CN209086714U - 电机电控一体化系统下线检测柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机电控一体化系统下线检测柜，包括：柜体、移动单元和固定单元，移动单元安装在柜体底部，固定单元安装在柜体的底部，以便通过固定单元对柜体进行固定；其中，柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，多根立柱分别竖直设置在柜体的径向角点上，且多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，多块面板通过第一孔状结构固定安装在立柱上，多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，多块横板通过第一孔状结构和第二孔状结构可调节间距地安装在柜体中；从而实现根据电机和电机控制器的规格进行检测柜的内部调节，以使得电机和电机控制器排布有序，适宜操作；同时，使得检测柜便于移动，并在工位时不会差生滑移。

Description

电机电控一体化系统下线检测柜

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种电机电控一体化系统下线检测柜。

背景技术

电机电控一体化系统是指将电机和电机控制器组合在一起的产品，而电机电控一体化系统下线检测柜即为安置电机和电机控制器而生产所得的检测柜。

目前，电机电控一体化系统下线检测柜多在生产之前根据电机和电机控制器的规格进行定制，使得电机电控一体化系统下线检测柜的制作工序繁琐；且兼容性差，当电机和电机控制器型号发生改变时，难以根据电机和电机控制器型号进行相应的调整。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机电控一体化系统下线检测柜，能够实现根据电机和电机控制器的规格进行检测柜的内部调节，以使得电机和电机控制器排布有序，适宜操作；同时，通过移动单元和固定单元使得该检测柜便于移动，并在抵达工位时不会差生滑移。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种电机电控一体化系统下线检测柜，包括：柜体、移动单元和固定单元，移动单元安装在柜体底部，以便带动柜体进行移动，固定单元安装在柜体的底部，固定单元用以在柜体到达指定工位时支撑柜体，以使移动单元脱离地面，以便通过固定单元对柜体进行固定；其中，柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，多根立柱分别竖直设置在柜体的径向角点上，且多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，多块面板通过第一孔状结构固定安装在立柱上，通过与立柱配合以形成柜体的内部空间，多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，多块横板通过第一孔状结构和第二孔状结构可调节间距地安装在柜体中。

根据本实用新型实施例的电机电控一体化系统下线检测柜，包括：柜体、移动单元和固定单元，移动单元安装在柜体底部，以便带动柜体进行移动，固定单元安装在柜体的底部，固定单元用以在柜体到达指定工位时支撑柜体，以使移动单元脱离地面，以便通过固定单元对柜体进行固定；其中，柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，多根立柱分别竖直设置在柜体的径向角点上，且多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，多块面板通过第一孔状结构固定安装在立柱上，通过与立柱配合以形成柜体的内部空间，多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，多块横板通过第一孔状结构和第二孔状结构可调节间距地安装在柜体中；从而实现根据电机和电机控制器的规格进行检测柜的内部调节，以使得电机和电机控制器排布有序，适宜操作；同时，通过移动单元和固定单元使得该检测柜便于移动，并在抵达工位时不会差生滑移。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的电机电控一体化系统下线检测柜还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述移动单元包括至少一个万向轮。

可选地，所述固定单元为调节螺栓，所述调节螺栓的可调节高度大于所述万向轮的高度，以便所述柜体移动到指定工位时，通过所述调节螺栓将所述柜体顶起，使得所述万向轮离开地面。

可选地，所述多根立柱由钣金制成，所述钣金采用五次折弯处理，以通过所述五次折弯处理形成第一凹面和第二凹面，所述多块面板相适配地安装在所述第一凹面和第二凹面内。

可选地，所述第一孔状结构为正方形孔状结构，所述第一孔状结构竖直设置在所述立柱竖直边沿10mm处，且所述第一孔状结构的边长为10mm，同一边沿上两所述第一孔状结构之间的间距为10mm。

可选地，所述多块横板由钣金制成，所述钣金采用四次折弯处理，以通过所述四次折弯处理形成安装凹槽和固定件。

可选地，所述第二孔状结构为正方形孔状结构，所述第二孔状结构分别设置在所述横板横向两边沿和所述横板的横向中心线上，且所述第二孔状结构的边长为10mm，同一边沿上两所述第二孔状结构之间的间距为10mm。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电机电控一体化系统下线检测柜的结构示意图；

图2为根据本实用新型另一实施例的立柱的结构示意图；

图3为根据本实用新型又一实施例的横板的结构示意图；

标号说明

1、柜体； 11、立柱； 12、面板； 13、横板； 14、第一孔状结构；

15、第二孔状结构； 16、第一凹面； 17、第二凹面； 18、安装凹槽；

19、固定件； 2、移动单元； 3、固定单元。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在现有的电机电控一体化系统下线检测柜中，多根据电机和电机控制器的规格进行定制，其内部空间的兼容性差，且制作工序繁琐，难以批量制造；根据本实用新型实施例提出的电机电控一体化系统下线检测柜，包括：柜体、移动单元和固定单元，移动单元安装在柜体底部，以便带动柜体进行移动，固定单元安装在柜体的底部，固定单元用以在柜体到达指定工位时支撑柜体，以使移动单元脱离地面，以便通过固定单元对柜体进行固定；其中，柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，多根立柱分别竖直设置在柜体的径向角点上，且多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，多块面板通过第一孔状结构固定安装在立柱上，通过与立柱配合以形成柜体的内部空间，多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，多块横板通过第一孔状结构和第二孔状结构可调节间距地安装在柜体中；从而实现根据电机和电机控制器的规格进行检测柜的内部调节，以使得电机和电机控制器排布有序，适宜操作；同时，通过移动单元和固定单元使得该检测柜便于移动，并在抵达工位时不会差生滑移。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为根据本实用新型实施例提出的电机电控一体化系统下线检测柜的结构示意图，如图1所示，该电机电控一体化系统下线检测柜包括：柜体1、移动单元2和固定单元3。

移动单元2安装在柜体1的底部，以便带动柜体1进行移动。

也就是说，在柜体1的底部设置移动单元2，以在需要对柜体1进行移动时，通过移动单元2带动柜体1进行移动。

作为一种示例，在柜体1的底部设置滑轨，以在需要对柜体1进行移动时，通过滑轨带动柜体1进行移动。

作为另一种示例，移动单元2包括至少一个万向轮，从而在需要对柜体1进行移动时，通过至少一个万向轮带动柜体1进行移动。

固定单元3安装在柜体1的底部，固定单元3用以在柜体1到达指定工位时支撑柜体1，以使移动单元2脱离地面，以便通过固定单元3对柜体1进行固定。

即言，在柜体1的底部安装固定单元3，以便工作人员在通过移动单元2将柜体1移动到指定工位之后，通过调节固定单元3以对柜体1进行支撑，并使得移动单元2脱离地面，达到对柜体1进行固定的目的。

作为一种示例，固定单元3为调节螺栓，其中，调节螺栓的可调节高度大于万向轮的高度，以便柜体1移动到指定工位时，通过调节螺栓将柜体1顶起，使得移动单元2离开地面。

如图1和图2所示，柜体1包括：多根立柱11、多块面板12和多块横板13，其中，多根立柱11分别竖直设置在柜体1的径向角点上，且多根立柱11的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构14，多块面板12通过第一孔状结构14固定安装在立柱11上，通过与立柱11配合以形成柜体的内部空间，多块横板13边沿设置有间隔排列的第二孔状结构15，多块横板13通过第一孔状结构14和第二孔状结构15可调节间距地安装在柜体1中。

也就是说，多根立柱11上设置有第一孔状结构14，以通过第一孔状结构14与多块面板12连接，从而，多根立柱11和多块面板12连接之后，两者配合以形成柜体1的内部空间；多块横板13的边沿设置有间隔排列的第二孔状结构15，从而，多块横板13可通过第一孔状结构14和第二孔状结构15建立多块横板13和多根立柱11之间的连接；需要说明的是，横板13与横板13之间也可以通过第二孔状结构15建立两者之间的连接，从而，当电机或电机控制器的体积或质量过大时，可以通过在横板13之间增加多条间隔横板的方式以增强柜体1的稳定性。

其中，立柱11的设置方式有多种，例如将立柱11设置为柱状金属件，并在柱状金属件的边缘进行焊接连接条，以形成最终的立柱11。

如图2所示，作为一种示例，多根立柱11由钣金制成，其中，该钣金采用五次折弯处理，以通过五次折弯处理形成第一凹面16和第二凹面17，从而，通过多次折弯处理对钣金进行塑性，可增强钣金的抗压强度，提高其称重能力，且通过将面板12相适配地安装在第一凹面16和第二凹面17内，可以进一步增强柜体1的安装严密性。

其中，第一孔状结构14的设置方式可以有多种，例如，直接在面板12与横板13的预安装位上开设与连接件相适配的开孔，以将该开孔作为第一孔状结构，其中，连接件用于连接面板12与立柱11，或连接横板13与立柱11。

作为一种示例，第一孔状结构14为正方形孔状结构，第一孔状结构14竖直设置在立柱11竖直边沿10mm处，即言，在立柱11竖直边沿往远离边沿10mm的位置上开设第一孔状结构14，其中，第一孔状结构14的边长为10mm，且同一边沿上两第一孔状结构14之间的间距为10mm。

其中，横板13的设置方式可以有多种，例如，横板13为片状铁条，并在片状铁条的边缘处设置孔状结构，以将片状铁条安装在立柱11上。

如图3所示，作为一种示例，横板13由钣金制成，其中，该钣金采用四次折弯处理，以通过四次折弯处理形成安装凹槽18和固定件19；其中，安装凹槽18用于安装电机和电机控制器等内置于柜体1内部的电器元件，固定件19用于将横板13固定连接在立柱11或者其他横板 13上。

其中，第二孔状结构15的设置方式可以有多种，例如，直接在横板13预安装位上开设圆孔，以通过该圆孔将横板13安装在立柱11上。

作为一种示例，第二孔状结构15为正方形孔状结构，第二孔状结构15包括分别设置在横板13横向两边沿和横板13横向中心线上；也就是说，在横板13上共设置有3条第二孔状结构15，其中两条位于横板13的两横向边沿处，第三条则位于横板13的横向中心线上；其中，第二孔状结构15的边长为10mm，且同一边沿上两第二孔状结构15之间的间距为10mm。

综上所述，根据本实用新型实施例的电机电控一体化系统下线检测柜，包括：柜体、移动单元和固定单元，移动单元安装在柜体底部，以便带动柜体进行移动，固定单元安装在柜体的底部，固定单元用以在柜体到达指定工位时支撑柜体，以使移动单元脱离地面，以便通过固定单元对柜体进行固定；其中，柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，多根立柱分别竖直设置在柜体的径向角点上，且多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，多块面板通过第一孔状结构固定安装在立柱上，通过与立柱配合以形成柜体的内部空间，多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，多块横板通过第一孔状结构和第二孔状结构可调节间距地安装在柜体中；从而实现根据电机和电机控制器的规格进行检测柜的内部调节，以使得电机和电机控制器排布有序，适宜操作；同时，通过移动单元和固定单元使得该检测柜便于移动，并在抵达工位时不会差生滑移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，包括：柜体、移动单元和固定单元，所述移动单元安装在所述柜体底部，以便带动所述柜体进行移动，所述固定单元安装在所述柜体的底部，所述固定单元用以在所述柜体到达指定工位时支撑所述柜体，以使所述移动单元脱离地面，以便通过所述固定单元对所述柜体进行固定；

其中，所述柜体包括：多根立柱、多块面板、多块横板，所述多根立柱分别竖直设置在所述柜体的径向角点上，且所述多根立柱的竖直边沿上开设有间隔排列的第一孔状结构，所述多块面板通过所述第一孔状结构固定安装在所述立柱上，通过与所述立柱配合以形成柜体的内部空间，所述多块横板边沿设置有间隔排列的第二孔状结构，所述多块横板通过所述第一孔状结构和所述第二孔状结构可调节间距地安装在所述柜体中。

2.如权利要求1所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述移动单元包括至少一个万向轮。

3.如权利要求2所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述固定单元为调节螺栓，所述调节螺栓的可调节高度大于所述万向轮的高度，以便所述柜体移动到指定工位时，通过所述调节螺栓将所述柜体顶起，使得所述万向轮离开地面。

4.如权利要求1所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述多根立柱由钣金制成，所述钣金采用五次折弯处理，以通过所述五次折弯处理形成第一凹面和第二凹面，所述多块面板相适配地安装在所述第一凹面和第二凹面内。

5.如权利要求4所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述第一孔状结构为正方形孔状结构，所述第一孔状结构竖直设置在所述立柱竖直边沿10mm处，且所述第一孔状结构的边长为10mm，同一边沿上两所述第一孔状结构之间的间距为10mm。

6.如权利要求1所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述多块横板由钣金制成，所述钣金采用四次折弯处理，以通过所述四次折弯处理形成安装凹槽和固定件。

7.如权利要求6所述的电机电控一体化系统下线检测柜，其特征在于，所述第二孔状结构为正方形孔状结构，所述第二孔状结构分别设置在所述横板横向两边沿和所述横板的横向中心线上，且所述第二孔状结构的边长为10mm，同一边沿上两所述第二孔状结构之间的间距为10mm。