CN216109366U - 一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,属于钢筋连接构件技术领域。包括中间连接段、用于连接钢筋的第一套筒段和第二套筒段,所述第一套筒段和第二套筒段通过均与所述中间连接段连接,且所述第一套筒段和第二套筒段轴线的夹角即为钢筋转向角度。为了解决上述问题,本实用新型提供了一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,本螺纹连接套筒能够针对例如钢筋骨架中横向或斜向加强筋等需要改变连接方向的钢筋的对接工作,利用螺纹连接套筒代替传统的焊接工艺,其能够在保证钢筋对接稳定性的同时,通过螺纹连接方式能够有效的加快钢筋对接的速度从而提升钢筋对接的效率,一定程度上加快施工进度减少施工投入降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋连接构件技术领域,具体涉及一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒。
背景技术
在各类建筑设施施工中普遍采用钢筋混凝土结构,而在进行混凝土浇灌之前需要构件钢筋骨架,因为钢筋的长度有限,在钢筋骨架搭设过程中需要对钢筋进行对接,目前在具体钢筋对接施工中通常采用捆扎或焊接的方式实现钢筋的对接;而捆扎方式的对接稳定性差从而导致整个钢筋骨架的稳定性差,在混凝土浇筑过程中容易出现钢筋骨架变形影响建筑结构的问题;焊接方式相较于捆扎方式其对接稳定性有所增强,但在实际施工中对接稳定性受到焊料品质、焊接人员技术以及钢筋对接头质量等条件的约束,导致焊接方式容易出现焊接效果差进而印象对接稳定性的情况出现,同时焊接的速度慢效率低会对工程进度造成一定影响。目前,人们为了提高钢筋对接稳定性提高对接效率,开始采用机械连接形式实现钢筋的对接,在机械连接时需要用到一个连接套筒,其主要包括锥螺纹衔接、直螺纹衔接和套筒揉捏衔接三种形式;但目前对于钢筋的转向连接通常采用焊接的方式实现,缺少专门用于钢筋转向连接的连接套筒,导致钢筋转向连接的稳定性差且连接效率低。
实用新型内容
本实用新型,目的在于提供一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,实现钢筋的转向连接,提高钢筋对接的稳定性及对接的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,包括中间连接段、用于连接钢筋的第一套筒段和第二套筒段,所述第一套筒段和第二套筒段通过均与所述中间连接段连接,且所述第一套筒段和第二套筒段轴线的夹角即为钢筋转向角度。为了解决上述问题,本实用新型提供了一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,本螺纹连接套筒能够针对例如钢筋骨架中横向或斜向加强筋等需要改变连接方向的钢筋的对接工作,利用螺纹连接套筒代替传统的焊接工艺,其能够在保证钢筋对接稳定性的同时,通过螺纹连接方式能够有效的加快钢筋对接的速度从而提升钢筋对接的效率,一定程度上加快施工进度减少施工投入降低了施工成本。
进一步的技术方案:
所述第一套筒段和第二套筒段内壁均开设有内螺纹,且所述内螺纹与钢筋连接头上设置的外螺纹相适配。
进一步的:所述外螺纹的牙数不小于所述内螺纹的牙数,所述外螺纹与所述内螺纹配合后,所述钢筋连接头的端头抵接于所述中间连接段,且所述内螺纹的每一道牙均与所述外螺纹配合。
进一步的:所述第一套筒段和第二套筒段轴线的夹角范围为0°~180°。
进一步的:当所述第一套筒段和第二套筒段轴线的夹角度数为0°~90°时,所述第一套筒段和第二套筒段的内螺纹旋向相同。
进一步的:当所述第一套筒段和第二套筒段轴线的夹角度数为90°~180°时,所述第一套筒段和第二套筒段的内螺纹旋向相反。
进一步的:所述第一套筒段和第二套筒段之间还设置有加强筋,所述加强筋的一端连接于所述第一套筒段,所述加强筋的另一端连接于所述第二套筒段;
进一步的:所述加强筋设置于所述第一套筒段和第二套筒段轴线夹角的劣角一侧。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,本螺纹连接套筒能够针对例如钢筋骨架中横向或斜向加强筋等需要改变连接方向的钢筋的对接工作,利用螺纹连接套筒代替传统的焊接工艺,其能够在保证钢筋对接稳定性的同时,通过螺纹连接方式能够有效的加快钢筋对接的速度从而提升钢筋对接的效率;
2、本实用新型一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其中套筒上的内螺纹牙数小于钢筋连接头上外螺纹的牙数,保证在钢筋连接头与套筒完全连接时钢筋连接头能够将套筒的内部腔体完全占满,利用钢筋连接头来分担套筒的受力,从而提高了套筒的强度避免在使用过程中套筒发生损坏;
3、本实用新型一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,在第一套套筒与第二套筒的劣角一侧增设的加强筋,能够有效的增强套筒的抗拉和抗压能力,从而提高了套筒的强度避免在使用过程中套筒发生损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型0°夹角连接套筒结构示意图;
图3为本实用新型30°夹角连接套筒结构示意图;
图4为本实用新型45°夹角连接套筒结构示意图;
图5为本实用新型60°夹角连接套筒结构示意图;
图6为本实用新型90°夹角连接套筒结构示意图;
图7为本实用新型120°夹角连接套筒结构示意图;
图8为本实用新型135°夹角连接套筒结构示意图;
图9为本实用新型150°夹角连接套筒结构示意图;
图10为本实用新型180°夹角连接套筒结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-中间连接段,2-第一套筒段,3-第二套筒段,4-钢筋连接头,5-加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中,为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中,为了避免混淆本实用新型,未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外,可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的示图都是为了说明的目的,并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
如图1所示,本实用新型一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,包括中间连接段1、用于连接钢筋的第一套筒段2和第二套筒段3,所述第一套筒段2和第二套筒段3通过均与所述中间连接段1连接,且所述第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角即为钢筋转向角度。本实施例中将螺纹连接套筒分为中间连接段1、第一套筒段2和第二套筒段3,其中中间连接段1用于第一套筒段2和第二套筒段3的连接,且中间连接段1为“V”形结构,其中“V”形结构的夹角即为钢筋所需的转向角度,当钢筋与连接套筒相配合后便能够实现钢筋的转向对接;同时为了增强连接套筒的强度保证其能够有效地在结构中起到钢筋连接的效果,本实施例中优选的将中间连接段1加工成实心结构,但若空心结构的中间连接段1能够实现钢筋的有效转向对接,本实施例中所述实心结构的中间连接段1也可设计成空心结构,以较少材料的使用降低连接套筒的制造成本。本实施例中提供的连接套筒只需将需要转向的两道钢筋分别插入到第一套筒段2和第二套筒段3中,便可实现例如横向或斜向加强筋等需要改变连接方向的钢筋的转向对接工作,综上本实施例中提供的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其能够在保证钢筋对接稳定性的同时,通过连接套筒能够有效的加快钢筋对接的速度从而提升钢筋对接的效率。与此同时,若在同一点需要进行两道以上钢筋的对接,也可在连接套筒上增设相应的第三连接段、第四连接段等,来实现同一点位多道钢筋的对接工作,但在进行多道次钢筋对接时应当保证此时连接套筒能够有效地进行钢筋对接,且在使用过程中连接套筒不会因为受力过大而出现损坏的可能。
实施例2
如图1~图10所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:
所述第一套筒段2和第二套筒段3内壁均开设有内螺纹,且所述内螺纹与钢筋连接头4 上设置的外螺纹相适配。本实施例中,所述钢筋连接头4与所述第一套筒段2或第二套筒段优选采用螺纹连接方式进行连接,其中采用螺纹连接方式其连接操作简单钢筋对接速度更快效率更高,同时也可利用销接、卡接等能够实现钢筋连接头4与第一套筒段2或第二套筒段稳定连接的方式,均可等效替换本实施例中所采用的螺纹连接方式。
所述外螺纹的牙数不小于所述内螺纹的牙数,所述外螺纹与所述内螺纹配合后,所述钢筋连接头4的端头抵接于所述中间连接段1,且所述内螺纹的每一道牙均与所述外螺纹配合。本实施例中,所述外螺纹的牙数不小于所述内螺纹的牙数,主要是为了保证螺纹连接头4在于第一套筒段2或第二套筒段连接后,所述第一套筒段2或第二套筒段的腔体结构能够完全被螺纹连接头4占满,从而利用螺纹连接头4来分担第一套筒段2或第二套筒段的受力,从而增强连接套筒的强度,保证在保证钢筋转向对接稳定性的同时,降低连接套筒在使用过程中因为受力过大而出现损坏的可能;且本实施例中优选的是外螺纹牙数等内螺纹牙数,此时钢筋连接头4与第一套筒段2和第二套筒段之间可实现无缝连接,从而增强了钢筋在转向点整体结构的稳定性。
所述第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角范围为0°~180°。本实施例中所述第一套筒段2和第二套筒段3间的夹角可根据实际钢筋的转向角度在制造时进行调整,使得连接套筒的转向角度能够适应实际施工中钢筋的转向角度,且本实施例中优选的给出了0°、30°、 45°、60°、90°、120°、135°、150°和180°几个特殊角度值的连接套筒。
实施例3
如图2~图6所示,本实施例在实施例2的基础上作进一步限定:
当所述第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角度数为0°~90°时,所述第一套筒段2 和第二套筒段3的内螺纹旋向相同。本实施例中当第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角度数为0°~90°时,二者上开设的内螺纹的旋向应当相同,保证钢筋连接头4与第一套筒段 2和第二套筒段3连接是所述中间连接段1的旋转方向一致,从而保证在进行对接时连接第二道钢筋连接头4时第一道钢筋连接头4与连接套筒之间的连接关系不会被破坏。
如图7~图10所述,当所述第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角度数为90°~180°时,所述第一套筒段2和第二套筒段3的内螺纹旋向相反。本实施例中当第一套筒段2和第二套筒段3轴线的夹角度数为90°~180°时,二者上开设的内螺纹的旋向应当相反,保证钢筋连接头4与第一套筒段2和第二套筒段3连接是所述中间连接段1的旋转方向一致,从而保证在进行对接时连接第二道钢筋连接头4时第一道钢筋连接头4与连接套筒之间的连接关系不会被破坏。
实施例4
如图1~图10所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:
所述第一套筒段2和第二套筒段3之间还设置有加强筋5,所述加强筋5的一端连接于所述第一套筒段2,所述加强筋5的另一端连接于所述第二套筒段3;所述加强筋5设置于所述第一套筒段2和第二套筒段3轴线夹角的劣角一侧。本实施例中,通过增设加强筋5的方式来增强连接套筒的抗拉和抗压能力,从而提高了套筒的强度避免在使用过程中套筒发生损坏;其中0°和180°两个特殊角度不需要增设加强筋5。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,包括中间连接段(1)、用于连接钢筋的第一套筒段(2)和第二套筒段(3),所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)通过均与所述中间连接段(1)连接,且所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)轴线的夹角即为钢筋转向角度。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)内壁均开设有内螺纹,且所述内螺纹与钢筋连接头(4)上设置的外螺纹相适配。
3.根据权利要求2所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,所述外螺纹的牙数不小于所述内螺纹的牙数,所述外螺纹与所述内螺纹配合后,所述钢筋连接头(4)的端头抵接于所述中间连接段(1),且所述内螺纹的每一道牙均与所述外螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)轴线的夹角范围为0°~180°。
5.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,当所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)轴线的夹角度数为0°~90°时,所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)的内螺纹旋向相同。
6.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,当所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)轴线的夹角度数为90°~180°时,所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)的内螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋转向连接的螺纹连接套筒,其特征在于,所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)之间还设置有加强筋(5),所述加强筋(5)的一端连接于所述第一套筒段(2),所述加强筋(5)的另一端连接于所述第二套筒段(3);
所述加强筋(5)设置于所述第一套筒段(2)和第二套筒段(3)轴线夹角的劣角一侧。
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