CN209686682U - 方便快速拆装的混凝土预制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速拆装的混凝土预制板，应用在预制板领域，解决了相邻预制板之间连接不紧密导致楼层上有裂缝的技术问题，其技术方案要点是包括板体、沿板体的长度方向开设的减重孔、嵌设在板体内的钢筋，所述减重孔的两端设有套管，所述套管中设有连杆，所述连杆上沿垂直于连杆的方向设有限位块，所述套管上沿套管的轴向方向设有供限位块滑移的滑槽，所述套管的侧面上沿套管的径向方向设有与所述滑槽垂直的限位槽，所述限位槽与限位块配合，相邻所述板体上的连杆之间设有连接组件；具有的技术效果是能够有效提高所有预制板之间的连接强度。

Description

方便快速拆装的混凝土预制板

技术领域

本实用新型涉及预制板领域，更具体地说，它涉及一种方便快速拆装的混凝土预制板。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

预制板，用于建筑中的楼板，多个预制板拼接在一起，形成楼层。由于现有的相邻的两个预制板之间没有连接组件和互锁结构，因此相邻两个预制板在使用一段时间后，相邻两个预制板之间会有微小的裂缝，从而使得楼层的表面不美观，同时这样的连接方式也不够稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便快速拆装的混凝土预制板，其优点是，能够有效提高所有预制板之间的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便快速拆装的混凝土预制板，包括板体、沿板体的长度方向开设的减重孔、嵌设在板体内的钢筋，所述减重孔的两端设有套管，所述套管中设有连杆，所述连杆上沿垂直于连杆的方向设有限位块，所述套管上沿套管的轴向方向设有供限位块滑移的滑槽，所述套管的侧面上沿套管的径向方向设有与所述滑槽垂直的限位槽，所述限位槽与限位块配合，相邻所述板体上的连杆之间设有连接组件。

通过上述技术方案，首相将钢筋和套管焊接好，形成龙骨架，接着将混凝土浇筑在龙骨架上，这样使得预制板具有很好的承重能力。连接套中开设滑槽，在连接套中设置连杆，当连杆穿过连接套，转动一定的角度，此时限位块卡在限位槽中，从而使得连杆不在从套管中脱离。当连杆延伸出板体时，在相邻两块板体上的连杆上设置连接组件，连接组件将两个连杆固定住，从而使得相邻的预制板之间连接更加牢固，进一步防止相邻的预制板之间有间隙，导致后期的楼层出现裂缝，同时使得整个楼层为一个整体，提高建筑的稳定性和强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括两个连接套、沿连接套的径向方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆包括分别固定在不同的连接套上的螺纹杆，同时螺纹连接在螺纹杆上的螺纹套，两个所述不同的螺纹杆为相反的螺牙。

通过上述技术方案，连接套套在连杆上，之间通过伸缩杆连接，当伸缩杆收拢时，连接套拉动连杆向相互靠近，从而将板体之间牢靠的固定在一起。当转动螺纹套，此时螺纹杆同时在螺纹套中收缩或者伸张，并且螺纹套自带锁紧效果，从而使得伸缩杆在改变长度后位置不发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述连杆穿过所述连接套且螺纹连接有锁紧帽。

通过上述技术方案，锁紧帽用于防止连接套从连杆上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接板、螺纹连接在连杆上的T形帽，所述连接板上设有供所述连杆穿设的第一连接孔、第二连接孔，不同所述连杆分别穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔并用所述T形帽锁紧。

通过上述技术方案，相邻的板体上的连杆连接在同一个连接板上，从而使得板体之间被固定好，确保板体与板体之间不会有位移。当连接板穿过第一连接孔和第二连接孔时，用T形帽锁紧，T形帽的粗端大于第一连接孔和第二连接孔的直径，从而增加T形帽与连接板的抵触面积，确保将连接板固定在连杆上。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接孔成条形状，所述连接板上设有固定块，所述固定块上沿所述第一连接孔的长度方向螺纹连接有顶杆。

通过上述技术方案，由于相邻连杆之间的距离有误差，使得连杆并不能完全正好的穿过第一连接孔和第二连接孔，条形状的第二连接孔，使得连杆能够在第二连接孔中沿水平方向位移，这样方便连杆穿过连接板。固定块上螺纹连接有顶杆，顶杆在固定块上滑移，从而抵触连杆，使得连杆向另一根连杆方向靠近。

本实用新型进一步设置为：所述连杆上与所述顶杆配合的位置开设有供顶杆配合的盲孔，所述顶杆的头部间隙配合在所述盲孔中。

通过上述技术方案，盲孔与顶杆配合，确保顶杆始终沿水平方向对连杆施加力，进一步防止顶杆在转动的过程中因受力不均匀导致顶杆变形。

本实用新型进一步设置为：所述板体上沿板体的宽度方向设有通孔，所述通孔中设有锚杆，所述锚杆的两端螺纹连接有夹块。

通过上述技术方案，由于板体比较长，从而使得板体的两端被固定好，而板体中间位置并没有被锁紧，使得板体中间位置会向两边鼓起。锚杆的设置，进一步提高板体与板体之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述板体上沿垂直于板体的方向开设有限位孔，所述限位孔中设有限位套，所述限位套与所述钢筋固定连接。

通过上述技术方案，预制板搭设在墙体上和横梁上，在墙体中会留有钢筋，钢筋穿过限位套，从而防止板体与墙体之间有滑动，提高板体与墙体之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接组件与连杆配合，使得相邻的板体之间的连接的更加紧密，提高连接板之间的连接强度；

2、锚杆和限位套的设置，进一步提高板体的强度。

附图说明

图1是本实施例1的整体的结构示意图。

图2是本实施例1的板体和墙体的结构示意图。

图3是本实施例1的连杆和套管的结构示意图。

图4是本实施例1的板体和钢筋的结构示意图。

图5是本实施例1的锚杆与板体的结构示意图。

图6是本实施例2的连接组件的结构示意图。

附图标记：1、板体；11、减重孔；12、钢筋；13、通孔；14、限位孔；15、限位套；2、套管；21、滑槽；22、限位槽；3、连杆；31、限位块；32、盲孔；4、连接组件；41、连接套；42、伸缩杆；43、螺纹杆；44、螺纹套；45、连接板；451、第一连接孔；452、第二连接孔；46、T形帽；47、固定块；48、顶杆；49、锁紧帽；5、锚杆；51、夹块；6、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1和2，一种方便快速拆装的混凝土预制板，包括板体1、沿板体1的长度方向设置减重孔11，在板体1内嵌设有钢筋12，钢筋12用于提高板体1的承重能力。减重孔11有多个，沿板体1的长度方向均布，在同一块板体1上的两侧的减重孔11中设置连杆3，在相邻的板体1之间设置连接组件4，连接组件4套设在连杆3上，从而通过连接组件4将相邻的板体1之间锁紧，进一步防止板体1与板体1之间连接不紧密导致后期楼层会有裂缝。

参考图2和图4，在减重孔11中设置套管2，套管2与钢筋12焊接后，再用混凝土水泥浇筑成板体1。连杆3可拆卸的连接在套管2内，从而便于建筑拆卸时回收钢材。在连杆3上设置限位块31，限位块31沿垂直于连杆3的方向设置，限位块31用于防止连杆3从套管2中脱离。在套管2上沿套管2的轴向方向开设滑槽21，在套管2的侧面开设限位槽22（参考图3），限位槽22与滑槽21成90度方向，限位槽22与限位块31配合，用于限制连杆3转动。当连杆3顺着滑槽21进入套管2内，再转动90度使得限位块31固定在限位槽22中，从而防止限位块31转动一定的角度顺着滑槽21从套管2中脱离。

参考图2和图3，连杆3向外延伸出板体1，连接组件4连接在连杆3上。连接组件4包括两个连接套41、沿连接套41的径向方向设置在连接套41上的伸缩杆42，伸缩杆42将两个连接套41固定连接。当伸缩杆42收拢时，连接套41拉动连杆3向相互靠近，从而将板体1之间牢靠的固定在一起。伸缩杆42包括沿连接套41的径向方向设置的螺纹杆43、螺纹连接在螺纹杆43上的螺纹套44。一个连接套41上连接一个螺纹杆43，螺纹套44连接里两个螺纹杆43，螺纹套44两端的两个螺纹杆43为相反的螺牙。当转动螺纹套44，此时螺纹杆43同时在螺纹套44中收缩或者伸张，并且螺纹套44自带锁紧效果，从而使得伸缩杆42在改变长度后位置不发生改变。

参考图3，在连杆3上螺纹连接锁紧帽49，锁紧帽49将连接套41锁紧在连杆3上，并且限位块31锁紧在限位槽22中。这样连杆3、套管2、连接组件4、锁紧帽49之间形成互锁的结构。

参考图5，在板体1中间位置沿板体1的宽度方向设置通孔13，同一排的板体1上的通孔13处于同一条直线上，在通孔13中设置锚杆5，锚杆5将所有的板体1连接在一起，在锚杆5的两端螺纹连接有夹块51，夹块51将所有的板体1夹持在中间。由于通孔13是沿板体1的宽度方向设置，如果和减重孔11（参考图2）交叉设置，从而使减重孔11和通孔13交叉的位置结构强度低，因此在使减重孔11和通孔13交叉的位置为实体。

参考图2，板体1的两端沿竖直方向设置限位孔14，限位孔14中设置限位套15。板体1搭设在墙体6上和横梁上，在墙体6中会留有钢筋12，钢筋12穿过限位套15，从而防止板体1与墙体6之间有滑动，提高板体1与墙体6之间的连接强度。

动作过程：首先将钢筋12、限位套15、套管2焊接在一起，然后通过用于水泥混凝土浇筑形成板体1；接着将板体1装配到墙体6上，使得墙体6上的钢筋12穿过限位套15；接着将连杆3装配到套管2内，相邻板体1的连杆3通过连接组件4连接，使得板体1与板体1之间形成一个整体；最后将锚杆5穿过通孔13并用夹块51固定好。

实施例2：参考图6，一种方便快速拆装的混凝土预制板，与实施例1的不同之处在连接组件4的不同。连接组件4包括连接板45、用于将连接板45锁紧在连杆3上的T形帽46。连接板45上开设第一连接孔451、第二连接孔452，第一连接孔451和第二连接孔452分别连接不同的连杆3。第二连接孔452为水平的条形状，在连接板45上位于连杆3的外侧设置固定块47，在固定块47上沿第二连接孔452的长度方向螺纹连接顶杆48，转动顶杆48，顶杆48在固定上滑移，从而抵触连杆3，使得连杆3向另一根连杆3方向靠近，从而将相邻的板体1之间锁紧。在连杆3上与顶杆48配合的位置开设有供顶杆48配合的盲孔32，顶杆48的头部间隙配合在所述盲孔32中，盲孔32用于确保顶杆48始终沿水平方向对连杆3施加力，进一步防止顶杆48在转动的过程中因受力不均匀导致顶杆48变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便快速拆装的混凝土预制板，包括板体(1)、沿板体(1)的长度方向开设的减重孔(11)、嵌设在板体(1)内的钢筋(12)，其特征在于，所述减重孔(11)的两端设有套管(2)，所述套管(2)中设有连杆(3)，所述连杆(3)上沿垂直于连杆(3)的方向设有限位块(31)，所述套管(2)上沿套管(2)的轴向方向设有供限位块(31)滑移的滑槽(21)，所述套管(2)的侧面上沿套管(2)的径向方向设有与所述滑槽(21)垂直的限位槽(22)，所述限位槽(22)与限位块(31)配合，相邻所述板体(1)上的连杆(3)之间设有连接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述连接组件(4)包括两个连接套(41)、沿连接套(41)的径向方向设置的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)包括分别固定在不同的连接套(41)上的螺纹杆(43)，同时螺纹连接在螺纹杆(43)上的螺纹套(44)，两个所述不同的螺纹杆(43)为相反的螺牙。

3.根据权利要求2所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述连杆(3)穿过所述连接套(41)且螺纹连接有锁紧帽(49)。

4.根据权利要求1所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述连接组件(4)包括连接板(45)、螺纹连接在连杆(3)上的T形帽(46)，所述连接板(45)上设有供所述连杆(3)穿设的第一连接孔(451)、第二连接孔(452)，不同所述连杆(3)分别穿过所述第一连接孔(451)、所述第二连接孔(452)并用所述T形帽(46)锁紧。

5.根据权利要求4所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述第二连接孔(452)成条形状，所述连接板(45)上设有固定块(47)，所述固定块(47)上沿所述第一连接孔(451)的长度方向螺纹连接有顶杆(48)。

6.根据权利要求5所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述连杆(3)上与所述顶杆(48)配合的位置开设有供顶杆(48)配合的盲孔(32)，所述顶杆(48)的头部间隙配合在所述盲孔(32)中。

7.根据权利要求6所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述板体(1)上沿板体(1)的宽度方向设有通孔(13)，所述通孔(13)中设有锚杆(5)，所述锚杆(5)的两端螺纹连接有夹块(51)。

8.根据权利要求7所述的方便快速拆装的混凝土预制板，其特征在于，所述板体(1)上沿垂直于板体(1)的方向开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)中设有限位套(15)，所述限位套(15)与所述钢筋(12)固定连接。