CN202841753U - 面板安装托架及变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器技术领域，提供了一种面板安装托架，用于将面板安装于设备柜体的安装孔上，包括具有方形容纳腔的主体以及沿容纳腔的腔口边缘环设的卡板；容纳腔的左腔壁与右腔壁上均开设有一边连体的框形通槽，且沿各通槽分别形成可绕连体部分摆动的弹性扣臂，各所述弹性扣臂外表面上均设有与卡板正对且可将安装孔处的柜壁夹设其中的卡扣。本实用新型中，于主体的两侧壁上开设框形通槽，沿通槽形成可摆动的弹性扣臂，弹性扣臂具有一定的变形空间，这样，在安装时，利用弹性扣臂的弹性变形即可抵消安装孔存在加工误差，降低了安装孔的加工精度要求，使用户在开孔精度上更易达到，从而节省了开孔成本，方便了开孔操作。

Description

面板安装托架及变频器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，更具体地说，是涉及一种面板安装托架及采用这种结构的变频器。

背景技术

目前，变频器的操作面板在安装时，一般于安装墙上开设与操作面板形状相匹配的矩形安装孔。由于操作面板结构一定，故开设安装孔时，对安装孔的尺寸要求较严格，一般误差在（0～±0.5）mm才能保证操作面板与安装孔的可靠安装。但在实际加工时，为保证（0～±0.5）mm的尺寸偏差，需较高的开孔成本，即使这样，也难免出现差错，一旦出现较大的尺寸偏差，操作面板与安装孔就不能很好的对应，不能顺利进行安装，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种面板安装托架及采用这种结构的变频器，采用此安装托架，能很方便地安装面板，降低安装前的开孔难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种面板安装托架，用于将面板安装于设备柜体的安装孔上，包括具有方形容纳腔的主体以及沿所述容纳腔的腔口边缘环设的卡板；所述容纳腔的左腔壁与右腔壁上均开设有一边连体的框形通槽，且沿各通槽分别形成可绕连体部分摆动的弹性扣臂，各所述弹性扣臂外表面上均设有与所述卡板正对且可将安装孔处的柜壁夹设其中的卡扣。

进一步地，各所述弹性扣臂的内表面还设有可抵顶内置面板的加强筋。

具体地，各所述通槽弯折呈长方形状，各所述弹性扣臂呈长方形状。

进一步地，所述容纳腔的左腔壁与右腔壁上的弹性扣臂数量均为两个，且两个弹性扣臂上、下相对设置。

进一步地，所述容纳腔的上腔壁内侧向下设置可与面板卡合固定的上卡钩；所述容纳腔的下腔壁内侧向上设置可与面板卡合固定的下卡钩。

更进一步地，所述容纳腔的底腔壁外表面设有用于固定线缆的扎线座。

本实用新型还提供了一种变频器，包括柜体、设于所述柜体内的主机及与所述主机通过线缆连接通信的面板，还包括上述的面板安装托架，所述柜体上设有安装孔，所述面板置于所述面板安装托架主体的容纳腔内，所述主体由所述安装孔中穿过，且将安装孔处的柜壁夹设于所述卡板与所述弹性扣臂的卡扣之间。

本实用新型中，于主体的两侧壁上开设框形通槽，沿通槽形成可绕连体部分摆动的弹性扣臂，弹性扣臂具有一定的变形空间，这样，在安装时，利用弹性扣臂的弹性变形即可抵消安装孔存在加工误差，降低了安装孔的加工精度要求，使用户在开孔精度上更易达到，从而节省了开孔成本，方便了开孔操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的面板安装托架一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中面板安装托架的另一角度观察示意图；

图3是本实用新型提供的变频器中面板通过面板安装托架安装时的示意图；

图4是本实施例中面板通过面板安装托架安装时的另一角度观察示意图；

图5是本实施例中面板通过面板安装托架安装时的正视图；

图6是图5中A-A放大图；

图7是图6中B处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型提供的一种面板安装托架100，用于将面板安装于设备柜体的安装孔上，其包括具有方形容纳腔210的主体200以及沿容纳腔210的腔口边缘环设的卡板300；容纳腔210的左腔壁211与右腔壁212上均开设有一边连体的框形通槽213，且沿各通槽213分别形成可可绕连体部分摆动的弹性扣臂214，各弹性扣臂214外表面上均设有与卡板300正对且可将安装孔处的柜壁夹设其中的卡扣215。本实用新型中，于主体200的两侧壁上开设框形通槽213，沿通槽213形成可绕连体部分摆动的弹性扣臂214，弹性扣臂214具有一定的变形空间，这样，在安装时，利用弹性扣臂214的弹性变形即可抵消安装孔存在加工误差，降低了安装孔的加工精度要求，使用户在开孔精度上更易达到，从而节省了开孔成本，方便了开孔操作。

参照图1，本实施例中，各弹性扣臂214的内表面设有加强筋216。通过设置加强筋216来抵顶面板，使得弹性扣臂214在其弹性变形范围内仍能牢固夹设在安装孔与面板之间。

本实施例中，各通槽213弯折呈长方形状，这样，各沿通槽213形成的弹性扣臂214也呈长方形状。且容纳腔210的左腔壁211与右腔壁212上的弹性扣臂214数量均为两个，且两个弹性扣臂214上、下相对设置。这样，各腔壁设置两个弹性扣臂214能更好的实现与安装孔的配合，便于安装。

请再参照图1，容纳腔210的上腔壁217内侧向下设置可与面板卡合固定的上卡钩218；容纳腔210的下腔壁219内侧向上设置可与面板卡合固定的下卡钩220。这样，通过上卡钩218与下卡钩220分别与面板的卡合固定，实现安装托架100与面板的固定连接。

进一步地，参照图2，容纳腔210的底腔壁221的外表面设有用于固定线缆的扎线座222。将线缆固定在扎线座222上，避免因线缆自重或震动环境中线缆带动与之连接的插头松动或脱落，从而保证插头的可靠连接。

参照图3、图4，本实用新型还提供了一种变频器（图中未示出），其包括柜体（图中未示出）、设于柜体内的主机（图中未示出）及设于柜体外表面且与所述主机通过线缆连接通信的面板400。本实施例中，未示出柜体结构，仅示出柜体的一柜壁500，面板400通过上述的面板安装托架100固定于柜体的柜壁500上。

具体地，进一步参照图5至图7，柜壁500上设有一矩形安装孔510，此安装孔510与面板安装托架100的主体200外形匹配，主体200由安装孔510中穿过位于柜壁500的一侧，而卡板300则卡设于处的柜壁500另一侧，这样，柜壁500夹设于卡板300与主体200的卡扣215之间。而由于主体200的两侧壁上的弹性扣臂214是由通槽213弯折形成，其具有弹性，且具有一定的变形空间，这样，利用弹性扣臂214的弹性变形即可抵消安装孔510存在加工误差，降低了安装孔510的加工精度要求人，便于开孔操作。

本实施例中，面板400的顶部设有可供主体200的上卡钩218卡入的第一卡槽410，面板400的底部设有可供主体200的下卡钩220卡入的第二卡槽420，这样，通过上卡钩218与第一卡槽410的卡合固定，下卡钩220与第二卡槽420的卡合固定，从而将面板400的顶部与底部卡紧，同时，容纳腔210的弹性扣臂214内侧设有加强筋216也对面板400的左、右进行抵顶限位，从而实现将面板400牢固固定于容纳腔210内。

本实施例中，面板400与主体200之间通过接线插头600及线缆610通信连接，容纳腔210的底腔壁221上设有可供接线插头600穿出的插槽223，与接线插头600连接的线缆610缠绕固定于扎线座222上，这样，避免因线缆610自重或震动环境中线缆610带动与之连接的接线插头600松动或脱落，从而保证接线插头600的可靠连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面板安装托架，用于将面板安装于设备柜体的安装孔上，其特征在于：包括具有方形容纳腔的主体以及沿所述容纳腔的腔口边缘环设的卡板；所述容纳腔的左腔壁与右腔壁上均开设有一边连体的框形通槽，且沿各通槽分别形成可绕连体部分摆动的弹性扣臂，各所述弹性扣臂外表面上均设有与所述卡板正对且可将安装孔处的柜壁夹设其中的卡扣。

2.如权利要求1所述的面板安装托架，其特征在于：各所述弹性扣臂的内表面还设有可抵顶内置面板的加强筋。

3.如权利要求1或2所述的面板安装托架，其特征在于：各所述通槽弯折呈长方形状，各所述弹性扣臂呈长方形状。

4.如权利要求3所述的面板安装托架，其特征在于：所述容纳腔的左腔壁与右腔壁上的弹性扣臂数量均为两个，且两个弹性扣臂上、下相对设置。

5.如权利要求1所述的面板安装托架，其特征在于：所述容纳腔的上腔壁内侧向下设置可与面板卡合固定的上卡钩；所述容纳腔的下腔壁内侧向上设置可与面板卡合固定的下卡钩。

6.如权利要求1所述的面板安装托架，其特征在于：所述容纳腔的底腔壁外表面设有用于固定线缆的扎线座。

7.一种变频器，包括柜体、设于所述柜体内的主机及与所述主机通过线缆连接通信的面板，其特征在于：还包括如权利要求1至6中任一项所述的面板安装托架，所述柜体上设有安装孔，所述面板置于所述面板安装托架主体的容纳腔内，所述主体由所述安装孔中穿过，且将安装孔处的柜壁夹设于所述卡板与所述弹性扣臂的卡扣之间。

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