CN210140937U - 一种方便拆卸的铝合金幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铝合金幕墙技术领域，具体为一种方便拆卸的铝合金幕墙，包括安装板、固定板、铝合金板和吸盘，所述安装板的右侧壁顶部和右侧壁底部均设置所述固定板，两个所述固定板上均设置有L型卡杆，通过在安装板上通过固定板设置有L型卡杆，在铝合金板上通过连接板设置有与L型卡杆相配合的L型卡柱，能够将铝合金板通过L型卡柱卡接在L型卡杆上进行固定，替代了传统的使用螺栓固定的方式，方便拆卸安装，通过在L型卡杆上设置有U型凹槽，在L型卡柱上设置有与U型凹槽相配合的U型凸点，能够进一步提高L型卡杆与L型卡柱之间卡接的稳定性，通过在连接板内设置有吸盘，能够提高对铝合金板的固定性，提高了实用性。

Description

一种方便拆卸的铝合金幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝合金幕墙技术领域，具体为一种方便拆卸的铝合金幕墙。

背景技术

铝合金幕墙是各种大型公共建筑(体育场馆、会展馆、机场)屋盖，建筑内外墙、大堂门面、柱饰、室内异形吊顶等的装饰，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质屋盖、立面装饰，但是现有的铝合金幕墙通常都是采用螺栓固定的方式，不方便拆卸安装，实用性较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有铝合金幕墙中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种方便拆卸的铝合金幕墙，通过在安装板上通过固定板设置有L型卡杆，在铝合金板上通过连接板设置有与L型卡杆相配合的L型卡柱，能够将铝合金板通过L型卡柱卡接在L型卡杆上进行固定，替代了传统的使用螺栓固定的方式，方便拆卸安装，通过在L型卡杆上设置有U型凹槽，在L型卡柱上设置有与U型凹槽相配合的U型凸点，能够进一步提高L型卡杆与L型卡柱之间卡接的稳定性，通过在连接板内设置有吸盘，能够提高对铝合金板的固定性，提高了实用性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便拆卸的铝合金幕墙，其包括：安装板、固定板、铝合金板和吸盘，所述安装板的右侧壁顶部和右侧壁底部均设置所述固定板，两个所述固定板上均设置有L型卡杆，所述铝合金板的左侧壁顶部和左侧壁底部均设置有连接板，所述连接板上设置有焊接螺杆，所述焊接螺杆贯穿连接板且右端焊接在所述铝合金板的左侧，所述连接板上设置有与L型卡杆相配合的L型卡柱，所述L型卡杆的左侧等距的开有三个U型凹槽，所述L型卡柱的右侧等距的设置有三个与三个所述U型凹槽相配合的U型凸点，所述连接板的内腔设置所述吸盘，所述吸盘贯穿连接板并吸附在所述铝合金板的左侧。

作为本实用新型所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙的一种优选方案，其中：所述安装板的右侧壁顶部和右侧壁底部均设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的左侧。

作为本实用新型所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙的一种优选方案，其中：所述固定板通过固定螺栓螺接在所述安装板的右侧壁。

作为本实用新型所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙的一种优选方案，其中：所述连接板的右侧开有供所述吸盘通过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装板上通过固定板设置有L型卡杆，在铝合金板上通过连接板设置有与L型卡杆相配合的L型卡柱，能够将铝合金板通过L型卡柱卡接在L型卡杆上进行固定，替代了传统的使用螺栓固定的方式，方便拆卸安装，通过在L型卡杆上设置有U型凹槽，在L型卡柱上设置有与U型凹槽相配合的U型凸点，能够进一步提高L型卡杆与L型卡柱之间卡接的稳定性，通过在连接板内设置有吸盘，能够提高对铝合金板的固定性，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型吸盘结构示意图。

图中：安装板100、膨胀螺栓110、固定板200、L型卡杆210、U型凹槽220、铝合金板300、连接板310、焊接螺杆320、L型卡柱330、U型凸点340、吸盘400。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的铝合金幕墙，包括安装板100、固定板200、铝合金板300和吸盘400；

请参阅图1，安装板100包括膨胀螺栓110，膨胀螺栓110安装在安装板100的右侧壁顶部和右侧壁底部，安装板100用于通过固定板200安装L型卡杆210，膨胀螺栓110用于将安装板110固定在墙体上；

请参阅图1和图2，固定板200包括L型卡杆210和U型凹槽220，固定板200通过固定螺栓安装在安装板100的右侧壁，L型卡杆210安装在固定板200的右侧壁，U型凹槽220开设在L型卡杆210的左侧壁，固定板200用于安装L型卡杆210，L型卡杆210用于和L型卡柱330相配合将铝合金板300卡接固定，U型凹槽220用于和U型凸点340相配合进一步提高L型卡杆210和L型卡柱330卡接的稳定性；

请再次参阅图1和图2，铝合金板300包括连接板310、焊接螺杆320、L型卡柱330和U型凸点340，连接板310安装在铝合金板300的左侧，焊接螺杆320贯穿连接板310且右端焊接在铝合金板300上，L型卡柱330安装在连接板310的左侧，U型凸点340安装在L型卡柱330的右侧壁，连接板310用于安装L型卡柱330，焊接螺杆320用于将连接板310焊接在铝合金板300上，L型卡柱330用于通过U型凸点340卡接在L型卡杆210上的U型凹槽220上；

请参阅图3，吸盘400安装在连接板310的内腔，并吸附在铝合金板300的左侧壁，吸盘400用于提高连接板310与铝合金板300之间连接的稳定性。

工作原理：本技术领域的技术人员将安装板100通过膨胀螺栓110固定在墙面上，然后将固定板200通过固定螺栓安装在安装板100上，连接板310通过焊接螺杆320焊接在铝合金板300上，并将吸盘400吸附在铝合金板300上进一步提高稳定性，然后将连接板310上的L型卡柱330通过U型凸点340卡在L型卡杆210上的U型凹槽220内进行固定，当需要将铝合金板300拆卸安装时，只需要抓住铝合金板300将其垂直向上推动即可使L型卡柱330脱离L型卡杆210。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种方便拆卸的铝合金幕墙，其特征在于：包括安装板（100）、固定板（200）、铝合金板（300）和吸盘（400），所述安装板（100）的右侧壁顶部和右侧壁底部均设置所述固定板（200），两个所述固定板（200）上均设置有L型卡杆（210），所述铝合金板（300）的左侧壁顶部和左侧壁底部均设置有连接板（310），所述连接板（310）上设置有焊接螺杆（320），所述焊接螺杆（320）贯穿连接板（310）且右端焊接在所述铝合金板（300）的左侧，所述连接板（310）上设置有与L型卡杆（210）相配合的L型卡柱（330），所述L型卡杆（210）的左侧等距的开有三个U型凹槽（220），所述L型卡柱（330）的右侧等距的设置有三个与三个所述U型凹槽（220）相配合的U型凸点（340），所述连接板（310）的内腔设置所述吸盘（400），所述吸盘（400）贯穿连接板（310）并吸附在所述铝合金板（300）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙，其特征在于：所述安装板（100）的右侧壁顶部和右侧壁底部均设置有膨胀螺栓（110），所述膨胀螺栓（110）贯穿所述安装板（100）并延伸至所述安装板（100）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙，其特征在于：所述固定板（200）通过固定螺栓螺接在所述安装板（100）的右侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的铝合金幕墙，其特征在于：所述连接板（310）的右侧开有供所述吸盘（400）通过的通孔。

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