离所述第一挂板1411的第二挂板1412面；所述挂件主体1421包括第二连接板132(未图示)和多个与所述第一阶梯单元相配的第二阶梯单元(未图示)，所述第二连接板132的一端与所述挂件板1422连接，另一端与所述第二阶梯单元连接，多个所述第二阶梯单元首尾相连，所述挂件主体1421安装于所述第二挂板1412面，所述第二连接板132和所述第二阶梯分别与所述第二挂板1412通过螺栓152和螺母151连接，以调节所述T型挂件142相对所述L型挂件141的水平位置。

通过挂件主体1421安装于第二挂板1412面，L型挂件141的第一阶梯单元与T型挂件142的第二阶梯单元配合，一第二阶梯单元可移动到另一第一阶梯单元，当移动到合适的位置时，通过多个螺栓152和多个螺母151，把挂件主体1421和第二挂板1412穿接固定，完成T型挂件142相对L型挂件141的水平位置调节，从而调整格栅单元600的左右位置。

如此，也增加了格栅单元600的左右位置的调节，便于用户对格栅单元600的水平位置微调整。

进一步地，在一实施例中，所述L型挂件141的一端表面设有以所述第一连接孔为中心、呈射线状分布的多个第一凸筋(未图示)，所述挂件主体1421的表面设有与所述第一凸筋配合的第一凹槽(未图示)。

当挂件主体1421转动到合适的位置时，通过第一凸筋和第一凹槽的配合，确定T型挂件142的挂件主体1421和L型挂件141的位置，再通过螺栓152穿过第一连接孔接与螺母151固定，将T型挂件142和L型挂件141连接固定。如此，避免螺栓152和螺母151的穿接固定时，挂件主体1421与L型挂件141的相对位置发生改变，即改变了格栅单元600的相对水平位置，便于用户安装调节，提高了格栅吊顶组件100的使用性能。

本领域的技术人员可以想到，在所述挂件主体1421的表面设有以所述第一连接孔为中心、呈射线状分布的多个第一凸筋，所述L型挂件141的表面设有与所述第一凸筋配合的第一凹槽。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，还包括多个垫片153，所述吊杆110穿过所述L型挂件141的第二连接孔与两所述螺母151配合固定，所述垫片153位于所述螺母151与所述L型挂件141之间，且所述L型挂件141的另一端表面设有以所述第二连接孔为中心、呈射线状分布的多个第二凸筋(未图示)，所述垫片153的表面设有与所述第二凸筋配合的第二凹槽(未图示)。

当L型挂件141以第二连接孔为中心，转动到合适的位置时，通过L型挂件141表面的第二凸筋和垫片153表面的第二凹槽的配合，确定L型挂件141相对吊杆110的位置，再通过穿过吊杆110的L型挂件141一端两侧的螺母151螺接固定。如此，避免两个螺母151的转动时，L型挂件141与吊杆110的相对位置发生改变，即改变了格栅单元600的旋转角度，方便了用户对格栅单元600的安装调节，进一步提高了格栅吊顶组件100的使用性能。

同样地，本领域的技术人员可以想到，所述垫片153的表面设有以所述第二连接孔为中心、呈射线状分布的多个第二凸筋，所述L型挂件141的表面设有与所述第二凸筋配合的第二凹槽。

进一步地，在一实施例中，如图1和图2所示，所述安装吊件130包括安装板131，并由所述安装板131的两端向内凹陷形成、与所述格栅单元600的挂钩610相适配的两凹槽130a，两所述凹槽130a之间通过连接板132连接，且所述连接板132与所述挂件板1422通过螺栓152和螺母151固定。

具体地，通过将格栅单元600的两挂钩610分别插入安装板131上的两个凹槽130a，再通过螺栓152和螺母151，把连接板132与挂件板1422安装固定，将格栅单元600的两挂钩610压紧在连接板132与挂件板1422之间，避免格栅单元600从格栅吊顶组件100掉下来，砸伤他人和物品，造成身体和财产损失，提高安全性。此外，考虑到将格栅单元600的两个挂钩610都要压紧，可以采用各两个螺栓152和螺母151，分别安装在挂件板1422的两端，使格栅单元600的两个挂钩610受力均匀。

进一步地，在一实施例中，如图1和图2所示，所述安装板131的末端均沿所述连接板132的方向向外延伸形成连接段133。

挂件板1422与安装板131压紧挂钩610时，挂钩610位于挂件板1422和安装板131的连接段133之间，增大了格栅单元600的两个挂钩610与安装板131的接触面积，使格栅单元600的两个挂钩610受力均匀，避免格栅单元600的挂钩610变形，进一步提高了格栅吊顶组件100的使用性能。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，为了防止松动，所述螺母151与所述侧板122之间设有所述垫片153；和/或，所述螺栓152与所述连接板132之间设有所述垫片153。

通过在螺母151与侧板122之间设置垫片153，或者，在螺栓152与连接板132之间设置垫片153，避免将螺母151和螺栓152在拧紧后，出现松动的现象。本领域的技术人员可以想到，挂件板1422与安装板131通过螺栓152和螺母151安装时，也可以分别在螺栓152与连接板132、螺母151与安装板131之间设置垫片153，以防螺栓152和螺母151的松动。

进一步地，在一实施例中，所述T型挂件142和/或所述L型挂件141的材料为铝合金。

由于铝合金价格便宜，强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有良好的抗腐蚀性能，并且，铝合金质地轻盈，可以减轻T型挂件142和/或L型挂件141的重量，方便用户将连接格栅单元600的T型挂件142与L型挂件141连接固定。因此，T型挂件142和/或L型挂件141采用铝合金制成。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种格栅吊顶组件，其特征在于，包括：

吊杆，所述吊杆外周设有螺纹；

固定吊件，包括底板和两侧的侧板，并由所述底板和两侧的侧板包围形成具有开口端的U形槽，所述U形槽用于供龙骨穿过，且所述吊杆穿设两所述侧板，所述吊杆上设有两螺母，两所述螺母用于将所述U形槽定位于所述吊杆；

安装吊件，用于供格栅单元安装固定；

连接吊件，与所述安装吊件连接，所述连接吊板包括T型挂件和L型挂件，所述T型挂件包括挂件主体和连接所述挂件主体的挂件板，所述L型挂件的一端与所述挂件主体连接，另一端通过螺母与所述吊杆的末端连接。

2.如权利要求1所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述L型挂件的一端和所述挂件主体均开设有第一连接孔，所述挂件主体以所述第一连接孔为旋转中心可转动，通过螺栓分别穿过所述L型挂件和所述挂件主体的第一连接孔与螺母固定，以调节所述挂件板与所述L型挂件的相对位置；

所述L型挂件的另一端开设有第二连接孔，所述吊杆穿过所述第二连接孔，以调节所述L型挂件的上下位置，所述吊杆还穿设有两螺母，两所述螺母用于固定所述L型挂件在所述吊杆的位置；

所述第二连接孔内设有内螺纹，通过所述内螺纹与所述吊杆的外螺纹配合，以所述吊杆为旋转轴，调节所述L型挂件的另一端与所述吊杆的相对位置。

3.如权利要求2所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述L型挂件包括第一挂板和连接第一挂板的第二挂板，所述第二挂板具有面向所述第一挂板的第一挂板面，及背离所述第一挂板的第二挂板面，所述第一挂板面与所述第一挂板形成锐角的第一挂板角，所述第二挂板面与所述第一挂板形成直角，所述第二挂板沿所述第一挂板面的长度方向设有多个第一安装孔；

所述挂件主体具有与所述挂件板的一端形成直角的第一挂件面，以及所述挂件主体与所述挂件板的另一端形成夹角的第二挂件面，所述夹角为第二挂板角，且所述第二挂板夹角大于或等于所述第一挂板夹角，所述挂件主体上贯设有多个第二安装孔，通过螺钉穿过所述第二安装孔安装于所述第一安装孔内，将所述挂件主体和所述第二挂板固定，通过调节所述第二挂件面与所述第一挂板面的相对位置，以调节所述T型挂件相对所述L型挂件的水平位置。

4.如权利要求2所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述L型挂件包括第一挂板和连接第一挂板的第二挂板，所述第一挂板与所述吊杆的末端连接，所述第二挂板包括向下延伸的第一连接板和多个第一阶梯单元，所述第一连接板的一端连接所述第一挂板，另一端连接所述第一阶梯单元，多个所述第一阶梯单元首尾相连，所述第二挂板具有面向所述第一挂板的第一挂板面，及背离所述第一挂板的第二挂板面；

所述挂件主体包括第二连接板和多个与所述第一阶梯单元相配的第二阶梯单元，所述第二连接板的一端与所述挂件板连接，另一端与所述第二阶梯单元连接，多个所述第二阶梯单元首尾相连，所述挂件主体安装于所述第二挂板面，所述第二连接板和所述第二阶梯分别与所述第二挂板通过螺栓和螺母连接，以调节所述T型挂件相对所述L型挂件的水平位置。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述L型挂件的一端表面设有以所述第一连接孔为中心、呈射线状分布的多个第一凸筋，所述挂件主体的表面设有与所述第一凸筋配合的第一凹槽。

6.如权利要求5所述的格栅吊顶组件，其特征在于，还包括多个垫片，所述吊杆穿过所述L型挂件的第二连接孔与两所述螺母配合固定，所述垫片位于所述螺母与所述L型挂件之间，且所述L型挂件的另一端表面设有以所述第二连接孔为中心、呈射线状分布的多个第二凸筋，所述垫片的表面设有与所述第二凸筋配合的第二凹槽。

7.如权利要求6所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述安装吊件包括安装板，并由所述安装板的两端向内凹陷形成、与所述格栅单元的挂钩相适配的两凹槽，两所述凹槽之间通过连接板连接，且所述连接板与所述挂件板通过螺栓和螺母固定。

8.如权利要求7所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述安装板的末端均沿所述连接板的方向向外延伸形成连接段。

9.如权利要求7所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述螺母与所述侧板之间设有所述垫片；和/或，

所述螺栓与所述连接板之间设有所述垫片。

10.如权利要求1所述的格栅吊顶组件，其特征在于，所述T型挂件和/或所述L型挂件的材料为铝合金。