CN207296102U - 组合板式槽道幕墙埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合板式槽道幕墙埋件，包括埋板，埋设于建筑主体内，且所述埋板的正面与所述建筑主体的表面平齐，所述埋板上开设有槽孔；固设于所述埋板背面的锚杆，锚固于所述建筑主体的内部；安装结构，对应所述槽孔的位置固设于所述埋板的背面，所述安装结构内部形成有与所述槽孔连通的一限位槽，所述安装结构对应所述限位槽的顶部处设有凸起；以及具有螺栓头的螺栓，所述螺栓头通过所述槽孔置于所述安装结构的所述限位槽内，且具有与所述凸起所适配的凹陷，通过所述凸起卡合于所述凹陷内从而使得所述螺栓锁固于所述安装结构内。本实用新型结合了板式埋件和槽道式埋件的优点，既保证了结构稳定性又使施工便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种组合板式槽道幕墙埋件。
背景技术
目前，在幕墙埋件中最常见的有两种：板式埋件和槽道式埋件。板式埋件是通过将埋板埋设于建筑主体表面，然后在埋板表面焊接幕墙连接件，进而通过幕墙连接件将幕墙和建筑主体连接，这种结构施工复杂但是稳定性高；槽道式埋件是通过将通长的槽道埋设于建筑主体表面，将幕墙连接件通过螺栓固定于槽道，进而通过幕墙连接件将幕墙和建筑主体连接，这种结构施工快捷便利，但是当埋件设计受力复杂时，则无法满足需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合板式槽道幕墙埋件，结合板式埋件和槽道式埋件的优点，可以解决板式埋件施工复杂而槽道式埋件稳定性差的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种组合板式槽道幕墙埋件，包括：
埋板，埋设于建筑主体内，且所述埋板的正面与所述建筑主体的表面平齐，所述埋板上开设有槽孔；
锚杆，一端固设于所述埋板的背面、另一端锚固于所述建筑主体的内部，所述埋板通过所述锚杆锚固在所述建筑主体内；
安装结构，对应所述槽孔的位置固设于所述埋板的背面，所述安装结构内部形成有一限位槽，所述限位槽的宽度大于所述槽孔，所述安装结构对应所述限位槽的顶部处形成有顶壁面，所述顶壁面上形成有凸起；以及
螺栓，一端具有一螺栓头，另一端凸伸出所述埋板的表面、供与幕墙连接件固定，所述螺栓头通过所述槽孔置于所述安装结构内，且具有与所述顶壁面对应的抵靠面，所述抵靠面上具有与所述凸起所适配的凹陷，通过所述凸起卡合于所述凹陷内从而使得所述螺栓锁固于所述安装结构内。
本实用新型的有益效果是，采用在埋板上开设槽孔并对应焊接安装结构，从而将板式埋件和槽道式埋件的优点相结合，既保证了结构稳定性又使施工便捷。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述限位槽与所述槽孔连通形成一截面为T型的锁固空间，所述螺栓的截面为与所述锁固空间相适配的T型，且所述螺栓的端部置于所述锁固空间内。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述顶壁面和所述抵靠面均为斜坡面，所述凸起卡合于所述凹陷内时，所述顶壁面与所述抵靠面相贴合。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述限位槽的截面为T型。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述槽孔数量为两个，且位于一直线上。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述埋板上还开设有浇筑透气孔。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述埋板上还开设有位于所述埋板周围的绑扎孔。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述锚杆远离所述埋板的端部形成有锚固段。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的进一步改进在于，所述锚杆上设有外螺纹。
附图说明
图1为本实用新型组合板式槽道幕墙埋件省略了螺栓的俯视图。
图2为图1中A-A剖面的剖视图。
图3为本实用新型组合板式槽道幕墙埋件中螺栓的正视图。
图4为本实用新型组合板式槽道幕墙埋件中螺栓的俯视图。
图5为本实用新型组合板式槽道幕墙埋件中螺栓的侧视图。
图6为本实用新型组合板式槽道幕墙埋件中螺栓端部置于安装结构内的示意图。
附图标记说明：
埋板10；浇筑透气孔11；绑扎孔12；安装结构20；容置空间21；凹陷212；锚杆30；锚固段31；螺栓40；螺杆41；螺栓头42；凸起421。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型提供了一种组合板式槽道幕墙埋件，用于将幕墙连接件与建筑主体连接，从而通过幕墙连接件将幕墙与建筑主体连接。该幕墙埋件结合了板式埋件和槽道式埋件的优点，既保证了结构稳定性又使施工便捷。下面结合附图对本实用新型组合板式槽道幕墙埋件进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型组合板式槽道幕墙埋件包括：埋板10、安装结构20、锚杆30以及螺栓40。
其中，埋板10埋设于建筑主体内，且所述埋板的正面与所述建筑主体的表面平齐，埋板10上开设有槽孔、浇筑透气孔11和绑扎孔12。槽孔用于供连接件穿入并与埋板10连接，优选地，槽孔数量为两个，且位于一直线上。浇筑透气孔11用于在浇筑建筑主体时使建筑主体的浇筑材料与埋板10之间的气体排出，使建筑主体的浇筑材料与埋板10紧密贴合，防止埋板10下方存在气体而影响埋板10与建筑主体的连接强度。绑扎孔12用于浇筑建筑主体之前将该幕墙埋件绑扎于建筑主体的钢筋从而固定该幕墙埋件。
锚杆30锚固于所述建筑主体的内部，其一端固设于埋板的背面，另一端180°弯折形成锚固段31，通过该锚固段31增加锚杆30锚固于建筑主体内的强度，通过锚杆30将埋板10锚固于建筑主体内。埋板10上开设有带坡口圆孔，锚杆30的端部穿设于该带坡口圆孔并通过塞焊的方式与埋板10固定连接，由于该带坡口圆孔在埋板10远离建筑主体的表面形成有坡度，塞焊形成的焊缝为T型的结构，增加了连接的强度。优选地，锚杆30上设有外螺纹。通过外螺纹增大锚杆30与建筑主的接触面积，从而增加锚杆30锚固于建筑主体内的强度。
如图3至图6所示，安装结构20对应槽孔的位置固设于埋板10的背面，安装结构20的两端封闭且内部形成有容置空间21，且该容置空间21的开口向上，与槽孔连通形成一T型的锁固空间，该容置空间21的上部内靠近槽孔处形成一对对称的凹陷212。
螺栓40的截面为T型，与T型的锁固空间所适配。螺栓40包括一螺杆41和固设于螺杆41端部的螺栓头42，螺栓头42的宽度与槽孔的宽度相适配，螺栓头42的长度与安装结构20的宽度相适配，螺栓头42通过槽孔伸入安装结构20的容置空间21内并旋转90°，由于螺栓头42的两个端部具有与凹陷212对称的凸起421，旋转后的凸起421与凹陷212对应，通过后续幕墙连接件的设置，使得螺栓40受到一远离安装结构方向的作用力，从而使得凸起421与凹陷212紧密卡合，进而使得螺栓40锁固于锁固空间内，不仅增加了锁固的强度，还有效防止螺栓40旋转，进而避免螺栓40脱出安装结构20。
以下对本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的施工和使用过程进行说明。
施工该幕墙埋件，首先在埋板10上开设槽孔、浇筑透气孔11、绑扎孔12和带坡口圆孔；然后在锚杆30上开外螺纹，将锚杆30的一端弯折180°、另一端穿设于该带坡口圆孔并塞焊固定；最后将安装结构20对应槽孔的位置设置并焊接固定，使得安装结构20内的容置空间21与槽孔连通并形成T型的锁固空间。
使用时，首先将该幕墙埋件置于建筑主体浇筑空间内，且使埋板10的表面紧贴于建筑主体的模板，通过钢丝穿过绑扎孔12并将该幕墙埋件绑扎于建筑主体的钢筋从而固定该幕墙埋件。然后浇筑建筑主体，通过浇筑透气孔11使建筑主体浇筑材料与埋板10之间的空气排出，保证了该幕墙埋件与建筑主体浇筑材料紧密贴合，随后对建筑主体进行养护。最后，将T型螺栓40的螺栓头42从槽孔中伸入锁固空间并旋转90°使得凸起421与锁固空间内的凹陷212对应，通过将幕墙连接件上的通孔套设于螺栓40的另一端并螺合一螺母，螺母抵靠于幕墙连接件使得螺栓40受到一远离安装结构方向的作用力，从而使得凸起421与凹陷212紧密卡合，进而实现幕墙连接件与该幕墙埋件固定连接，幕墙通过该幕墙连接件连接于建筑主体。
本实用新型组合板式槽道幕墙埋件的有益效果为：
该幕墙埋件结合了板式埋件和槽道式埋件的优点，通过埋板10的设置保证了结构稳定性，又通过安装结构20使施工便捷。通过设置凸起421与凹陷212不仅增加了螺栓40锁固于锁固空间内的强度，还有效防止螺栓40旋转，进而避免螺栓40脱出安装结构20。通过设置浇筑透气孔11防止埋板10下方存在气体而影响埋板10与建筑主体的连接强度；通过设置绑扎孔12将该幕墙埋件固定于建筑主体的钢筋；通过在安装结构20内设置凹陷212增加了连接杆锚固于安装结构20内的强度；通过在锚杆30上开外螺纹和弯折锚杆30的端部从而增加锚杆30锚固于建筑主体内的强度。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，包括：
埋板，埋设于建筑主体内，且所述埋板的正面与所述建筑主体的表面平齐，所述埋板上开设有槽孔；
固设于所述埋板背面的锚杆，锚固于所述建筑主体的内部，通过所述锚杆将所述埋板锚固在所述建筑主体内；
安装结构，对应所述槽孔的位置固设于所述埋板的背面，所述安装结构内部形成有与所述槽孔连通的一限位槽，所述限位槽的宽度大于所述槽孔，所述安装结构对应所述限位槽的顶部处形成有顶壁面，所述顶壁面上设有凸起；以及
具有螺栓头的螺栓，所述螺栓头通过所述槽孔置于所述安装结构的所述限位槽内，且具有与所述顶壁面对应的抵靠面，所述抵靠面上具有与所述凸起所适配的凹陷，通过所述凸起卡合于所述凹陷内从而使得所述螺栓锁固于所述安装结构内，所述螺栓上与所述螺栓头相对的一端凸伸出所述埋板的正面供固定连接幕墙连接件。
2.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述限位槽与所述槽孔连通形成一截面为T型的锁固空间，所述螺栓的截面为与所述锁固空间相适配的T型，且所述螺栓的端部置于所述锁固空间内。
3.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述顶壁面和所述抵靠面均为斜坡面，所述凸起卡合于所述凹陷内时，所述顶壁面与所述抵靠面相贴合。
4.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述限位槽的截面为T型。
5.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述槽孔数量为两个，且位于一直线上。
6.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述埋板上还开设有浇筑透气孔。
7.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述埋板上还开设有位于所述埋板周围的绑扎孔。
8.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述锚杆远离所述埋板的端部形成有锚固段。
9.如权利要求1所述的组合板式槽道幕墙埋件，其特征在于，所述锚杆上设有外螺纹。
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|---|---|---|---|---|
| CN113529976A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-22 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种组合夹板预埋件和预埋件施工方法 |
| CN113818610A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-21 | 深圳市博大建设集团有限公司 | 一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法 |
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