CN218622947U - 一种基于预制构件的钢筋快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，包括：钢筋本体、连接套管、定位隔板和紧固套；钢筋本体端部设有多个环形凹槽；连接套管的内壁设有与环形凹槽相对应的多个环形凸起，连接套管由第一半圆管和第二半圆管对接而成；定位隔板固定在连接套管的内壁上，定位隔板将连接套管的内部分隔成两个能够容纳钢筋本体端部的空间，定位隔板用于引导第一半圆管和第二半圆管两端对齐，定位隔板由固定在第一半圆管上的第一隔板和固定在第二半圆管上的第二隔板对接而成；紧固套与连接套管的两端通过螺纹连接。解决了现有钢筋连接方法无法统一钢筋连接的质量，同时钢筋连接的速度较慢，影响现场施工效率的问题。

Description

一种基于预制构件的钢筋快速连接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接机构领域，尤其涉及一种基于预制构件的钢筋快速连接装置。

背景技术

随着城市化的加速，钢筋混凝土结构的建筑物和构筑物的数量迅速增加，钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，所以钢筋连接的质量和效率不断得到重视。

现阶段钢筋连接采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接和焊接等形式。其中套筒灌浆连接和浆锚搭接连接需要等待混凝土养护达到设计强度后才能够保证钢筋连接的质量；而焊接需要专业焊工使用焊接器材完成焊接，焊接后的质量由焊接工人的技术决定，钢筋的连接质量不能统一，且焊接时产生的高温以及焊接造成的应力集中，对钢筋的工作性能会造成一定的影响。上述连接方法无法统一钢筋的连接质量，同时钢筋连接的速度较慢，影响现场施工效率。

发明内容

本实用新型提供一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，以克服现有连接方法无法统一钢筋连接的质量，同时钢筋连接的速度较慢，影响现场施工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，包括：钢筋本体、连接套管、定位隔板和紧固套；

所述钢筋本体端部设有多个环形凹槽；

所述连接套管的内壁设有与环形凹槽相对应的多个环形凸起，所述连接套管由第一半圆管和第二半圆管对接而成；

所述定位隔板固定在连接套管的内壁上，所述定位隔板将连接套管的内部分隔成两个能够容纳钢筋本体端部的空间，所述定位隔板用于引导第一半圆管和第二半圆管两端对齐，所述定位隔板由固定在第一半圆管上的第一隔板和固定在第二半圆管上的第二隔板对接而成；

所述紧固套与连接套管的两端通过螺纹连接。

进一步的，所述第一半圆管的开口两侧边缘设有第一半圆管定位凸起和第一半圆管定位凹槽，所述第二半圆管设有与之相对应的第二半圆管定位凹槽和第二半圆管定位凸起。

进一步的，所述第一半圆管定位凸起和第一半圆管定位凹槽的横截面形状均为等腰梯形。

进一步的，所述环形凹槽的数量为三个。

进一步的，所述第一半圆管和第二半圆管的两端均设有加强筋板。

进一步的，所述第一隔板靠近第二隔板的一侧设有隔板定位凹槽，所述第二隔板设有与隔板定位凹槽相对应的隔板定位凸起。

进一步的，所述隔板定位凸起的横截面形状为等腰梯形。

进一步的，多个所述环形凹槽的间距相等。

本实用新型有益效果：

利用定位隔板引导第一半圆管和第二半圆管两端对齐快速合拢成连接套管，连接套管内壁设有的多个环形凸起插入钢筋本体端部设有的多个环形凹槽，使连接套管与钢筋本体相互卡接，利用紧固套将连接套管两端固定避免连接套管松开，本实用新型结构简单，易于装配，使钢筋连接的质量便于控制，能够使钢筋实现快速连接，提高现场施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的连接套管的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的定位隔板的结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的紧固套的结构示意图；

图5为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的钢筋本体的结构示意图；

图6a为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的装配示意图一；

图6b为本实用新型公开的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置的装配示意图二；

图中：1、钢筋本体，1-1、环形凹槽，2、连接套管，2-1、第一半圆管，2-1-1、第一半圆管定位凸起，2-1-2、第一半圆管定位凹槽，2-2、第二半圆管，2-2-1、第二半圆管定位凹槽，2-2-2、第二半圆管定位凸起，2-3、环形凸起，2-4、加强筋板，3、定位隔板，3-1、第一隔板，3-1-1、隔板定位凸起，3-2、第二隔板，3-2-1、隔板定位凹槽，4、紧固套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，包括：钢筋本体1、连接套管2、定位隔板3和紧固套4；

如图5所示，所述钢筋本体1端部设有多个环形凹槽1-1；

所述连接套管2的内壁设有与环形凹槽1-1相对应的多个环形凸起2-3，如图1所示，所述连接套管2由第一半圆管2-1和第二半圆管2-2对接而成；

所述定位隔板3固定在连接套管2的内壁上，所述定位隔板3将连接套管2的内部分隔成两个能够容纳钢筋本体1端部的空间，所述定位隔板3用于引导第一半圆管2-1和第二半圆管2-2两端对齐，定位隔板3设置在连接套管2的中部，能同时作为连接套管2的加强筋使用，如图1所示，所述定位隔板3由固定在第一半圆管2-1上的第一隔板3-1和固定在第二半圆管2-2上的第二隔板3-2对接而成；

如图4所示，所述紧固套4设有内螺纹，所述连接套管2的两端设有外螺纹，所述紧固套4与连接套管2的两端通过螺纹连接。

在具体实施例中，如图2所示，所述第一半圆管2-1的开口两侧边缘设有第一半圆管定位凸起2-1-1和第一半圆管定位凹槽2-1-2，所述第二半圆管2-2设有与之相对应的第二半圆管定位凹槽2-2-1和第二半圆管定位凸起2-2-2。

在具体实施例中，所述第一半圆管定位凸起2-1-1和第一半圆管定位凹槽2-1-2的横截面形状均为等腰梯形。

在具体实施例中，所述环形凹槽1-1的数量为三个，三个环形凹槽1-1既保证钢筋本体1与连接套管2稳固连接，同时又能节省制造成本。

在具体实施例中，如图2所示，所述第一半圆管2-1和第二半圆管2-2的两端均设有加强筋板2-4，所述加强筋板2-4能够提高第一半圆管2-1和第二半圆管2-2两端的强度。

在具体实施例中，如图3所示，所述第一隔板3-1靠近第二隔板3-2的一侧设有隔板定位凸起3-1-1，所述第二隔板3-2设有与隔板定位凸起3-1-1相对应的隔板定位凹槽3-2-1。

在具体实施例中，所述隔板定位凸起3-1-1的横截面形状为等腰梯形。

在具体实施例中，多个所述环形凹槽1-1的间距相等，等间距的环形凹槽1-1使钢筋本体1均匀受力。

本实用新型所有部件均为预制件，装配后钢筋连接的质量可控，施工人员只需将第一半圆管2-1和第二半圆管2-2合拢后用紧固套4进行旋紧即可完成装配。

在实际操作时，如图6a所示，施工人员将第一半圆管2-1和第二半圆管2-2合拢，第一半圆管定位凸起2-1-1插入第二半圆管定位凹槽2-2-1中，第二半圆管定位凸起2-2-2插入第一半圆管定位凹槽2-1-2中，使得第一半圆管2-1和第二半圆管2-2开口两侧边缘快速对齐不错位；

与此同时，隔板定位凸起3-1-1插入隔板定位凹槽3-2-1中，使得第一半圆管2-1和第二半圆管2-2两端快速对齐；

合拢后的连接套管2套设在两根对接的钢筋本体1的端部，连接套管2的环形凸起2-3与钢筋本体1的环形凹槽1-1卡接固定，如图6b所示，施工人员将连接套管2的两端分别用紧固套4旋紧后固定，完成钢筋的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，包括：钢筋本体(1)、连接套管(2)、定位隔板(3)和紧固套(4)；

所述钢筋本体(1)端部设有多个环形凹槽(1-1)；

所述连接套管(2)的内壁设有与环形凹槽(1-1)相对应的多个环形凸起(2-3)，所述连接套管(2)由第一半圆管(2-1)和第二半圆管(2-2)对接而成；

所述定位隔板(3)固定在连接套管(2)的内壁上，所述定位隔板(3)将连接套管(2)的内部分隔成两个能够容纳钢筋本体(1)端部的空间，所述定位隔板(3)用于引导第一半圆管(2-1)和第二半圆管(2-2)两端对齐，所述定位隔板(3)由固定在第一半圆管(2-1)上的第一隔板(3-1)和固定在第二半圆管(2-2)上的第二隔板(3-2)对接而成；

所述紧固套(4)与连接套管(2)的两端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述第一半圆管(2-1)的开口两侧边缘设有第一半圆管定位凸起(2-1-1)和第一半圆管定位凹槽(2-1-2)，所述第二半圆管(2-2)设有与之相对应的第二半圆管定位凹槽(2-2-1)和第二半圆管定位凸起(2-2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述第一半圆管定位凸起(2-1-1)和第一半圆管定位凹槽(2-1-2)的横截面形状均为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述环形凹槽(1-1)的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述第一半圆管(2-1)和第二半圆管(2-2)的两端均设有加强筋板(2-4)。

6.根据权利要求1所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述第一隔板(3-1)靠近第二隔板(3-2)的一侧设有隔板定位凸起(3-1-1)，所述第二隔板(3-2)设有与隔板定位凸起(3-1-1)相对应的隔板定位凹槽(3-2-1)。

7.根据权利要求6所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，所述隔板定位凸起(3-1-1)的横截面形状为等腰梯形。

8.根据权利要求1所述的一种基于预制构件的钢筋快速连接装置，其特征在于，多个所述环形凹槽(1-1)的间距相等。

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