CN110469010A - 一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，全钢玻璃隔墙包括分离式铆接的主龙骨，与主龙骨上端连接的钢上槽，与主龙骨下端连接的钢地槽，用于连接钢上槽、主龙骨、钢地槽的玻璃框，以及安装于玻璃框内的钢化玻璃；所述主龙骨下端设有调节机构，所述调节机构与主龙骨一体式连接，所述调节机构下端与钢地槽相抵；所述主龙骨下端位于调节机构的两侧均安装有调节角码，所述调节角码位于钢地槽内，所述调节角码安装有横盖板，所述横盖板与调节角码通过紧固件实现固定连接；所述主龙骨与钢上槽连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；所述主龙骨设有纵向容纳槽，所述容纳槽安装有竖盖板，所述竖盖板近于容纳槽一端与主龙骨卡扣式连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工装饰领域，尤其涉及一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构。
背景技术
在当前技术中，现有的隔墙主要为全铝结构、内钢外铝结构还有全钢结构三种类型。全钢结构玻璃隔墙比全铝结构和内钢外铝结构的稳定性和防火性都有优势。现有的全钢隔墙，因其龙骨均为一次形整体成型，加工难度大，水平调节一般为独立的调节机构，调节效率不高，而且挂钩需要人工安装在玻璃框上，在安装过程中存在效率低下，加工难度高的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，旨在克服上述问题。
发明内容
为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，将龙骨改为分离式铆接成型，降低了龙骨成型的难度，水平调节改为一体化，挂钩与玻璃框一体化，能够极大地节约安装挂钩的时间，提高安装效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全钢玻璃隔墙，包括分离式铆接的主龙骨，与主龙骨上端连接的钢上槽，与主龙骨下端连接的钢地槽，用于连接钢上槽、主龙骨、钢地槽的玻璃框，以及安装于玻璃框内的钢化玻璃；
所述主龙骨下端设有调节机构，所述调节机构与主龙骨一体式连接，所述调节机构下端与钢地槽相抵；
所述主龙骨下端位于调节机构的两侧均安装有调节角码，所述调节角码位于钢地槽内，所述调节角码安装有横盖板，所述横盖板与调节角码通过紧固件实现固定连接；
所述主龙骨与钢上槽连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；
所述主龙骨设有纵向容纳槽，所述容纳槽安装有竖盖板，所述竖盖板近于容纳槽一端与主龙骨卡扣式连接，以防止竖盖板脱出；
所述主龙骨设有若干处挂钩孔，所述玻璃框设有若干处一体式挂钩，所述一体式挂钩安装于挂钩孔；
所述主龙骨与玻璃框之间设有压条结构组，所述的压条结构组用于使玻璃框与主龙骨保持密封平整。
进一步技术方案为，所述主龙骨包括第一龙骨，与第一龙骨连接的第二龙骨；所述的第一龙骨、第二龙骨均设有若干铆接孔，所述的第一龙骨、第二龙骨通过铆钉固定实现分离式铆接。
进一步技术方案为，所述第一龙骨、第二龙骨均设有相连通的过线孔。
进一步技术方案为，所述主龙骨设有纵向的安装腔，所述的安装腔与调节机构连接；
所述调节机构包括，调节板，与调节板螺纹连接的螺柱，与螺柱固定连接的固定板；所述调节板设有若干安装于安装腔的安装爪。
进一步技术方案为，所述压条结构组包括与主龙骨纵向连接的竖压条，与主龙骨横向连接的横压条。
进一步技术方案为，所述竖压条设有挂钩，所述的挂钩安装于挂钩孔。
进一步技术方案为，所述竖盖板末端设有用于与主龙骨相抵的卡位凸起，所述主龙骨位于容纳槽一端为倒钩结构，所述的倒钩结构底端与卡位凸起相抵，构成卡扣式连接。
进一步技术方案为，所述主龙骨与玻璃框之间设有密封胶条。
进一步技术方案为，所述调节角码通过贯穿于主龙骨的螺丝以及螺母安装于主龙骨。
本发明还公开了一种隔墙结构，包括若干相互水平连接的玻璃隔墙，所述玻璃隔墙以龙骨为基架；所述玻璃隔墙为上述任一项所述的全钢玻璃隔墙。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本结构的全钢玻璃隔墙，能够实现提高安装效率、降低龙骨成型难度、优化调节效率，为工程施工带来时间、人力、物力上的极大改善，本方案的全钢玻璃隔墙结构简洁、安装方便，结构稳定且使用寿命长，适用于办公室玻璃隔墙领域，相比于传统的全铝结构、内钢外铝结构具有较强的稳定性以及防火性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种全钢玻璃隔墙的具体实施例结构示意图；
图2是图1结构剖面视图的示意图；
图3是图1结构另一位置剖面视图的示意图；
图4是图1结构中局部放大结构(除去玻璃框)的示意图；
图5是图4结构的爆炸分解的示意图；
图6是图4结构安装有横盖板时的结构示意图；
图7是图6结构的爆炸分解的示意图；
图8是图4结构玻璃框安装的结构示意图。
附图标记
100 主龙骨 101 钢上槽
102 钢地槽 103 玻璃框
104 钢化玻璃 105 调节角码
106 横盖板 107 紧固件
108 容纳槽 109 竖盖板
110 挂钩孔 111 一体式挂钩
112 第一龙骨 113 第二龙骨
114 铆接孔 115 过线孔
116 竖压条 117 横压条
118 安装腔 119 挂钩
120 第二安装孔 121 卡位凸起
122 密封胶条 123 螺丝
124 螺母 125 第一安装孔
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示的结构，为本发明一种全钢玻璃隔墙的具体实施例的结构示意图，包括分离式铆接的主龙骨100，与主龙骨100上端连接的钢上槽101，与主龙骨101下端连接的钢地槽102，用于连接钢上槽101、主龙骨100、钢地槽102的玻璃框103，以及安装于玻璃框103内的钢化玻璃104；
所述主龙骨100下端设有调节机构200，所述调节机构200与主龙骨100一体式连接，所述调节机构200下端与钢地槽102相抵；
所述主龙骨100下端位于调节机构200的两侧均安装有调节角码105，所述调节角码105位于钢地槽102内，所述调节角码105安装有横盖板106，所述横盖板106与调节角码105通过紧固件107实现固定连接；其中，所述调节角码105、横盖板106通过安装于钢地槽102实现与主龙骨100一体式连接；
如图3所示，所述主龙骨100与钢上槽101连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；其中，本处的调节角码、横盖板与上述结构采用相同的连接方式；
所述主龙骨100设有纵向容纳槽108，所述容纳槽108安装有竖盖板109，所述竖盖板109近于容纳槽108一端与主龙骨100卡扣式连接，以防止竖盖板109脱出；
所述主龙骨100设有若干处挂钩孔110，所述玻璃框103设有若干处一体式挂钩111，所述一体式挂钩111安装于挂钩孔110；
所述主龙骨100与玻璃框103之间设有压条结构组，所述的压条结构组用于使玻璃框103与主龙骨100保持密封平整。
如图4所示的实施例中，所述主龙骨100包括第一龙骨112，与第一龙骨112连接的第二龙骨113；所述的第一龙骨112、第二龙骨113均设有若干铆接孔114，所述的第一龙骨112、第二龙骨113通过铆钉固定实现分离式铆接。
如图4所示的实施例中，所述第一龙骨112、第二龙骨113均设有相连通的过线孔115。
如图5所示的实施例中，所述主龙骨110设有纵向的安装腔118，所述的安装腔118与调节机构200连接；
具体地，所述调节机构200包括，调节板201，与调节板201螺纹连接的螺柱202，与螺柱202固定连接的固定板203；所述调节板201设有若干安装于安装腔118的安装爪204。使用者可通过旋转螺柱202实现对调节板201的位置调节，从而实现对主龙骨100的位置、角度的调节。
如图2以及图3所示的实施例中，所述压条结构组包括与主龙骨100纵向连接的竖压条116，与主龙骨100横向连接的横压条117。
如图2以及图3所示的实施例中，所述竖压条116设有挂钩119，所述的挂钩119安装于挂钩孔110(其中，挂钩孔110具体可见图4，所述主龙骨110设有若干挂钩孔110，本处挂钩119对应安装位于主龙骨100的其中一个挂钩孔110)；具体地，所述挂钩119与竖压条116为一体式结构，用于方便安装。
如图2所示的实施例中，所述竖盖板109末端设有用于与主龙骨100相抵的卡位凸起121，所述主龙骨100位于容纳槽108一端为倒钩结构，所述的倒钩结构底端与卡位凸起121相抵，构成卡扣式连接。
如图2所示的实施例中，所述主龙骨100与玻璃框103之间设有密封胶条122。
如图7所示的实施例中，所述调节角码105通过贯穿于主龙骨100的螺丝123以及螺母124安装于主龙骨100。
如图7所示的实施例中，所述调节角码105两侧均设有第一安装孔125，所述横盖板106两侧设有于第一安装孔125对应的第二安装孔120，所述调节角码105通过紧固件107与横盖板106固定连接。
具体地，所述紧固件107包括但不限于螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。
本发明还公开了一种隔墙结构，包括若干相互水平连接的玻璃隔墙，所述玻璃隔墙以龙骨为基架，可参考如图1所示的结构，为两处玻璃隔墙组合成的结构；所述玻璃隔墙为上述任一项所述的全钢玻璃隔墙。
综上所述，采用本结构的全钢玻璃隔墙，能够实现提高安装效率、降低龙骨成型难度、优化调节效率，为工程施工带来时间、人力、物力上的极大改善，本方案的全钢玻璃隔墙结构简洁、安装方便，结构稳定且使用寿命长，适用于办公室玻璃隔墙领域，相比于传统的全铝结构、内钢外铝结构具有较强的稳定性以及防火性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，包括分离式铆接的主龙骨，与主龙骨上端连接的钢上槽，与主龙骨下端连接的钢地槽，用于连接钢上槽、主龙骨、钢地槽的玻璃框，以及安装于玻璃框内的钢化玻璃；
所述主龙骨下端设有调节机构，所述调节机构与主龙骨一体式连接，所述调节机构下端与钢地槽相抵；
所述主龙骨下端位于调节机构的两侧均安装有调节角码，所述调节角码位于钢地槽内，所述调节角码安装有横盖板，所述横盖板与调节角码通过紧固件实现固定连接；
所述主龙骨与钢上槽连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；
所述主龙骨设有纵向容纳槽，所述容纳槽安装有竖盖板，所述竖盖板近于容纳槽一端与主龙骨卡扣式连接，以防止竖盖板脱出；
所述主龙骨设有若干处挂钩孔，所述玻璃框设有若干处一体式挂钩，所述一体式挂钩安装于挂钩孔；
所述主龙骨与玻璃框之间设有压条结构组，所述的压条结构组用于使玻璃框与主龙骨保持密封平整。
2.根据权利要求1所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述主龙骨包括第一龙骨，与第一龙骨连接的第二龙骨；所述的第一龙骨、第二龙骨均设有若干铆接孔，所述的第一龙骨、第二龙骨通过铆钉固定实现分离式铆接。
3.根据权利要求2所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述第一龙骨、第二龙骨均设有相连通的过线孔。
4.根据权利要求1所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述主龙骨设有纵向的安装腔，所述的安装腔与调节机构连接；
所述调节机构包括，调节板，与调节板螺纹连接的螺柱，与螺柱固定连接的固定板；所述调节板设有若干安装于安装腔的安装爪。
5.根据权利要求1所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述压条结构组包括与主龙骨纵向连接的竖压条，与主龙骨横向连接的横压条。
6.根据权利要求5所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述竖压条设有挂钩，所述的挂钩安装于挂钩孔。
7.根据权利要求5所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述竖盖板末端设有用于与主龙骨相抵的卡位凸起，所述主龙骨位于容纳槽一端为倒钩结构，所述的倒钩结构底端与卡位凸起相抵，构成卡扣式连接。
8.根据权利要求1所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述主龙骨与玻璃框之间设有密封胶条。
9.根据权利要求1所述的一种全钢玻璃隔墙，其特征在于，所述调节角码通过贯穿于主龙骨的螺丝以及螺母安装于主龙骨。
10.一种隔墙结构，其特征在于，包括若干相互水平连接的玻璃隔墙，所述玻璃隔墙以龙骨为基架；所述玻璃隔墙为权利要求1-9中任一项所述的全钢玻璃隔墙。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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