CN208733931U - 钢筋笼连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼连接结构，属于建筑连接结构技术领域，其技术方案的要点是包括四个相邻面相互垂直的笼面，所述笼面包括水平设置的横向钢筋、竖直设置的纵向钢筋以及分别与横向钢筋和纵向钢筋固定连接的钢筋连接件；所述钢筋连接件包括轴向方向与横向钢筋一致的横向轴套和轴向方向与纵向钢筋一致的纵向轴套；所述横向轴套上设置有沿轴向贯穿横向轴套的横向轴孔；所述纵向轴套设置有沿轴向贯穿纵向轴套的纵向轴孔；钢筋笼连接结构还包括与相连将四个笼面进行连接固定转角连接件；解决了现有钢筋笼连接结构对钢筋笼的组装效率低，浪费人力的问题；能够方便快捷的对钢筋笼进行组装。

Description

钢筋笼连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑连接结构技术领域，尤其涉及一种钢筋笼连接结构。

背景技术

钢筋笼是在建筑施工中常见的一种结构，在建筑施工中有着广泛的应用。钢筋笼主要由钢筋相互连接固定而组成，钢筋包括沿长度方向的纵向钢筋和垂直与纵向钢筋的横向钢筋组成，纵向钢筋和横向钢筋相互交叉，围绕成一个筒状结构。目前，钢筋笼的相邻钢筋之间主要通过铁丝进行缠绕捆绑，将相邻的钢筋进行连接固定。铁丝容易腐蚀的产品，长期使用容易断裂，且采用铁丝对钢筋进行捆扎，费时费力且捆扎结构的钢筋笼的结构稳定性差。

授权公告号为中国实用新专利文件公开了一种预应力混凝土实心方桩用组合钢筋笼，其由至少两只分别采用滑动焊接方法焊接而成的外钢筋笼和内钢筋笼，将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角，在内钢筋笼与外钢筋笼的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的两端均制成镦头。

上述的预应力混凝土实心方桩用组合钢筋笼钢筋之间采用焊接或绑扎，组装效率低，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼连接结构，能够方便快捷的对钢筋笼进行组装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋笼连接结构，包括四个相邻面相互垂直的笼面，所述笼面包括水平设置的横向钢筋、竖直设置的纵向钢筋以及分别与横向钢筋和纵向钢筋固定连接的钢筋连接件；所述钢筋连接件包括轴向方向与横向钢筋一致的横向轴套和轴向方向与纵向钢筋一致的纵向轴套；所述横向轴套上设置有沿轴向贯穿横向轴套的横向轴孔；所述纵向轴套设置有沿轴向贯穿纵向轴套的纵向轴孔；钢筋笼连接结构还包括与相连将四个笼面进行连接固定的转角连接件

通过上述技术方案，横向钢筋插接在里钢筋连接件的横向轴套的横向轴孔中，纵向钢筋插接固定在钢筋连接件的纵向轴套的纵向轴孔中，从而使用钢筋连接件将横向钢筋和纵向钢筋进行交织固定连接固定，组成笼面，钢筋连接件构成笼面中的节点，钢筋连接件轴向相互垂直的横向套筒和纵向套筒会对单根横向钢筋和纵向钢筋的运动进行限制，从而使横向钢筋、纵向钢筋和钢筋连接件三者构成一个稳定的整体，然后通过转角连接件，将组成钢筋笼的四面笼面进行连接固定，从而快速的方便快速的完成钢筋笼结构组装。

较佳的，所述转角连接件包括两个轴线处于同一平面且轴向相互垂直的连接轴套以及分别与两个连接轴套固定连接的弯轴；所述连接轴套上设置有与连接轴套同轴的插接轴孔，转角连接件的两轴孔分别与相邻笼面的横向钢筋插接。

通过上述技术方案，转角连接件包括两个轴线处于同一平面且轴向相互垂直的连接轴套以及分别与两个连接轴套固定连接的弯轴；连接轴套上设置有与连接轴套同轴的插接轴孔，转角连接件的两轴孔分别与相邻笼面的横向钢筋插接；构成钢筋笼的四个笼面通过与转角连接件的插接，利用钢筋本身的韧性将最后安装的笼面的横向钢筋与转角连接件插接，钢筋笼从周向形成一个完整的闭环，从而拼接成一个整体，进而获得一个结构稳定的钢筋笼结构。

较佳的，所述横向轴套设置有连通横向轴孔和外界的横向螺纹孔，所述纵向轴套设置有连通纵向轴孔和外界的纵向螺纹孔；所述横向螺纹孔和纵向螺纹孔中分别安装有紧定螺钉。

通过上述技术方案,横向轴套上设置有连通横向轴孔和外界的横向螺纹孔，纵向轴套设置有连通纵向轴孔和外界的纵向螺纹孔，从而通过安装在横向螺纹孔中和安装在纵向螺纹孔中的紧定螺钉分别将横向轴套与横向钢筋固定以及将纵向轴套与纵向轴固定，使横向钢筋、纵向钢筋和钢筋连接件连接固定成一个稳定的整体。

较佳的，所述横向轴套与纵向轴套之间采用可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，横向轴套与纵向轴套之间采用可拆卸连接，从而可以先分别将横向轴套与横向钢筋连接固定，纵向轴套与纵向钢筋连接固定，然后再将横向轴套和纵向轴套进行连接固定，从而使对横向钢筋和纵向钢筋的组装更加灵活，方便快捷。

较佳的，所述横向轴套设置有插接部，所述插接部上开设有插接孔，所述纵向轴套设置有插接凸台，所述插接凸台与插接孔相插接，所述钢筋连接件还包括将插接凸台固定在插接孔中的固定组件。

通过上述技术方案，通过设置在横向轴套的插接部上的插接孔以及纵向轴套上的插接凸台，能够快速的对横向轴套和纵向轴套进行连接定位，然后通过固定组件将插接凸台固定在插接孔中，从而将横向轴套与纵向轴套进行连接固定。

较佳的，所述插接凸台和插接孔的截面形状为矩形；所述插接部设置有横向贯穿插接部的固定孔，所述插接凸台上设置有横向贯穿插接凸台的连接孔，所述固定组件包括同时贯穿固定孔和连接孔的固定螺栓以及与固定螺栓螺纹啮合并抵接插接部端面的螺母。

通过上述技术方案，插接凸台和插接孔的截面形状为矩形，从而防止横向轴套和纵向轴套发生相对转动，固定螺栓同时贯穿位于插接部上的固定孔和位于插接凸台上的连接孔，使用螺母与固定螺栓螺纹啮合并抵接插接部端面，从而插接凸台固定在插接孔中，进而将横向轴套和纵向轴套进行连接固定。

较佳的，所述插接部的端部设置有定位弧面；所述定位弧面与纵向轴套的周面相贴合。

通过上述技术方案，插接部的端部设置有定位弧面，将插接凸台插入到插接孔中，定位弧面与纵向轴套的周面相贴合，从而增强钢筋连接件的一体性，使横向轴套与纵向轴套的连接固定更加稳固。

较佳的，所述横向轴孔和纵向轴孔中设置有摩擦花纹。

通过上述技术方案，通过在横向轴孔和纵向轴孔中设置摩擦花纹，分别增大横向轴孔与横向钢筋之间的摩擦力以及纵向轴孔与纵向钢筋之间的摩擦，从而进一步提高钢筋连接件对横向钢筋和纵向钢筋的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.横向钢筋插接在里钢筋连接件的横向轴套的横向轴孔中，纵向钢筋插接固定在钢筋连接件的纵向轴套的纵向轴孔中，从而使用钢筋连接件将横向钢筋和纵向钢筋进行交织固定连接固定，组成笼面，钢筋连接件构成笼面中的节点，钢筋连接件轴向相互垂直的横向套筒和纵向套筒会对单根横向钢筋和纵向钢筋的运动进行限制，从而使横向钢筋、纵向钢筋和钢筋连接件三者构成一个稳定的整体，然后通过转角连接件，将组成钢筋笼的四面笼面进行连接固定，从而快速的方便快速的完成钢筋笼结构组装；

2.转角连接件包括两个轴线处于同一平面且轴向相互垂直的连接轴套以及分别与两个连接轴套固定连接的弯轴；连接轴套上设置有与连接轴套同轴的插接轴孔，转角连接件的两轴孔分别与相邻笼面的横向钢筋插接；构成钢筋笼的四个笼面通过与转角连接件的插接，利用钢筋本身的韧性将最后安装的笼面的横向钢筋与转角连接件插接，钢筋笼从周向形成一个完整的闭环，从而拼接成一个整体，进而获得一个结构稳定的钢筋笼结构；

3.通过在横向轴孔和纵向轴孔中设置摩擦花纹，分别增大横向轴孔与横向钢筋之间的摩擦力以及纵向轴孔与纵向钢筋之间的摩擦，从而进一步提高钢筋连接件对横向钢筋和纵向钢筋的连接稳定性。

附图说明

图1为钢筋笼连接结构的示意图；

图2为笼面的结构示意图；

图3为横向钢筋和纵向钢筋的连接结构示意图；

图4为钢筋连接件的结构示意图；

图5为转角连接件的结构示意图。

附图标记：1、笼面；11、横向钢筋；12、纵向钢筋；13、钢筋连接件；131、横向轴套；1311、横向轴孔；1312、插接部；1313、插接孔；1314、固定孔；1315、定位弧面；132、纵向轴套；1321、纵向轴孔；1322、插接凸台；1323、连接孔；133、紧定螺钉；134、摩擦花纹；135、固定组件；1351、固定螺栓；1352、螺母；2、转角连接件；21、连接轴套；211、插接轴孔；22、弯轴。

具体实施方式

一种钢筋笼连接结构，参照图1和图2，包括四个相邻面相互垂直的笼面1，笼面1包括水平设置的横向钢筋11、竖直设置的纵向钢筋12以及分别与横向钢筋11和纵向钢筋12固定连接的钢筋连接件13。

参照图2和图3，钢筋连接件13包括轴向方向与横向钢筋11一致的横向轴套131和轴向方向与纵向钢筋12一致的纵向轴套132；横向轴套131上设置有沿轴向贯穿横向轴套131的横向轴孔1311；纵向轴套132设置有沿轴向贯穿纵向轴套132的纵向轴孔1321；钢筋笼连接结构还包括与相连将四个笼面1进行连接固定的转角连接件2。横向钢筋11插接在里钢筋连接件13的横向轴套131的横向轴孔1311中，纵向钢筋12插接固定在钢筋连接件13的纵向轴套132的纵向轴孔1321中，从而使用钢筋连接件13将横向钢筋11和纵向钢筋12进行交织固定连接固定，组成笼面1，钢筋连接件13构成笼面1中的节点，钢筋连接件13轴向相互垂直的横向套筒和纵向套筒会对单根横向钢筋11和纵向钢筋12的运动进行限制，从而使横向钢筋11、纵向钢筋12和钢筋连接件13三者构成一个稳定的整体，然后通过转角连接件2，将组成钢筋笼的四面笼面1进行连接固定，从而快速的方便快速的完成钢筋笼结构组装。

参照图3和图4，横向轴套131设置有连通横向轴孔1311和外界的横向螺纹孔，纵向轴套132设置有连通纵向轴孔1321和外界的纵向螺纹孔；横向螺纹孔和纵向螺纹孔中分别安装有紧定螺钉133。采用紧定螺钉133进行锁紧的方式，方便将横向钢筋11和纵向钢筋12分别与钢筋连接件13进行安装拆卸。通过安装在横向螺纹孔中和安装在纵向螺纹孔中的紧定螺钉133分别将横向轴套131与横向钢筋11固定以及将纵向轴套132与纵向轴固定，使横向钢筋11、纵向钢筋12和钢筋连接件13连接固定成一个稳定的整体。

参照图4，横向轴套131与纵向轴套132之间采用可拆卸固定连接。横向轴套131设置有插接部1312，插接部1312上开设有插接孔1313，纵向轴套132设置有插接凸台1322，插接凸台1322与插接孔1313相插接，插接凸台1322和插接孔1313的截面形状为矩形；所述插接部1312设置有横向贯穿插接部1312的固定孔1314，所述插接凸台1322上设置有横向贯穿插接凸台1322的连接孔1323。钢筋连接件13还包括固定组件135。固定组件135包括同时贯穿固定孔1314和连接孔1323的固定螺栓1351以及与固定螺栓1351螺纹啮合的螺母1352。固定螺栓1351同时贯穿固定孔1314和连接孔1323，螺母1352抵接在插接部1312端面上，从而将横向轴套131和纵向轴套132进行连接固定。

插接部1312的端部设置有定位弧面1315；定位弧面1315与纵向轴套132的周面相贴合。通过在插接部1312的端部设置定位弧面1315，在插接凸台1322和插接孔1313进行插接时，定位弧面1315与纵向轴套132的周面相贴合，从而增强钢筋连接件13的一体性，使横向轴套131与纵向轴套132的连接固定更加稳固。

横向轴孔1311和纵向轴孔1321中设置有摩擦花纹134。通过摩擦花纹134的设置，增大横向轴孔1311与横向钢筋11之间的摩擦力以及纵向轴孔1321与纵向钢筋12之间的摩擦，从而进一步提高钢筋连接件13对横向钢筋11和纵向钢筋12的连接稳定性。

参照图5，转角连接件2包括两个轴线处于同一平面且轴向相互垂直的连接轴套21以及分别与两个连接轴套21固定连接的弯轴22；连接轴套21上设置有与连接轴套21同轴的插接轴孔211，转角连接件2的两轴孔分别与相邻笼面1的横向钢筋11插接。在对钢筋笼进行组装时，先将横向钢筋11、纵向钢筋12和钢筋连接件13组成四个笼面1，然后将三个笼面1利用钢筋连接件13进行拼接组装，最后利用钢筋本身的韧性将最后安装的笼面1的横向钢筋11与转角连接件2插接，钢筋笼从周向形成一个完整的闭环，从而拼接成一个完整的钢筋笼整体。

具体操作方式如下：

在制作钢筋笼时，先对四个笼面1进行组装。将横向轴套131套接在和横向钢筋11上，将轴向轴套套接在纵向钢筋12上，调整横向轴套131在横向钢筋11上的间距以及纵向轴套132纵向钢筋12上的间距，将对应的纵向轴套132的插接凸台1322插接到对应横向轴套131的插接部1312的插接孔1313上，使定位弧面1315与纵向轴套132的周面相贴合，然后通过固定螺栓1351和螺母1352将横向轴套131和纵向轴套132进行连接固定，完成笼面1的组装。将相邻笼面1对应的横向钢筋11分别与转角连接件2的插接轴孔211进行插接，从而将相邻的笼面1进行组装，先完成三个笼面1的组装，最后利用钢筋的韧性，将第四个笼面1进行安装，从而钢筋笼从周向形成一个完整的闭环，从而拼接成一个整体，进而获得一个结构稳定的钢筋笼结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋笼连接结构，其特征在于：包括四个相邻面相互垂直的笼面(1)，所述笼面(1)包括水平设置的横向钢筋(11)、竖直设置的纵向钢筋(12)以及分别与横向钢筋(11)和纵向钢筋(12)固定连接的钢筋连接件(13)；所述钢筋连接件(13)包括轴向方向与横向钢筋(11)一致的横向轴套(131)和轴向方向与纵向钢筋(12)一致的纵向轴套(132)；所述横向轴套(131)上设置有沿轴向贯穿横向轴套(131)的横向轴孔(1311)；所述纵向轴套(132)设置有沿轴向贯穿纵向轴套(132)的纵向轴孔(1321)；钢筋笼连接结构还包括与相连将四个笼面(1)进行连接固定的转角连接件(2)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述转角连接件(2)包括两个轴线处于同一平面且轴向相互垂直的连接轴套(21)以及分别与两个连接轴套(21)固定连接的弯轴(22)；所述连接轴套(21)上设置有与连接轴套(21)同轴的插接轴孔(211)，转角连接件(2)的两插接轴孔(211)分别与相邻笼面(1)的横向钢筋(11)插接。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述横向轴套(131)设置有连通横向轴孔(1311)和外界的横向螺纹孔，所述纵向轴套(132)设置有连通纵向轴孔(1321)和外界的纵向螺纹孔；所述横向螺纹孔和纵向螺纹孔中分别安装有紧定螺钉(133)。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述横向轴套(131)与纵向轴套(132)之间采用可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述横向轴套(131)设置有插接部(1312)，所述插接部(1312)上开设有插接孔(1313)，所述纵向轴套(132)设置有插接凸台(1322)，所述插接凸台(1322)与插接孔(1313)相插接，所述钢筋连接件(13)还包括将插接凸台(1322)固定在插接孔(1313)中的固定组件(135)。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述插接凸台(1322)和插接孔(1313)的截面形状为矩形；所述插接部(1312)设置有横向贯穿插接部(1312)的固定孔(1314)，所述插接凸台(1322)上设置有横向贯穿插接凸台(1322)的连接孔(1323)，所述固定组件(135)包括同时贯穿固定孔(1314)和连接孔(1323)的固定螺栓(1351)以及与固定螺栓(1351)螺纹啮合并抵接插接部(1312)端面的螺母(1352)。

7.根据权利要求5所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述插接部(1312)的端部设置有定位弧面(1315)；所述定位弧面(1315)与纵向轴套(132)的周面相贴合。

8.根据权利要求1所述的钢筋笼连接结构，其特征在于：所述横向轴孔(1311)和纵向轴孔(1321)中设置有摩擦花纹(134)。