CN219299696U - 一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件，涉及铝蜂窝板技术领域，以解决现有技术中对于较薄的面板，经折边后与“L”型铝合金角码通过铆钉连接，对于板幅较大的板块在连接部位易产生变形，甚至有拉脱的风险的技术问题，该装置包括一体成型的固定部和连接部，固定部包括呈“L”型设置的第一主体、第二主体以及沿第一主体的端部向第二主体的另一侧延伸形成的延伸结构；连接部包括第三主体，第三主体垂直连接于延伸结构的端部，第三主体与第二主体分别位于第一主体的两侧；第一主体和第二主体上分别设置第一连接位和第二连接位。本实用新型将蜂窝铝板的底板与面板均进行有效的加固处理，增加了蜂窝铝板的边部连接强度。

Description

一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，尤其是涉及一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件。

背景技术

蜂窝铝板一般是由面板，即带有装饰涂层的高强度合金板、底板、以及铝制蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。

现有蜂窝铝板的边部连接方式与铝单板的边部连接方式相同，即采用“L”型铝合金角码通过铝合金或不锈钢铆钉与蜂窝铝板四周的折边处进行固定，再通过自攻钉将角码固定在龙骨之上，如图1所示。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

对于较薄的面板，如厚度在0.8～1.5mm的蜂窝铝板，经折边后与“L”型铝合金角码通过铆钉进行连接，对于板幅较大的板块在连接部位易产生变形，甚至有拉脱的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件，以解决现有技术中存在的对于较薄的面板，如厚度在0.8～1.5mm的蜂窝铝板，经折边后与“L”型铝合金角码通过铆钉进行连接，对于板幅较大的板块在连接部位易产生变形，甚至有拉脱的风险的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种蜂窝铝板的边部连接结构，包括一体成型的固定部和连接部，其中：

所述固定部包括呈“L”型设置的第一主体、第二主体以及沿所述第一主体的端部向所述第二主体的另一侧延伸形成的延伸结构；

所述连接部包括第三主体，其中，所述第三主体垂直连接于所述延伸结构的端部，所述第三主体与所述第二主体分别位于所述第一主体的两侧；

所述第一主体和所述第二主体上分别设置第一连接位和第二连接位。

优选地，所述固定部设置为包括第一固定部和第二固定部，其中：

所述第一固定部与所述第二固定部分别连接于所述第三主体的两端，所述第一固定部与所述第二固定部沿所述第三主体的中心对称设置。

优选地，所述第一连接位包括一个或者多个，所述第一连接位用于通过铆钉与蜂窝铝板的底板连接。

优选地，多个所述第一连接位在所述第一主体上均匀分布，且多个所述第一连接位的中心位于同一直线上。

优选地，所述第二连接位设置为包括一个或者多个，所述第二连接位用于通过铆钉与蜂窝铝板的面板连接。

优选地，多个所述第二连接位在所述第二主体上均匀分布，且多个所述第二连接位的中心位于同一直线上。

优选地，所述第三主体上设置第三连接位，所述第三连接位用于通过自攻钉与龙骨连接。

优选地，述第三连接位采用圆角矩形结构。

一种蜂窝铝板组件，包括上述的蜂窝铝板的边部连接结构。

本实用新型提供的一种蜂窝铝板的边部连接结构及蜂窝铝板组件_，包括一体成型的固定部和连接部，通过设置固定部包括呈“L”型设置的第一主体、第二主体，第一主体和第二主体分别用于连接蜂窝铝板上互相垂直的底板和面板，将蜂窝铝板的底板与面板均进行有效的加固处理，大大的增加了蜂窝铝板的边部连接强度，配合设置连接部包括第三主体，第三主体垂直连接于延伸结构的端部，第三主体与第二主体分别位于第一主体的两侧。适用于较大幅的蜂窝铝板板块安装，且安装方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型蜂窝铝板的边部连接结构实施例一的结构示意图；

图3是图2使用时的结构示意图；

图4是本实用新型蜂窝铝板的边部连接结构实施例二的结构示意图；

图5是图4安装使用时的剖视结构示意图。

图中：1、固定部；101、第一固定部；102、第二固定部；11、第一主体；110、第一连接位；12、第二主体；120、第二连接位；13、延伸结构；2、第三主体；20、第三连接位；3、蜂窝铝板；31、底板；32、面板；4、铆钉；5、自攻钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种蜂窝铝板的边部连接结构，图2是本实施例的结构示意图，如图2所示，包括一体成型的固定部1和连接部。

其中：固定部1包括呈“L”型设置的第一主体11、第二主体12，以及沿第一主体11的端部向第二主体12的另一侧延伸形成的延伸结构13。第一主体11和第二主体12分别用于连接蜂窝铝板3上互相垂直的底板31和面板32，使用时，采用此边部连接结构将蜂窝铝板3的底板31和面板32进行有效的连接，大大增加了边部的连接强度。

连接部包括第三主体2，其中，第三主体2垂直连接于延伸结构13的端部，第三主体2与第二主体12分别位于第一主体11的两侧；通过将延伸结构13设置于第二主体12的另一侧，用于与连接部进行连接，再通过连接部将蜂窝铝板3连接至安装位置。

第一主体11、第二主体12上分别设置第一连接位110和第二连接位120，使用时，采用连接件通过第一连接位110和第二连接位120连接蜂窝铝板3。

此蜂窝铝板的边部连接结构，包括一体成型的固定部1和连接部，通过设置固定部1包括呈“L”型设置的第一主体11、第二主体12，第一主体11和第二主体12分别用于连接蜂窝铝板3上互相垂直的底板31和面板32，将蜂窝铝板3的底板31与面板32均进行有效的加固处理，大大的增加了蜂窝铝板的边部连接强度，配合设置连接部包括第三主体2，第三主体2垂直连接于延伸结构13的端部，第三主体2与第二主体12分别位于第一主体11的两侧。适用于较大幅的蜂窝铝板板块安装，且安装方便、快捷。

作为可选的实施方式，图3是本实施例使用时的结构示意图，如图3所示，第一连接位110包括一个或者多个，第一连接位110用于通过铆钉4与蜂窝铝板3的底板31连接。在实际的使用时，可根据蜂窝铝板3的具体结构和尺寸设置此边部连接结构中的第一主体11的尺寸，进而对第一连接位进行合理的布置。

本实施例中，多个第一连接位110在第一主体11上均匀分布。具体地，第一多个第一连接位110沿第一主体11的长度方向均匀分布，且多个第一连接位110的中心位于同一直线上，使此连接结构与蜂窝铝板3通过铆钉4连接时，蜂窝铝板3的受力更加均匀，以提高连接的稳定性。

作为可选的实施方式，第二连接位120设置为包括一个或者多个，第二连接位120用于通过铆钉4与蜂窝铝板3的面板32连接。在实际的使用时，可根据蜂窝铝板3的具体结构和尺寸设置此边部连接结构中的第二主体12的尺寸，进而对第二连接位120进行合理的布置。

本实施例中，多个第二连接位120在第二主体12上均匀分布。具体地，第一多个第二连接位120沿第二主体12的长度方向均匀分布，且多个第二连接位120的中心位于同一直线上，使此连接结构与蜂窝铝板3通过铆钉4连接时，蜂窝铝板3的受力更加均匀，以提高连接的稳定性。

作为可选的实施方式，第三主体2上设置第三连接位20，第三连接位20用于通过自攻钉5与龙骨连接。

作为可选的实施方式，第三连接位20采用圆角矩形结构，可根据实际的施工条件进行蜂窝铝板的连接位置调节，安装更加方便，有利于提高施工效率。

实施例二

图4是本实施例的结构示意图，图5是图4安装使用时的结构示意图，如图4和图5所示，与实施例一不同的是，本实施例中，在实施例一的基础上，固定部1设置为包括第一固定部101和第二固定部102。

其中，第一固定部101与第二固定部102分别连接于第三主体2的两端，第一固定部101与第二固定部102沿第三主体2的中心对称设置，用于连接多个蜂窝铝板。

此蜂窝铝板的边部连接结构，包括一体成型的固定部1和连接部，且固定部1设置为包括第一固定部101和第二固定部102。通过设置固定部1包括呈“L”型设置的第一主体11、第二主体12，第一主体11和第二主体12分别用于连接蜂窝铝板3上互相垂直的底板31和面板32，将蜂窝铝板3的底板31与面板32均进行有效的加固处理，大大的增加了蜂窝铝板的边部连接强度，配合设置连接部包括第三主体2，第三主体2垂直连接于延伸结构13的端部，第三主体2与第二主体12分别位于第一主体11的两侧。适用于较大幅的蜂窝铝板板块安装，且安装方便、快捷。

实施例三

本实施例提供了一种蜂窝铝板组件，包括实施例一和/或实施例二中的蜂窝铝板的边部连接结构。蜂窝铝板的边部连接结构，包括一体成型的固定部1和连接部，通过设置固定部1包括呈“L”型设置的第一主体11、第二主体12，第一主体11和第二主体12分别用于连接蜂窝铝板3上互相垂直的底板31和面板32，将蜂窝铝板3的底板31与面板32均进行有效的加固处理，大大的增加了蜂窝铝板的边部连接强度，配合设置连接部包括第三主体2，第三主体2垂直连接于延伸结构13的端部，第三主体2与第二主体12分别位于第一主体11的两侧。适用于较大幅的蜂窝铝板板块安装，且安装方便、快捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：包括一体成型的固定部和连接部，其中：

所述固定部包括呈“L”型设置的第一主体、第二主体以及沿所述第一主体的端部向所述第二主体的另一侧延伸形成的延伸结构；

所述连接部包括第三主体，其中，所述第三主体垂直连接于所述延伸结构的端部，所述第三主体与所述第二主体分别位于所述第一主体的两侧；

所述第一主体和所述第二主体上分别设置第一连接位和第二连接位。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：所述固定部设置为包括第一固定部和第二固定部，其中：

所述第一固定部与所述第二固定部分别连接于所述第三主体的两端，所述第一固定部与所述第二固定部沿所述第三主体的中心对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：所述第一连接位包括一个或者多个，所述第一连接位用于通过铆钉与蜂窝铝板的底板连接。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：多个所述第一连接位在所述第一主体上均匀分布，且多个所述第一连接位的中心位于同一直线上。

5.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：所述第二连接位设置为包括一个或者多个，所述第二连接位用于通过铆钉与蜂窝铝板的面板连接。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：多个所述第二连接位在所述第二主体上均匀分布，且多个所述第二连接位的中心位于同一直线上。

7.根据权利要求1或2所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：所述第三主体上设置第三连接位，所述第三连接位用于通过自攻钉与龙骨连接。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝铝板的边部连接结构，其特征在于：所述第三连接位采用圆角矩形结构。

9.一种蜂窝铝板组件，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的蜂窝铝板的边部连接结构。

Images