CN217079544U - 立柱装饰条安装结构与玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开了一种立柱装饰条安装结构及玻璃幕墙，其中，立柱装饰条安装结构包括立柱本体、中压板和装饰条，立柱本体具有沿第一方向延伸的安装侧，中压板安装于该安装侧上，中压板背对立柱本体的一侧设置有第一挂接部；装饰条朝向中压板的一侧对应第一挂接部的位置设置有与第一挂接部相挂接适配的第一挂件，第一挂件挂接于该第一挂接部上，以将所述装饰条挂接于所述中压板上；本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构，装饰条通过挂接即可安装于立柱本体上，提高了装饰条的拆装便利性及安装稳固性。

Description

立柱装饰条安装结构与玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种立柱装饰条安装结构与玻璃幕墙。

背景技术

现有玻璃幕墙一般由立柱等结构组成，为增强其美观性及其功能丰富性，会于立柱外设置装饰条，立柱与装饰条多采用分体式结构，一般会采用中压板与立柱进行连接，装饰条再通过螺栓或螺钉连接于中压板上，而大型装饰条本身自身较重，且受风压影响，在自重及外界风压的作用下会对螺钉产生很大的拉力及剪力，极易对螺钉产生破坏，这样的连接方式不仅拆装不便且稳固性非常低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种立柱装饰条安装结构及玻璃幕墙，旨在提高装饰条的拆装便利性及安装稳固性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种立柱装饰条安装结构，包括：

立柱本体，所述立柱本体具有沿第一方向延伸的安装侧；

中压板，所述中压板安装于所述立柱本体的安装侧上，所述中压板背对所述立柱本体的一侧设置有第一挂接部；

装饰条，所述装饰条朝向所述中压板的一侧对应所述第一挂接部的位置设置有与所述第一挂接部相挂接适配的第一挂件，所述第一挂件挂接于所述第一挂接部上，以将所述装饰条挂接于所述中压板上。

可选地，所述第一挂件具有挂靠部、固定部、限位部，所述固定部用于将所述第一挂件安装固定于所述装饰条上，所述挂靠部用于与所述第一挂接部挂接，所述限位部用于限制所述第一挂件在第二方向上的位移；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选地，所述中压板朝向所述装饰条的一侧具有有沿所述第二方向延伸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋间隔设置；所述装饰条朝向所述中压板的一侧对应所述第一凸筋和所述第二凸筋的位置分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一凸筋插入所述第一限位槽，所述第二凸筋插入所述第二限位槽；所述第一挂接部设置于所述第一凸筋和第二凸筋之间。

可选地，所述第一凸筋开设有第一通孔，所述第二凸筋对应所述第一通孔的位置对应开设有第二通孔；所述第一挂接部包括螺柱和螺母，所述螺柱穿设所述第一通孔和第二通孔，所述螺母用于锁紧所述螺柱，以将所述螺柱固定于所述第一凸筋与第二凸筋之间；所述第一挂接部挂接于所述螺柱。

可选地，所述第一挂接部为多个，多个所述第一挂接部沿所述第一方向间隔排布；所述第一挂件为多个，与所述第一挂接部的数量相对应。

可选地，所述装饰条朝向所述中压板的一侧设置有沿第一方向延伸的滑槽，用以供所述第一挂件滑入。

可选地，所述滑槽为燕尾槽，所述第一挂件开设有避位侧，以使所述第一挂件滑入所述燕尾槽。

可选地，所述装饰条具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿朝向所述中压板的方向延伸，与所述中压板形成容腔，所述第一挂接部与所述第一挂件设置于所述容腔内。

可选地，所述立柱本体的安装侧与所述中压板的接触面上设置有隔热层。

本实用新型还公开了一种玻璃幕墙，包括：

立柱，所述立柱的数量为多个，所述立柱包括如上任一项所述的立柱装饰条安装结构，多个所述立柱本体并排间隔设置；

横梁，所述横梁的数量为多个，每一所述横梁安装于相邻的两个所述立柱本体之间并与所述立柱本体围合形成多个安装位；以及

玻璃板，所述玻璃板的数量为多块，多块所述玻璃板一对一地安装于多个所述安装位上

本实用新型所公开了一种立柱装饰条安装结构和玻璃幕墙，其中，立柱装饰条安装结构包括立柱本体、中压板和装饰条，立柱本体具有沿第一方向延伸的安装侧，中压板安装于该安装侧上，中压板背对立柱本体的一侧设置有第一挂接部；装饰条朝向中压板的一侧对应第一挂接部的位置设置有与第一挂接部相挂接适配的第一挂件，第一挂件挂接于该第一挂接部上，以将所述装饰条挂接于所述中压板上；本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构，装饰条通过挂接即可安装于立柱本体上，提高了装饰条的拆装便利性及安装稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构一实施例的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构一实施例的组装立体示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构一实施例的拆解示意图；

图6为图5另一角度的示意图；

图7为图1中C-C的剖面示意图；

图8为本实用新型所提出的立柱装饰条安装结构一实施例的拆解俯视图；

图9本实用新型中第一挂件的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	立柱本体	200	装饰条
210	第一限位槽	220	第二限位槽
				230	滑槽	240	第一侧壁
250	第二侧壁	300	中压板
				310	第一凸筋	320	第二凸筋
400	隔热层	500	第一挂件
				510	固定部	520	挂靠部
530	限位部	600	第一挂接杆
				610	螺柱	620	螺母
700	第一固定螺钉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有幕墙一般由立柱等结构组成，为增强其美观性及其功能丰富性，会于立柱外设置装饰条200，立柱与装饰条200多采用分体式结构，目前，装饰条200一般先通过螺栓或螺钉等直接连接于中压板300上，中压板300再通过螺钉或螺栓等与立柱进行连接，而大型装饰条200本身自身较重，且会受风压影响，在自重及外界风压等的作用下会对螺钉产生很大的拉力及剪力，极易对螺钉产生破坏，这样的连接方式不仅拆装不便且稳固性低，存在非常大的安全隐患。

为提高装饰条200的拆装便利性及安装稳固性,本实用新型提出一种立柱装饰条200安装结构，适用于各种幕墙，包括但不限于玻璃幕墙、陶瓷幕墙等。

在本实用新型一实施例中，该立柱装饰条200安装结构包括立柱本体100、中压板300和装饰条200；立柱本体100具有沿第一方向延伸的安装侧，中压板300安装于该安装侧上，中压板300背对立柱本体100的一侧设置有第一挂接杆600，装饰条200朝向中压板300的一侧对应第一挂接杆600的位置设置有与第一挂接杆600相挂接适配的第一挂件500，第一挂件500挂接于第一挂接杆600上，以将装饰条200挂接于中压板300上。

在本实施例中，“第一方向”具体如图3、图5、图6和图7所示。

在本实施例中，装饰条200采用挂接的形式固定于立柱本体100上，拆装简便；立柱本体100和装饰条200可采用铝合金、不锈钢等材质，第一挂接杆600和第一挂件500可采用强度较大的金属材质，此处对立柱本体100、装饰条200、第一挂接杆600和第一挂件500的材质不作限定，可根据不同的场景结合实际进行选择。

可以理解的，本实用新型所提出的立柱装饰条200安装结构中，装饰条200通过挂接即可安装于立柱本体100上，相较于常规技术中的直接通过螺钉将装饰条200连接到立柱本体100上的方案，大大提高了装饰条200的拆装便利性及安装稳固性。

在一实施例中，中压板300朝向装饰条200的一侧凸设有第一凸筋310和第二凸筋320，第一凸筋310和第二凸筋320间隔设置，以形成一定力偶以应对装饰条200侧向风荷载产生的弯矩，第一挂接杆600安装于第一凸筋310和第二凸筋320上，且与中压板300之间具有空间，以供第一挂件500挂接。

在本实施例的一具体实施方案中，第一挂接杆600包括螺柱610和螺母620，第一凸筋310开设有第一通孔，第二凸筋320对应第一通孔的位置开设有第二通孔，螺柱610穿设第一通孔和第二通孔，螺母620用于锁紧螺柱610，以将螺柱610固定于第一凸筋310与第二凸筋320之间，第一挂件500挂接于螺柱610；螺柱610和螺母620为标准紧固件，成本较低，螺柱610穿设第一凸筋310和第二凸筋320，第一凸筋310和第二凸筋320对其起到足够的支撑作用，结构稳固。

在一实施例中，装饰条200朝向中压板300的一侧对应第一凸筋310和第二凸筋320的位置分别开设有第一限位槽210和第二限位槽220，第一凸筋310插入第一限位槽210，第二凸筋320插入第二限位槽220。如此设置能够使装饰条200承受侧向负压时，将侧向风荷载传递给中压板300，第一凸筋310和第二凸筋320相隔一定距离，以形成一定的力偶以应对装饰条200侧向风荷载产生的弯矩。

在一实施例中，为保证装饰条200挂接的稳定性，第一挂接杆600为多个，多个第一挂接杆600沿第一方向等距间隔排布；第一挂件500与第一挂接杆600的数量及位置均相对应。

在一实施例中，第一挂件500具有挂靠部520、固定部510、限位部530，固定部510用于将第一挂件500安装固定于装饰条200上，挂靠部520用于与第一挂接杆600挂接，限位部530用于限制第一挂件500在第二方向上的位移；其中，第二方向与第一方向垂直，详见图7。

在本实施例中，具体地，可于固定部510中间位置开设通孔，通过第一固定螺钉700穿设该通孔将第一挂件500固定于装饰条200上，当然也可以开设多个通孔，通过多个第一固定螺钉700对其进行固定。

在一实施例中，装饰条200朝向中压板300的一侧设置有沿第一方向延伸的滑槽230，用以供第一挂件500滑入。

在本实施例中，具体地，如图2所示，滑槽230可呈“燕尾”状，第一挂件500开设有避位侧，以使第一挂件500顺利滑入该燕尾槽230，第一挂件500可在燕尾槽内上下滑动；燕尾槽结构可帮助装饰条200承受正负风压的拉力及侧向风压引起的弯矩而导致的拉力，如此一来，第一挂件500上用于将第一挂件500固定于装饰条200上的第一固定螺钉700只需承受装饰条200的重力，大大减小了其受力过大或者说受多个方向的力过多、过大而导致的变形、松动、脱落的危险；此外，燕尾槽的设置还具有限制装饰条200承受正负风压时导致第一挂件500前后移动的效果。

在一实施例中，装饰条200具有相对的第一侧壁240和第二侧壁250，第一侧壁240和第二侧壁250沿朝向中压板300的方向延伸，与中压板300形成容腔，第一挂接杆600与第一挂件500均位于该容腔内。

目前，分体式玻璃幕墙的立柱外的装饰条200多采用螺栓连接，为隐藏外露的螺栓，会采用扣板对其进行遮挡，扣板的安装受人为影响较大，可靠性低，不方便检查其是否扣接到位，可能会出现扣接不牢的风险，并且，当装饰条200所承受的侧面正负风压变化时，装饰条200承受负风压的一侧会产生微量形变，可能会造成正风压一侧的扣板松脱，负风压一侧的扣板受挤压弹出，造成高空坠落，而扣板多为铝合金材质，其危险性不言而喻。在本实施例中，取消了常规的扣板结构，取而代之的是延伸装饰条200的两个侧壁，可完全遮盖装饰条200内部的螺栓、螺母620、第一固定螺钉700、第一挂件500等，常规技术中的扣板一般是利用扣板的弹性形变来进行固定，扣板的弹性形变受侧向风压的影响较大，本实施例无需扣板，并且无需密封胶遮盖与密封，达到美观效果的同时还降低了安全隐患。

在一实施例中，立柱本体100的安装侧与中压板300的接触面上设置有隔热层400，立柱本体100与中压板300通常为铝合金材质，隔热层400的设置阻断了立柱本体100与中压板300两个铝合金之间的直接传热，具体地，该隔热层400可以为橡胶隔热胶条。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本使用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立柱装饰条安装结构，应用于玻璃幕墙，其特征在于，包括：

立柱本体，所述立柱本体具有沿第一方向延伸的安装侧；

中压板，所述中压板安装于所述立柱本体的安装侧上，所述中压板背对所述立柱本体的一侧设置有第一挂接部；

装饰条，所述装饰条朝向所述中压板的一侧对应所述第一挂接部的位置设置有与所述第一挂接部相挂接适配的第一挂件，所述第一挂件挂接于所述第一挂接部上，以将所述装饰条挂接于所述中压板上。

2.如权利要求1所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述第一挂件具有挂靠部、固定部、限位部，所述固定部用于将所述第一挂件安装固定于所述装饰条上，所述挂靠部用于与所述第一挂接部挂接，所述限位部用于限制所述第一挂件在第二方向上的位移；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.如权利要求2所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述中压板朝向所述装饰条的一侧具有有沿所述第二方向延伸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋间隔设置；所述装饰条朝向所述中压板的一侧对应所述第一凸筋和所述第二凸筋的位置分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一凸筋插入所述第一限位槽，所述第二凸筋插入所述第二限位槽；所述第一挂接部设置于所述第一凸筋和第二凸筋之间。

4.如权利要求3所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述第一凸筋开设有第一通孔，所述第二凸筋对应所述第一通孔的位置对应开设有第二通孔；所述第一挂接部包括螺柱和螺母，所述螺柱穿设所述第一通孔和第二通孔，所述螺母用于锁紧所述螺柱，以将所述螺柱固定于所述第一凸筋与第二凸筋之间；所述第一挂接部挂接于所述螺柱。

5.如权利要求3或4所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述第一挂接部为多个，多个所述第一挂接部沿所述第一方向间隔排布；所述第一挂件为多个，与所述第一挂接部的数量相对应。

6.如权利要求1所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述装饰条朝向所述中压板的一侧设置有沿第一方向延伸的滑槽，用以供所述第一挂件滑入。

7.如权利要求6所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽，所述第一挂件开设有避位侧，以使所述第一挂件滑入所述燕尾槽。

8.如权利要求1所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述装饰条具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿朝向所述中压板的方向延伸，与所述中压板形成容腔，所述第一挂接部与所述第一挂件设置于所述容腔内。

9.如权利要求1所述的立柱装饰条安装结构，其特征在于，所述立柱本体的安装侧与所述中压板的接触面上设置有隔热层。

10.一种玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃幕墙包括：

立柱，所述立柱的数量为多个，所述立柱包括如权利要求1-9任一项所述的立柱装饰条安装结构，多个所述立柱本体并排间隔设置；

横梁，所述横梁的数量为多个，每一所述横梁安装于相邻的两个所述立柱本体之间并与所述立柱本体围合形成多个安装位；以及

玻璃板，所述玻璃板的数量为多块，多块所述玻璃板一对一地安装于多个所述安装位上。

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