CN113818610A - 一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法，包括支架和幕墙本体，所述支架正表面的上端通过连接杆固定连接有安装架，且安装架内表面的上下两端均开设有锚孔，同时，安装架的底部与支架顶部的右端固定连接，且支架顶部的左端固定连接有限位块；所述幕墙本体由基底层、酚醛泡沫层、闭孔膨胀珍珠岩层、环氧煤沥青防腐涂层和氧化锌涂层组成。本发明设置了支架、连接杆、锚孔、安装架、限位块、锚杆、限位槽和倒刺，人们预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架安装在膨胀螺钉表面并固定牢固，在安装架表面涂设耐温环氧胶，将限位槽插在限位块表面，并将锚杆从锚孔内穿出即可实现对幕墙本体的快速安装。

Description

一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域，具体为一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)，但现有的幕墙其安装效率较低，且整体使用寿命短，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种超高层全异形单元式幕墙设计结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，包括支架和幕墙本体，所述支架正表面的上端通过连接杆固定连接有安装架，且安装架内表面的上下两端均开设有锚孔，同时，安装架的底部与支架顶部的右端固定连接，且支架顶部的左端固定连接有限位块；
所述幕墙本体由基底层、酚醛泡沫层、闭孔膨胀珍珠岩层、环氧煤沥青防腐涂层和氧化锌涂层组成，且幕墙本体的背面固定连接有四个锚杆，每个锚杆的外表面均固定连接有四个等角度分布的倒刺，且幕墙本体的内表面对称开设有两个限位槽。
优选的，所述支架为“L”型结构，且支架的内侧固定连接有加强杆，同时，支架内表面的上下两端均开设有安装孔。
优选的，所述酚醛泡沫层设置于基底层的内侧，闭孔膨胀珍珠岩层设置于基底层的外侧，环氧煤沥青防腐涂层涂设于闭孔膨胀珍珠岩层的外侧，且氧化锌涂层涂设于环氧煤沥青防腐涂层的外侧。
优选的，所述幕墙本体为正六边形结构，且锚杆设置于酚醛泡沫层的表面。
优选的，两个支架设置为一组，并配合一个幕墙本体使用，同时，锚杆从锚孔的内腔中穿出，且安装架与幕墙本体之间还通过耐温环氧胶连接。
一种超高层全异形单元式幕墙的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架安装在膨胀螺钉表面并固定牢固；
B、在安装架表面涂设耐温环氧胶，将限位槽插在限位块表面，并将锚杆从锚孔内穿出即可实现对幕墙本体的快速安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置了支架、连接杆、锚孔、安装架、限位块、锚杆、限位槽和倒刺，人们预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架安装在膨胀螺钉表面并固定牢固，在安装架表面涂设耐温环氧胶，将限位槽插在限位块表面，并将锚杆从锚孔内穿出即可实现对幕墙本体的快速安装。
2、本发明幕墙本体为正六边形结构，在提高幕墙本体整体稳定性和强度的同时，还能提高其美观性，且幕墙本体由基底层、酚醛泡沫层、闭孔膨胀珍珠岩层、环氧煤沥青防腐涂层和氧化锌涂层组成，其中的酚醛泡沫层可提高本幕墙整体的保温隔热性，闭孔膨胀珍珠岩层可进一步提高本幕墙整体的保温隔热性，环氧煤沥青防腐涂层可提高本幕墙整体的防腐蚀性，氧化锌涂层可提高本幕墙整体的防紫外线性，通过以上结构的配合，有效提高了本幕墙整体的使用寿命和使用安全性。
附图说明
图1为本发明支架立体结构示意图；
图2为本发明锚杆立体结构示意图；
图3为本发明幕墙本体立体结构示意图。
图中：1支架、2加强杆、3连接杆、4锚孔、5安装架、6限位块、7锚杆、8幕墙本体、81基底层、82酚醛泡沫层、83闭孔膨胀珍珠岩层、84环氧煤沥青防腐涂层、85氧化锌涂层、9限位槽、10倒刺、11安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的支架1、加强杆2、连接杆3、锚孔4、安装架5、限位块6、锚杆7、幕墙本体8、基底层81、酚醛泡沫层82、闭孔膨胀珍珠岩层83、环氧煤沥青防腐涂层84、氧化锌涂层85、限位槽9、倒刺10和安装孔11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，包括支架1和幕墙本体8，支架1正表面的上端通过连接杆3固定连接有安装架5，且安装架5内表面的上下两端均开设有锚孔4，同时，安装架5的底部与支架1顶部的右端固定连接，且支架1顶部的左端固定连接有限位块6；
幕墙本体8由基底层81、酚醛泡沫层82、闭孔膨胀珍珠岩层83、环氧煤沥青防腐涂层84和氧化锌涂层85组成，酚醛泡沫层82可提高本幕墙整体的保温隔热性，闭孔膨胀珍珠岩层83可进一步提高本幕墙整体的保温隔热性，环氧煤沥青防腐涂层84可提高本幕墙整体的防腐蚀性，氧化锌涂层85可提高本幕墙整体的防紫外线性，且幕墙本体8的背面固定连接有四个锚杆7，每个锚杆7的外表面均固定连接有四个等角度分布的倒刺10，且幕墙本体8的内表面对称开设有两个限位槽9，人们预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架1安装在膨胀螺钉表面并固定牢固，在安装架5表面涂设耐温环氧胶，将限位槽9插在限位块6表面，并将锚杆7从锚孔4内穿出即可实现对幕墙本体8的快速安装。
支架1为“L”型结构，且支架1的内侧固定连接有加强杆2，同时，支架1内表面的上下两端均开设有安装孔11，酚醛泡沫层82设置于基底层81的内侧，闭孔膨胀珍珠岩层83设置于基底层81的外侧，环氧煤沥青防腐涂层84涂设于闭孔膨胀珍珠岩层83的外侧，且氧化锌涂层85涂设于环氧煤沥青防腐涂层84的外侧，幕墙本体8为正六边形结构，在提高幕墙本体8整体稳定性和强度的同时，还能提高其美观性，且锚杆7设置于酚醛泡沫层82的表面，两个支架1设置为一组，并配合一个幕墙本体8使用，同时，锚杆7从锚孔4的内腔中穿出，且安装架5与幕墙本体8之间还通过耐温环氧胶连接，可进一步提高安装架5与幕墙本体8之间连接的牢固性，且耐温环氧胶具有耐高温的特性，使本幕墙在使用过程中即使发生火灾也不会轻易掉落。
一种超高层全异形单元式幕墙的施工方法，其施工方法包括以下步骤：
A、预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架1安装在膨胀螺钉表面并固定牢固；
B、在安装架5表面涂设耐温环氧胶，将限位槽9插在限位块6表面，并将锚杆7从锚孔4内穿出即可实现对幕墙本体8的快速安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，包括支架(1)和幕墙本体(8)，其特征在于：所述支架(1)正表面的上端通过连接杆(3)固定连接有安装架(5)，且安装架(5)内表面的上下两端均开设有锚孔(4)，同时，安装架(5)的底部与支架(1)顶部的右端固定连接，且支架(1)顶部的左端固定连接有限位块(6)；
所述幕墙本体(8)由基底层(81)、酚醛泡沫层(82)、闭孔膨胀珍珠岩层(83)、环氧煤沥青防腐涂层(84)和氧化锌涂层(85)组成，且幕墙本体(8)的背面固定连接有四个锚杆(7)，每个锚杆(7)的外表面均固定连接有四个等角度分布的倒刺(10)，且幕墙本体(8)的内表面对称开设有两个限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，其特征在于：所述支架(1)为“L”型结构，且支架(1)的内侧固定连接有加强杆(2)，同时，支架(1)内表面的上下两端均开设有安装孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，其特征在于：所述酚醛泡沫层(82)设置于基底层(81)的内侧，闭孔膨胀珍珠岩层(83)设置于基底层(81)的外侧，环氧煤沥青防腐涂层(84)涂设于闭孔膨胀珍珠岩层(83)的外侧，且氧化锌涂层(85)涂设于环氧煤沥青防腐涂层(84)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，其特征在于：所述幕墙本体(8)为正六边形结构，且锚杆(7)设置于酚醛泡沫层(82)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种超高层全异形单元式幕墙设计结构，其特征在于：两个支架(1)设置为一组，并配合一个幕墙本体(8)使用，同时，锚杆(7)从锚孔(4)的内腔中穿出，且安装架(5)与幕墙本体(8)之间还通过耐温环氧胶连接。
6.一种超高层全异形单元式幕墙的施工方法，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：
A、预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架(1)安装在膨胀螺钉表面并固定牢固；
B、在安装架(5)表面涂设耐温环氧胶，将限位槽(9)插在限位块(6)表面，并将锚杆(7)从锚孔(4)内穿出即可实现对幕墙本体(8)的快速安装。
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