CN113530296A - 一种插入式板体植筋加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插入式板体植筋加固结构及其施工方法，涉及植筋加固结构领域，加固结构包括建筑体和多根连接筋，每根所述连接筋外缘设置有扩容板；所述建筑体外侧壁设置有供连接筋抵入的预设槽，所述扩容板与建筑体共同设置有固定组件，所述固定组件包括延伸板和固定螺栓；所述延伸板设置于扩容板外侧壁，所述固定螺栓用于固定连接扩容板和建筑体；施工方法包括安装扩容板、连接筋定位和安装对拉板。本申请具有有效提高连接筋对重物的承接稳定性，减少了施工人员踩踏连接筋而坠落的现象的效果。

Description

一种插入式板体植筋加固结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及植筋加固结构的领域，尤其是涉及一种插入式板体植筋加固结构及其施工方法。

背景技术

植筋加固结构是建筑施工中广泛应用的一种补强结构。施工人员预先在待补强的建筑体上钻孔，接着将钢筋条靠近建筑体的一端抵入钻孔内，最后，以高粘结度的植筋胶或砂浆固定连接钢筋条和建筑体。当植筋施工结束后，施工人员可在植筋所在位置处铺筑混凝土浆体，混凝土浆体可包裹所有植筋并固结成块，以扩大建筑体的延伸面积，提高建筑体的整体承载强度。

公告号为CN212249261U的中国专利公开了一种植筋锚固结构，包括构件和锚固钢筋。构件外侧壁沿水平方向贯穿设置有供锚固钢筋穿过的植筋孔，锚固钢筋外缘且位于长度方向的一端设置有锚固套筒，构件外侧壁围绕植筋孔外周设置有供锚固套筒抵入的容纳槽。构件远离容纳槽的侧壁设置有压板，压板套接于锚固钢筋外缘，施工人员通过水泥砂浆固结锚固钢筋、构件和压板，即可使锚固钢筋与构件固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：单根植筋的外径尺寸较小，而相邻的植筋在安装时往往间隔一定距离，使得相邻的植筋对于重物的承接效果较差，进而极易出现施工人员于建筑体较高位置处不慎踩踏植筋并坠落的现象，极大地降低了施工人员的施工安全性。

发明内容

为了改善植筋对重物的承接稳定性偏低的问题，本申请提供了一种插入式板体植筋加固结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种插入式板体植筋加固结构采用如下的技术方案：

一种插入式板体植筋加固结构，包括建筑体和多根连接筋，每根所述连接筋外缘设置有扩容板；所述建筑体外侧壁设置有供连接筋抵入的预设槽，所述扩容板与建筑体共同设置有固定组件，所述固定组件包括延伸板和固定螺栓；所述延伸板设置于扩容板外侧壁，所述固定螺栓用于固定连接扩容板和建筑体。

通过采用上述技术方案，扩容板增大了连接筋的外周尺寸，扩大了重物及施工人员与连接筋的接触面积；同时，扩容板缩小了相邻的两根连接筋之间的间距，通过自身的高强度保障了连接筋对重物及施工人员的承接稳定性，降低了施工人员踩踏连接筋后因失力而造成坠落的现象，保障了施工人员的施工安全性；延伸板增大了扩容板与建筑物的接触面积，固定螺栓固定连接延伸板和建筑体，保障了扩容板、连接筋与建筑体的连接强度。

优选的，所述扩容板与连接筋共同设置有连接组件，所述连接组件包括限位板、连接丝杆和锁止螺母；所述限位板设置于连接筋外缘，所述连接丝杆设置于扩容板朝向限位板的侧壁，且所述连接丝杆穿设于限位板；所述锁止螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。

通过采用上述技术方案，限位板于连接筋外缘限定扩容板板的位置，增大了连接筋对扩容板的限位面积；连接丝杆穿过限位板，以进一步限定扩容板相对限位板的位置，锁止螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，以快速固定连接限位板和扩容板。

优选的，所述连接筋外缘相对设置有两组防偏条，所述扩容板朝向限位板的侧壁贯穿设置有与防偏条相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，防偏条抵入卡接槽内腔，以限定扩容板相对连接筋出现松晃、偏动的现象，提高了扩容板于连接筋外缘的位置稳定性，进而提高了扩容板在连接筋外缘的承接稳定性。

优选的，所述连接筋与扩容板共同设置有加固组件，所述加固组件包括抵接围板、对接筒和加固螺栓；所述对接筒设置于抵接围板远离扩容板的侧壁，所述对接筒和抵接围板同时套设于连接筋外缘；所述抵接围板与扩容板相互朝向的侧壁相抵，所述加固螺栓用于固定连接对接筒和连接筋。

通过采用上述技术方案，对接筒增大了抵接围板套接于连接筋外缘的接触面积，保障了抵接围板在连接筋外缘的套接稳定性；加固螺栓固定连接对接筒和连接筋，以保障抵接围板和连接筋的连接强度；抵接围板配合限位板同时卡接扩容板，以减少扩容板在连接筋外缘出现松晃、偏动的现象，进一步保障并提高了扩容板的承接稳定性。

优选的，所述对接筒远离连接筋的侧壁设置有用于收纳加固螺栓的端头的沉降槽。

通过采用上述技术方案，沉降槽用于收纳加固螺栓的端头，减少了加固螺栓的端头凸出于对接筒外缘而易受外界因素影响的现象，保障了对接筒与连接筋的连接强度。

优选的，每块所述扩容板远离地面的侧壁设置有防护件，所述防护件包括贴合板和多组阻力条；所述贴合板设置于扩容板远离地面的侧壁，所有所述阻力条间隔设置于贴合板远离扩容板的侧壁。

通过采用上述技术方案，贴合板通过自身材质的抗震、保温性能，以提高连接筋、扩容板与混凝土浆体共同固结成型的板体的应用稳定性；阻力条通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，减少施工人员踩踏贴合板时出现偏滑、跌落的现象，保障了施工人员踩踏贴合板时的安全性。

优选的，相邻的所述扩容板共同设置有对拉组件，所述对拉组件包括对拉板、定向丝杆和紧固螺母；所述定向丝杆设置于扩容板远离地面的侧壁，相互对称的两根所述定向丝杆同时穿设于对拉板，以使所述对拉板同时连接相邻的两块扩容板；所述紧固螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。

通过采用上述技术方案，对拉板套接于定向丝杆外部后，同时对拉相邻的两块扩容板，提高了相邻的连接筋、扩容板对重物和施工人员的承接强度及稳定性；同时，对拉板进一步减少了相邻的两块扩容板之间的空隙，减少了施工人员不慎踩入两块扩容板之间并坠落的现象。

优选的，所述对拉板与扩容板共同设置有缓震组件，所述缓震组件包括侧边板、多组弹性件和多块端部块；所述侧边板设置于扩容板外侧壁，所有所述弹性件间隔设置于侧边板远离地面的侧壁，所述端部块设置于弹性件远离侧边板的一端；所述对拉板朝向侧边板的侧壁设置有供端部块抵入的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，侧边板稳定承接弹性件，端部块抵入内嵌槽内腔后，弹性件稳定张紧于对拉板与侧边板之间；当重物或施工人员冲击对拉板时，弹性件通过自身的压缩形变吸收部分振动作用力，同时，弹性件压缩时产生的弹性作用力反作用力对拉板，以保障对拉板对重物及施工人员的承接稳定性，保障了施工人员的施工安全性。

优选的，所述扩容板远离地面的侧壁且位于定向丝杆处设置有活动槽，所述对拉板位于活动槽内腔。

通过采用上述技术方案，活动槽便于对拉板抵入，以配合弹性件的压缩形变实现对拉板的纵向位移；同时，活动槽收纳了定向丝杆，减少了定向丝杆凸出于扩容板外部而产生安全隐患的现象，进一步保障了施工人员的施工安全性。

第二方面，本申请提供的一种插入式板体植筋加固结构的施工方法包括如下的施工步骤：

S100、安装扩容板：将扩容板套接于连接筋外缘，使得防偏条抵入卡接槽内腔；沿连接筋的长度方向滑移，使得连接丝杆穿过限位板，直至扩容板与限位板相互朝向的侧壁相抵，以锁止螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘；将抵接围板和对接筒套接于连接筋外缘，直至抵接围板与扩容板相互朝向的侧壁相抵，通过加固螺栓固定连接对接筒和连接筋；将贴合板粘固于扩容板远离地面的侧壁，以备用；

S200、连接筋定位：于预设槽内腔灌注一定量的混凝土砂浆，将连接筋靠近建筑体的一端抵入预设槽内腔，直至建筑体同时与抵接围板、延伸板相互朝向的侧壁相抵；通过固定螺栓固定连接延伸板和建筑体，以备用；

S300、安装对拉板：将对拉板长度方向端抵入活动槽内腔，使得对拉板套接于定向丝杆外缘，直至端部块完全抵入内嵌槽内腔；最后，通过紧固螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，以限定对拉板相对定向丝杆的位置，完成安装。

通过采用上述技术方案，施工人员可快速且稳定的将扩容板安装于连接筋外缘，将连接筋、扩容板同时与建筑体固定连接，保障了施工人员后续的施工安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.扩容板增大了连接筋的外径尺寸，减少了相邻的连接筋之间的空隙，进而通过外接面积的增大及自身的高强度，有效提高了连接筋对重物和施工人员的承接稳定性，有效减少了施工人员不慎踩踏连接筋而坠落的现象；

2.对拉板进一步减少了相邻的两块扩容板之间的空隙，减少了施工人员踩入两块扩容板之间的空隙而坠落的现象，进一步提高了施工人员的施工安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种插入式板体植筋加固结构的结构示意图；

图2是扩容板、连接筋和建筑体连接关系的爆炸示意图；

图3是贴合板、扩容板和连接筋连接关系的爆炸示意图；

图4是对拉板、抵接围板、连接筋和扩容板连接关系的爆炸示意图；

图5是对拉板和扩容板连接关系的纵向剖面示意图。

附图标记说明：

1、建筑体；11、连接筋；111、防偏条；12、扩容板；121、卡接槽；122、活动槽；13、预设槽；2、连接组件；21、限位板；22、连接丝杆；23、锁止螺母；3、加固组件；31、抵接围板；32、对接筒；321、沉降槽；33、加固螺栓；4、固定组件；41、延伸板；42、固定螺栓；5、对拉组件；51、对拉板；511、内嵌槽；52、定向丝杆；53、紧固螺母；6、缓震组件；61、侧边板；62、弹性件；63、端部块；7、防护件；71、贴合板；72、阻力条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插入式板体植筋加固结构。参照图1和图2，一种插入式板体植筋加固结构包括建筑体1和多根连接筋11。在本实施例中，连接筋11为钢筋。

参照图2和图3，每根连接筋11外缘一体成型有两根防偏条111，每根防偏条111的纵向截面呈燕尾槽型，两根防偏条111分别位于连接筋11径向两端，防偏条111沿连接筋11的长度方向延伸，且防偏条111的长度尺寸小于连接筋11的长度尺寸。

参照图3，每根连接筋11外缘套接有扩容板12，在本实施例中，扩容板12为实心钢板，且扩容板12的长度尺寸与防偏条111的长度尺寸相适配。扩容板12朝向防偏条111的端壁沿水平方向贯穿设置有卡接槽121，卡接槽121的内径尺寸与防偏条111的外周尺寸相适配，进而通过防偏条111抵入卡接槽121内腔，以使扩容板12快速且较为稳定的套接于连接筋11外缘。

参照图2和图3，扩容板12与连接筋11共同设置有连接组件2，连接组件2位于连接筋11远离建筑体1的一端。连接组件2包括限位板21、连接丝杆22和锁止螺母23，限位板21沿纵向焊接于连接筋11外缘，且防偏条111与限位板21相互朝向的侧壁相抵。连接丝杆22垂直焊接于扩容板12朝向限位板21的侧壁，且连接丝杆22靠近限位板21的一端可贯穿限位板21。当扩容板12与限位板21相互朝向的侧壁相抵后，施工人员可将锁止螺母23螺纹拧紧于连接丝杆22外缘，以使扩容板12与限位板21固定连接。

参照图2和图4，扩容板12与连接筋11还共同设置有加固组件3，加固组件3位于连接筋11靠近建筑体1的一端。加固组件3包括抵接围板31、对接筒32和加固螺栓33，在本实施例中，抵接围板31为带有通孔的钢板，对接筒32为内径尺寸与连接筋11外径尺寸相适配的筒体，且对接筒32外缘设置有多组沉降槽321，沉降槽321的内径尺寸大于加固螺栓33的端头的外周尺寸。对接筒32垂直焊接于抵接围板31外侧壁，且抵接筒围绕抵接围板31的通孔外周设置。

参照图4，施工人员可将抵接围板31和对接筒32同时套接于连接筋11外缘，直至抵接围板31与扩容板12相互朝向的侧壁相抵。接着，施工人员可将加固螺栓33的杆体贯穿对接筒32并螺纹拧紧于连接筋11外缘预设的螺纹槽内，加固螺栓33的端头完全抵入沉降槽321内腔。此时，对接筒32与连接筋11固定连接，抵接围板31与限位板21同时夹持扩容板12，提高扩容板12在连接筋11外缘的位置稳定性。

参照图2和图4，建筑体1外侧壁设置有预设槽13，在本实施例中，预设槽13的内径尺寸大于连接筋11、对接筒32的外径尺寸。施工人员可预先于预设槽13内灌注一定量的混凝土砂浆，接着，将连接筋11靠近建筑体1的一端及对接筒32一并抵入预设槽13内腔，直至抵接围板31与建筑体1相互朝向的侧壁相抵。待混凝土砂浆固结成型后，连接筋11和对接筒32可较为稳定性的固定于预设槽13内腔。

参照图4，扩容板12与建筑体1共同设置有固定组件4，固定组件4包括延伸板41和固定螺栓42。延伸板41垂直焊接于扩容板12外侧壁，且延伸板41朝向建筑体1的侧壁与抵接围板31朝向建筑体1的侧壁共面。

参照图2和图4，当延伸板41与建筑体1相互朝向的侧壁相抵后，操作人员可通过固定螺栓42固定连接延伸板41与建筑体1，以提高扩容板12与建筑体1的连接强度。此时，扩容板12极大地增加了连接筋11的外径尺寸，缩小了相邻的两根连接筋11之间的间距，当施工人员不慎踩踏连接筋11时，扩容板12可通过自身的较大表面积及高承载强度承接施工人员，减少施工人员踩踏后失力坠落的现象。

参照图4，相邻的两块扩容板12共同设置有对拉组件5，对拉组件5包括对拉板51、定向丝杆52和紧固螺母53。在本实施例中，对拉板51为钢板。每块扩容板12远离地面的侧壁设置有活动槽122，活动槽122沿扩容板12的厚度方向向下延伸，扩容板12长度方向的一端位于活动槽122内，以进一步减少相邻的两块扩容板12之间的空隙，减少施工人员踩踏至相邻的两块扩容板12之间的空隙而坠落的现象。

参照图4，定向丝杆52垂直焊接于活动槽122内底壁，且定向丝杆52的高度尺寸小于等于活动槽122的内腔高度尺寸。对拉板51可同时套接于相邻的所有定向丝杆52外缘，以提高相邻的两块扩容板12的连接强度。

参照图4，对拉板51与扩容板12共同设置有缓震组件6，缓震组件6包括侧边板61、多组弹性件62和多块端部块63。侧边板61垂直焊接于扩容板12外侧壁，且侧边板61位于活动槽122下方。在本实施例中，弹性件62为钢制的压缩弹簧，端部块63焊接于弹性件62远离侧边板61的一端。

参照图5，对拉板51朝向侧边板61的侧壁设置有内嵌槽511，内嵌槽511的内径尺寸与端部块63的外周尺寸相适配。端部块63可抵入内嵌槽511内腔，此时，相邻的所有弹性件62同时承接对拉板51。当重物撞击对拉板51时，弹性件62可通过自身的压缩形变吸收并减缓对拉板51所收到的冲击力，减少对拉板51受强力冲击后出现不可逆形变的现象。

参照图4和图5，施工人员可将紧固螺母53螺纹旋拧于定向丝杆52外缘，直至紧固螺母53抵接于对拉板51远离侧边板61的侧壁。此时，对拉板51稳定定位于相邻的两块扩容板12之间。

参照图3和图5，每块扩容板12远离地面的侧壁设置有防护件7，防护件7包括贴合板71和多组阻力条72。在本实施例中，贴合板71为EPS板，贴合板71用于提高扩容板12抗震、保温性能。阻力条72为质地柔韧且外表面就静摩擦系数较大的橡胶垫，阻力条72粘固于贴合板71远离扩容板12的侧壁，以减少施工人员踩踏于贴合板71上表面而出现打滑、跌倒的现象。

本申请实施例一种插入式板体植筋加固结构的实施原理为：扩容板12增大了连接筋11的外径尺寸，使得重物及施工人员踩踏连接筋11时的接触面积大大增加。同时，扩容板12通过自身承载强度较高的特性，保障了相邻的连接筋11对重物及施工人员的承接稳定性，减少了施工人员踩踏连接筋11后出现坠落的现象。

扩容板12亦减少了相邻的两根连接筋11之间的间隙，对拉板51则有效减小了相邻的两块扩容板12之间的间隙，同时，对拉板51提高了相邻的两块扩容板12的连接强度，并可通过承接重物和施工人员，进一步减少了施工人员不慎踩踏连接筋11而出现坠落的现象。

本申请实施例还公开了一种插入式板体植筋加固结构的施工方法，施工方法包括如下施工步骤：

S100、安装扩容板12：施工人员将卡接槽121对准防偏条111后，可将扩容板12套接于连接筋11外缘，随着扩容板12沿连接筋11的长度方向滑移，扩容板12通过卡接槽121套接于防偏条111外部，以限定扩容板12相对连接筋11的位置。

当扩容板12滑移至限位板21处，连接丝杆22穿过限位板21，扩容板12与限位板21相互朝向的侧壁相抵，施工人员可将锁止螺母23螺纹拧紧于连接丝杆22外缘，以将扩容板12固定于连接筋11外缘。接着，施工人员可于连接筋11远离限位板21的一端，将抵接围板31和对接筒32同时套接于连接筋11外缘，直至抵接围板31与扩容板12相互朝向的侧壁相抵。接着，施工人员通过加固螺栓33固定连接对接筒32和连接筋11，以使抵接围板31和限位板21同时夹持、限定扩容板12的位置。

最后，施工人员将贴合板71粘固于扩容板12远离地面的侧壁，以完成扩容板12与连接筋11的安装。

S200、连接筋11定位：施工人员提前在预设槽13内腔灌注一定量的混凝土砂浆，接着，将连接筋11靠近建筑体1的一端和对接筒32同时抵入预设槽13内腔，直至建筑体1同时与抵接围板31、延伸板41相互朝向的侧壁相抵。此时，施工人员可通过固定螺栓42固定连接延伸板41和建筑体1，以固定连接扩容板12和建筑体1，同时，保障混凝土砂浆固结成型后建筑体1和连接筋11的连接强度。

S300、安装对拉板51：施工人员将对拉板51长度方向端对准活动槽122并抵入，使得相邻的定向丝杆52同时贯穿对拉板51，以限定对拉板51相对扩容板12的位置，并使对拉板51同时对拉相邻的两块扩容板12。随着对拉板51沿定向丝杆52的高度方向向下滑移，端部块63可完全抵入内嵌槽511内腔，施工人员可按压对拉板51以使弹性件62压缩一定程度，最后，通过紧固螺母53螺纹拧紧于定向丝杆52外缘，以使对拉板51定位于定向丝杆52外缘，以完成对拉板51的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插入式板体植筋加固结构，包括建筑体(1)和多根连接筋(11)，其特征在于：每根所述连接筋(11)外缘设置有扩容板(12)；所述建筑体(1)外侧壁设置有供连接筋(11)抵入的预设槽(13)，所述扩容板(12)与建筑体(1)共同设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括延伸板(41)和固定螺栓(42)；所述延伸板(41)设置于扩容板(12)外侧壁，所述固定螺栓(42)用于固定连接扩容板(12)和建筑体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述扩容板(12)与连接筋(11)共同设置有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括限位板(21)、连接丝杆(22)和锁止螺母(23)；所述限位板(21)设置于连接筋(11)外缘，所述连接丝杆(22)设置于扩容板(12)朝向限位板(21)的侧壁，且所述连接丝杆(22)穿设于限位板(21)；所述锁止螺母(23)螺纹配合于连接丝杆(22)外缘。

3.根据权利要求2所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述连接筋(11)外缘相对设置有两组防偏条(111)，所述扩容板(12)朝向限位板(21)的侧壁贯穿设置有与防偏条(111)相适配的卡接槽(121)。

4.根据权利要求3所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述连接筋(11)与扩容板(12)共同设置有加固组件(3)，所述加固组件(3)包括抵接围板(31)、对接筒(32)和加固螺栓(33)；所述对接筒(32)设置于抵接围板(31)远离扩容板(12)的侧壁，所述对接筒(32)和抵接围板(31)同时套设于连接筋(11)外缘；所述抵接围板(31)与扩容板(12)相互朝向的侧壁相抵，所述加固螺栓(33)用于固定连接对接筒(32)和连接筋(11)。

5.根据权利要求4所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述对接筒(32)远离连接筋(11)的侧壁设置有用于收纳加固螺栓(33)的端头的沉降槽(321)。

6.根据权利要求1所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：每块所述扩容板(12)远离地面的侧壁设置有防护件(7)，所述防护件(7)包括贴合板(71)和多组阻力条(72)；所述贴合板(71)设置于扩容板(12)远离地面的侧壁，所有所述阻力条(72)间隔设置于贴合板(71)远离扩容板(12)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：相邻的所述扩容板(12)共同设置有对拉组件(5)，所述对拉组件(5)包括对拉板(51)、定向丝杆(52)和紧固螺母(53)；所述定向丝杆(52)设置于扩容板(12)远离地面的侧壁，相互对称的两根所述定向丝杆(52)同时穿设于对拉板(51)，以使所述对拉板(51)同时连接相邻的两块扩容板(12)；所述紧固螺母(53)螺纹配合于定向丝杆(52)外缘。

8.根据权利要求7所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述对拉板(51)与扩容板(12)共同设置有缓震组件(6)，所述缓震组件(6)包括侧边板(61)、多组弹性件(62)和多块端部块(63)；所述侧边板(61)设置于扩容板(12)外侧壁，所有所述弹性件(62)间隔设置于侧边板(61)远离地面的侧壁，所述端部块(63)设置于弹性件(62)远离侧边板(61)的一端；所述对拉板(51)朝向侧边板(61)的侧壁设置有供端部块(63)抵入的内嵌槽(511)。

9.根据权利要求8所述的一种插入式板体植筋加固结构，其特征在于：所述扩容板(12)远离地面的侧壁且位于定向丝杆(52)处设置有活动槽(122)，所述对拉板(51)位于活动槽(122)内腔。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种插入式板体植筋加固结构的施工方法，其特征在于包括如下施工步骤：S100、安装扩容板(12)：将扩容板(12)套接于连接筋(11)外缘，使得防偏条(111)抵入卡接槽(121)内腔；沿连接筋(11)的长度方向滑移，使得连接丝杆(22)穿过限位板(21)，直至扩容板(12)与限位板(21)相互朝向的侧壁相抵，以锁止螺母(23)螺纹拧紧于连接丝杆(22)外缘；将抵接围板(31)和对接筒(32)套接于连接筋(11)外缘，直至抵接围板(31)与扩容板(12)相互朝向的侧壁相抵，通过加固螺栓(33)固定连接对接筒(32)和连接筋(11)；将贴合板(71)粘固于扩容板(12)远离地面的侧壁，以备用；S200、连接筋(11)定位：于预设槽(13)内腔灌注一定量的混凝土砂浆，将连接筋(11)靠近建筑体(1)的一端抵入预设槽(13)内腔，直至建筑体(1)同时与抵接围板(31)、延伸板(41)相互朝向的侧壁相抵；通过固定螺栓(42)固定连接延伸板(41)和建筑体(1)，以备用；S300、安装对拉板(51)：将对拉板(51)长度方向端抵入活动槽(122)内腔，使得对拉板(51)套接于定向丝杆(52)外缘，直至端部块(63)完全抵入内嵌槽(511)内腔；最后，通过紧固螺母(53)螺纹拧紧于定向丝杆(52)外缘，以限定对拉板(51)相对定向丝杆(52)的位置，完成安装。

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