CN216949113U - 一种钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有直螺纹钢筋连接套筒在对钢筋进行连接时，尤其是对转角处的钢筋进行连接时费时费力的问题，提供了一种采用双套筒结构的钢筋连接装置，包括两个可相对独立转动的钢筋连接套筒，两个独立的钢筋连接套筒通过连接轴转动连接。本实用新型提供的这种钢筋连接装置在连接钢筋时只需要转动钢筋连接套筒而不需要再转动长长的钢筋就能将两节钢筋连接在一起，从而大幅提升了钢筋连接的工作效率；并且结构简单，部件少，易于加工，可以根据实际需要在提前批量预制，不仅适用于直线段钢筋的连接，也适用于拐角处钢筋的连接，适用范围广。

Description

一种钢筋连接装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋连接装置。

背景技术

钢筋连接是指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。其中钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，相比于焊接，不仅接头强度更高、安装速度更快、无污染，而且加上不需要很长的搭接长度，从而也节省了用钢量，因此在目前建筑施工中，钢筋机械连接接因其施工便利且连接质量有较高的保证性，在工程建设中应用越来越广泛。

而现有的钢筋机械连接工艺又以直螺纹钢筋连接套筒连接为主，在连接钢筋时，通过将钢筋从两头拧入钢筋连接套筒内即可。但由于直螺纹钢筋连接套筒采用的是一体式设计，在实际施工中使用直螺纹钢筋连接套筒连接钢筋时，受钢筋质量较大、长度较长的影响，工人们往往需要花费较大的精力来转动钢筋，从而使钢筋拧入钢筋连接套筒中，特别是转角处的钢筋或端部有弯折的钢筋，将钢筋拧入钢筋连接套筒的施工难度就更大了，相对于整个钢筋安装过程，单单钢筋连接工序就占用了大量时间，连接过程操作很不便，费时费力，以至于有些时候工人可能就会直接采用焊接连接，而这样又导致该接头处钢筋连接强度达不到机械连接的标准，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有直螺纹钢筋连接套筒在对钢筋进行连接时，尤其是转角处的钢筋在连接过程中费时费力的问题，提供一种采用双套筒结构的钢筋连接装置，通过分别转动对应的钢筋连接套筒而无需再转动钢筋，就能实现对钢筋的连接。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋连接装置，其特征在于：包括连接轴和设置在所述连接轴两端用于与钢筋进行连接的套筒，所述连接轴与至少一个套筒转动连接，使得两个套筒之间可以相对独立转动。

优选的，所述连接轴为直型连接轴，两个套筒中的一个为钢筋连接套筒，另一个为与直型连接轴一体化设置的直螺纹套筒，所述直螺纹套筒设有与待连接钢筋配合的内螺纹；所述钢筋连接套筒内部通过隔板划分为了用于连接钢筋的连接端和用于装配连接轴的装配端，所述连接端设有与待连接钢筋的外径相对应的内螺纹，所述装配端设有便于所述直型连接轴转动安装的安装槽；所述直型连接轴一端一体化设置有一个用于连接钢筋的直螺纹套筒，另一端转动设置在所述钢筋连接套筒的安装槽中。

优选的，所述安装槽端部设有防止直型连接轴滑脱的圆台，对应的所述直型连接轴与所述钢筋连接套筒连接一端设有直径大于所述直型连接轴中部直径的安装台，所述安装台装配在所述安装槽中。

优选的，所述连接轴为弧型连接轴，两个套筒为两个结构完全相同的钢筋连接套筒；所述钢筋连接套筒内部通过隔板划分为了用于连接钢筋的连接端和用于装配连接轴的装配端，所述连接端设有与待连接钢筋的外径相对应的内螺纹，所述装配端设有便于所述弧型连接轴转动的安装槽；所述弧型连接轴中部根据拐角处的两节钢筋的连接角弯折有一定弧度，所述弧型连接轴两端分别与钢筋连接套筒的安装槽转动连接。

优选的，所述安装槽端部设有防止直型连接轴滑脱的圆台，对应的所述弧型连接轴两端设有直径大于所述弧型连接轴中部直径的安装台，所述安装台装配在所述安装槽中。

优选的，所述钢筋连接套筒主要由以轴线所在平面相互对称的两部分拼接而成，

优选的，所述套筒和连接轴均采用高强度合金钢制成。

优选的，所述套筒外壁均采用六棱柱形设计。

本实用新型提供的这种钢筋连接装置的有益效果是：

在结构方面：结构简单部件少，易于流水线批量生产，成本低，不仅适用于直线段钢筋的连接，也适用于拐角处钢筋的连接，同时还可以满足不同直径以及不同强度要求钢筋的连接，适用范围广；

在功能方面：只需要转动钢筋连接套筒而不需要再转动长长的钢筋就能将两节钢筋连接在一起，大幅提升了钢筋连接的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于转角处钢筋连接的钢筋连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于直线段处钢筋连接的钢筋连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于转角处钢筋连接的钢筋连接装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于直线段处钢筋连接的钢筋连接装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种钢筋连接装置中钢筋连接套筒的剖视图。

图中：1-钢筋，2-钢筋连接套筒，3-弧型连接轴，4-直型连接轴，5-内螺纹，6-隔板，7-安装槽，8-安装台，9-直螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有直螺纹钢筋连接套筒在对钢筋1进行连接时，尤其是对转角处的钢筋1进行连接时费时费力的问题，提供了一种采用双套筒结构的钢筋连接装置，包括两个可相对独立转动的钢筋连接套筒2和用于将所述钢筋连接套筒2进行转动连接的连接轴，所述连接轴根据不同的连接场景分为：弧型连接轴3和直型连接轴4，通过分别转动对应的钢筋连接套筒2而无需再转动钢筋1，就能实现对钢筋1的连接。具体的：

如图1和图3所述，针对处于转角处的钢筋1的连接，通常的施工方式都是通过先将钢筋端部弯折一定角度后再通过直螺纹钢筋连接套筒进行连接，但在实际施工时，将弯折后钢筋拧入直螺纹钢筋连接套筒不仅操作更加困难，而且当钢筋弯折达到一定角度后，对钢筋本身的受拉强度也会造成一定影响。故在本实施例中，所述钢筋连接装置包括：弧型连接轴3和钢筋连接套筒2，所述弧型连接轴3中部弯曲有与转角处的两节钢筋1的连接角相对应的弧度，方便对转角处的钢筋1进行对接，相比于现场弯折钢筋，不仅提高了施工效率，也保证了连接强度，所述弧型连接轴3两端均还设有一个用于与所述钢筋连接套筒2的装配端进行转动连接的安装台8，所述安装台8的直径大于所述弧型连接轴3中部的直径，能够防止所述弧型连接轴3与钢筋连接套筒2装配后滑脱。

如图5所示，所述钢筋连接套筒2内部通过隔板6划分为了用于连接钢筋1的连接端和用于装配所述弧型连接轴3的装配端，所述连接端设有与待连接钢筋1的外径相对应的内螺纹5，所述装配端设有便于所述弧型连接轴3转动的安装槽7，所述安装槽7端部设有防止所述弧型连接轴3滑脱的圆台，所述弧型连接轴3端部的安装台8采用间隙配合安装在所述安装槽7中，使得所述钢筋连接套筒2与所述弧型连接轴3之间能相对转动。为方便装配，所述钢筋连接套筒2主要由以轴线所在平面相互对称的两部分拼接而成，在装配时，通过先将所述弧型连接轴3端部的安装台8安装进所述钢筋连接套筒2装配端的安装槽7中，然后将钢筋连接套筒2的两半合上并焊接在一起，便能完成本钢筋连接装置的装配。

如图2和图4所示，针对处于直线段的两根待连接钢筋1的情况，只需要保证所述直型连接轴4与其中至少一个钢筋连接套筒2转动连接即可，因此为了简化了装配工序，在本实施例中，所述钢筋连接装置包括：直型连接轴4和钢筋连接套筒2，此处的钢筋连接套筒2与上述的用于与弧型连接轴3相连的钢筋连接套筒2结构相同，因此所述直型连接轴4的一端也设有与所述钢筋连接套筒2装配端的安装槽7相对应的安装台8，所述安装台8装配在所述安装槽7中，使得所述钢筋连接套筒2与所述直型连接轴4转动连接，与上述弧型连接轴3不同的是，所述直型连接轴4的另一端一体化设置有一个用于连接钢筋1的直螺纹套筒9，所述直螺纹套筒9能直接与钢筋1进行连接。装配时，只需要通过将一个钢筋连接套筒2转动安装到所述直型连接轴4设有安装台8的一端，就能完成装配，从而既保证所述直螺纹套筒9与所述钢筋连接套筒之间能相对转动，还进一步提高了装配效率。

进一步的，所述钢筋连接套筒2和连接轴均采用高强度合金钢制成，保证连接区域的抗拉及抗剪强度满足要求。

作为一种优选实施例，所述钢筋连接套筒2与所述直螺纹套筒9外壁采用正六棱柱形设计，能够方便使用六角扳手工具转动钢筋连接套筒2对钢筋1进行连接。

本实用新型提供的这种钢筋连接装置结构简单，部件少，易于加工，可以根据实际需要在提前批量预制，不仅适用于直线段处钢筋1的连接，也适用于拐角处钢筋1的连接，同时还可以满足不同直径以及不同强度要求钢筋1的连接，适用范围广。

本实用新型提供的这种钢筋连接装置的使用方法基本相同，以转角处的钢筋连接为例，具体使用方法如下：

当需要对钢筋1进行安装对接时，需要先将两根待连接钢筋1安放好，并根据实际连接场景装配好对应角度的钢筋连接装置，然后将钢筋连接套筒2套在较难移动的那一根钢筋的连接端上，拧紧此端的钢筋连接套筒2便能对其进行固定，然后再将另一根钢筋的连接端接入到另一个钢筋连接套筒2中，并拧紧该处钢筋连接套筒2，便完成了钢筋1的连接工作，整个安装连接过程无需再转动长长钢筋1，只需分别转动对应的钢筋连接套筒2，就能将两根钢筋1进行连接，大幅提升了钢筋连接的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋连接装置，其特征在于：包括连接轴和设置在所述连接轴两端用于与钢筋进行连接的套筒，所述连接轴与至少一个套筒转动连接，使得两个套筒之间可以相对独立转动。

2.如权利要求1所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述连接轴为直型连接轴，两个套筒中的一个为钢筋连接套筒，另一个为与直型连接轴一体化设置的直螺纹套筒，所述直螺纹套筒设有与待连接钢筋配合的内螺纹；

所述钢筋连接套筒内部通过隔板划分为了用于连接钢筋的连接端和用于装配连接轴的装配端，所述连接端设有与待连接钢筋的外径相对应的内螺纹，所述装配端设有便于所述直型连接轴转动安装的安装槽。

3.如权利要求2所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述安装槽端部设有防止所述直型连接轴滑脱的圆台，对应的，所述直型连接轴与所述钢筋连接套筒相连接的一端也设有直径大于所述直型连接轴中部直径的安装台，所述安装台装配在所述安装槽中。

4.如权利要求1所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述连接轴为弧型连接轴，两个套筒为两个结构完全相同的钢筋连接套筒；

所述钢筋连接套筒内部通过隔板划分为了用于连接钢筋的连接端和用于装配连接轴的装配端，所述连接端设有与待连接钢筋的外径相对应的内螺纹，所述装配端设有便于所述弧型连接轴转动的安装槽；

所述弧型连接轴中部根据拐角处的两节钢筋的连接角弯折有一定弧度，所述弧型连接轴两端分别与钢筋连接套筒的安装槽转动连接。

5.如权利要求4所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述安装槽端部设有防止直型连接轴滑脱的圆台，对应的所述弧型连接轴两端也设有直径大于所述弧型连接轴中部直径的安装台，所述安装台装配在所述安装槽中。

6.如权利要求2-5任意一项所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述钢筋连接套筒主要由以轴线所在平面相互对称的两部分拼接而成。

7.如权利要求1-5任意一项所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述套筒和连接轴均采用高强度合金钢制成。

8.如权利要求1-5任意一项所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述套筒外壁采用六棱柱形设计。

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