CN219976590U - 滤网组件及空调器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种滤网组件及空调器,滤网组件包括:第一安装件,开设有第一凹槽;至少一个吸附部,设于所述第一凹槽内;第二安装件,与所述第一安装件相对,并开设有第二凹槽;滤网,一端嵌设于所述第一凹槽内,另一端嵌设于所述第二凹槽内,所述滤网上设有至少一个磁吸件,所述磁吸件可吸附于相对应的所述吸附部上。
Description
技术领域
本申请属于电器技术领域,具体涉及一种滤网组件及空调器。
背景技术
风管机是风管式空调机的简称,其通过风管向室内送风。近年来家庭中央空调因为内机为吊顶安装(又称风管机),具有安装美观、占地空间小的优势,市场销售份额不断增加。
为了改善室内空气环境,会在风管机的风口处设置法兰组件,然后,在法兰组件内安装滤网,但是,在现有技术中,将滤网在法兰组件内进行拆装,操作麻烦,拆装效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种滤网组件及空调器,旨在至少能够在一定程度上解决将滤网在法兰组件内进行拆装,操作麻烦,拆装效率低的技术问题。
本发明的技术方案为:
一种滤网组件,其特殊之处在于,包括:第一安装件,开设有第一凹槽;至少一个吸附部,设于所述第一凹槽内;第二安装件,与所述第一安装件相对,并开设有第二凹槽;滤网,一端嵌设于所述第一凹槽内,另一端嵌设于所述第二凹槽内,所述滤网上设有至少一个磁吸件,所述磁吸件可吸附于相对应的所述吸附部上。
由于第一安装件开设有第一凹槽,第二安装件与第一安装件相对,并开设有第二凹槽,滤网一端嵌设于第一凹槽内,另一端嵌设于第二凹槽内,所以,当要安装滤网时,可以在第二安装件的正面将滤网的底部放入第二凹槽内,通过第二凹槽固定滤网的底部,保证滤网安装的稳定性,然后,将滤网的顶部放入第一凹槽内,通过第一凹槽固定滤网的底部,保证滤网安装的稳定性,由于至少一个吸附部设于第一凹槽内,所以,通过第一安装件支撑吸附部,由于滤网上设有至少一个磁吸件,所以,通过滤网支撑磁吸件,由于磁吸件可吸附于相对应的吸附部上,所以,在磁吸件进入第一凹槽内时,抬起滤网,以使磁吸件吸附于吸附部上,实现滤网与第一安装件的连接,无需螺钉,操作简便,安装效率高,保证了滤网安装的稳定性。当要需要更换滤网时,向第二安装件的方向拉动滤网,使磁吸件与吸附部分离,即可实现滤网与第一凹槽分离,再将滤网由第二凹槽内抬起,以使滤网与第二凹槽分离,即可实现滤网的拆卸,操作简便,拆卸效率高,提高了更换滤网的便利性,同时,由于在第一安装件和第二安装件的正面进行滤网的拆装,那么,就不需要在第一安装件和第二安装件的两侧或长度方向一侧开口,以使滤网的拆装不受风管机安装空间限制,进一步地提高拆装滤网的便利性。
在一些实施方案中,所述第二安装件包括第二连接件和分别设于第二连接件两侧的第三折边和第四折边,所述第二连接件、所述第三折边和所述第四折边形成第二凹槽,以形成第二凹槽。
在一些实施方案中,在所述磁吸件吸附于所述吸附部上时,所述滤网设于所述第二凹槽内,实现对滤网的限位。
在一些实施方案中,在所述磁吸件吸附于所述吸附部上时,所述滤网与所述第二连接件之间的间距小于所述第三折边和所述第四折边的高度,实现对滤网的限位。
在一些实施方案中,所述第一凹槽其中一个侧壁朝向所述第二安装件的端面为避让面,所述避让面与所述第二凹槽的底壁之间的间距大于所述滤网的高度,便于滤网进入第一凹槽内。
在一些实施方案中,所述第一安装件包括第一连接件和分别设于第一连接件两侧的第一折边和第二折边,所述第一连接件、所述第一折边和所述第二折边形成第一凹槽,所述第一折边朝向所述第二安装件的端面为避让面,所述第一连接件上设有至少一个所述吸附部,以形成第二凹槽,以形成第一凹槽。
在一些实施方案中,所述第一折边开设有缺口,所述磁吸件穿设于所述缺口吸附于所述吸附部上,便于磁性件进入第一凹槽内。
在一些实施方案中,在所述第一安装件为钣金件时,所述吸附部与所述第一安装件一体成型,便于磁吸件吸附在吸附部上。
在一些实施方案中,所述第一安装件设于所述第二安装件的上方,保证滤网安装的稳定性。
基于相同的发明构思,本申请还提供一种空调器,包括所述的滤网组件。
本申请提供的空调器的有益效果与滤网组件的有益效果相同,此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一些实施例的滤网组件的结构示意图;
图2为图1滤网组件的滤网安装示意图;
图3为图1的正视图;
图4为图1滤网组件的滤网的结构示意图;
图5为图1中滤网装置的第一安装件与第二安装件的布置示意图;
图6为图5中第一安装件的结构示意图;
图7为图5中第二安装件的结构示意图;
图8为一些实施例的空调器的结构示意图;
图9为图8中空调器的壳体与滤网装置的配合示意图;
图10为图8中空调器的壳体与限位件的配合示意图。
附图中:
第一安装件10,第一凹槽101,第一连接件102,开口1021,第一折边103,缺口1031,第二折边104,第三连接件105,让位凹槽106;
第二安装件20,第二凹槽201,第二连接件202,第三折边203,第四折边204,第四连接件205,第二定位件206;
滤网30,磁吸件301,把手带302;
吸附部40;
限位件50,第五折边501,第一定位件502;
壳体60;
支撑件70,第六折边701。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
风管机是风管式空调机的简称,其通过风管向室内送风。近年来家庭中央空调因为内机为吊顶安装(又称风管机),具有安装美观、占地空间小的优势,市场销售份额不断增加。
为了改善室内空气环境,会在风管机的风口处设置法兰组件,然后,在法兰组件内安装滤网,为了实现滤网在法兰组件内的拆装,会采用以下方式:
1,将滤网固定在法兰组件内时,是通过多个螺栓进行固定,导致操作繁琐,安装效率低。而若将滤网由法兰组件拆卸下来时,需要对多个螺栓进行操作,导致操作繁琐,拆卸效率低。
2,在法兰组件两侧或长度方向一侧开口,滤网通过开口插入到法兰上,但是,这种方式导致滤网无固定,易松动。而为了保证滤网安装牢靠,会在滤网上增加螺钉固定,在拆卸滤网时,需要先拆掉螺钉,而风管机安装空间较小,拆装螺钉操作困难,拆装效率低。同时,在两侧或长度方向抽拉滤网,受风管机安装空间限制,在安装空间较小时,会导致滤网无法无法抽出。
本申请实施例提供的滤网组件和空调器能够改善上述问题,本申请实施例提供的滤网组件和空调器旨在至少能够在一定程度上解决将滤网在法兰组件内进行拆装,操作麻烦,拆装效率低的技术问题。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请:
图1为一些实施例的滤网组件的结构示意图;图2为图1滤网组件的滤网安装示意图;图3为图1的正视图;图4为图1滤网组件的滤网的结构示意图;图5为图1中滤网装置的第一安装件与第二安装件的布置示意图。结合图1、图2、图3、图4和图5,本实施例滤网组件及空调器包括:第一安装件10、第二安装件20、滤网30和吸附部40。第一安装件10开设有第一凹槽101。至少一个吸附部40设于第一凹槽101内。第二安装件20与第一安装件10相对,并开设有第二凹槽201。滤网30一端嵌设于第一凹槽101内,另一端嵌设于第二凹槽201内,滤网30上设有至少一个磁吸件301,磁吸件301可吸附于相对应的吸附部40上。
滤网30的数目可以为一个或多个。
吸附部40的数目可以为一个或多个,磁吸件301的数目与吸附部40的数目相匹配。
由于第一安装件10开设有第一凹槽101,第二安装件20与第一安装件10相对,并开设有第二凹槽201,滤网30一端嵌设于第一凹槽101内,另一端嵌设于第二凹槽201内,所以,当要安装滤网30时,可以在第二安装件20的正面将滤网30的底部放入第二凹槽201内,通过第二凹槽201固定滤网30的底部,保证滤网30安装的稳定性,然后,将滤网30的顶部放入第一凹槽101内,通过第一凹槽101固定滤网30的底部,保证滤网30安装的稳定性,由于至少一个吸附部40设于第一凹槽101内,所以,通过第一安装件10支撑吸附部40,由于滤网30上设有至少一个磁吸件301,所以,通过滤网30支撑磁吸件301,由于磁吸件301可吸附于相对应的吸附部40上,所以,在磁吸件301进入第一凹槽101内时,抬起滤网30,以使磁吸件301吸附于吸附部40上,实现滤网30与第一安装件10的连接,无需螺钉,操作简便,安装效率高,保证了滤网30安装的稳定性。当要需要更换滤网30时,向第二安装件20的方向拉动滤网30,使磁吸件301与吸附部40分离,即可实现滤网30与第一凹槽101分离,再将滤网30由第二凹槽201内抬起,以使滤网30与第二凹槽201分离,即可实现滤网30的拆卸,操作简便,拆卸效率高,提高了更换滤网30的便利性,同时,由于在第一安装件10和第二安装件20的正面进行滤网30的拆装,那么,就不需要在第一安装件10和第二安装件20的两侧或长度方向一侧开口,以使滤网30的拆装不受风管机安装空间限制,进一步地提高拆装滤网30的便利性。
图7为图5中第二安装件的结构示意图。结合图7,在一些实施例中,为了形成第二凹槽201,第二安装件20包括第二连接件202、第三折边203和第四折边204。第三折边203和第四折边204分别设于第二连接件202两侧,第二连接件202、第三折边203和第四折边204形成第二凹槽201,以通过第二凹槽201容纳滤网30的端部,保证滤网30安装的稳定性。
在一些实施例中,通过第三折边203和第四折边204夹持滤网30,以对滤网30进行限位,保证滤网30的位置确定,保证滤网30安装的稳定性。
在一些实施例中,为了保证第二安装件20的结构强度,第二连接件202、第三折边203和第四折边204可以一体成型。同时,由于第三折边203和第四折边204分别设于第二连接件202两侧,也可以进一步地保证第二安装件20的结构强度。
在一些实施例中,当要安装滤网30时,在第二安装件20的正面将滤网30的底部放入第二凹槽201内,也就是说,滤网30的底部在第三折边203和第四折边204之间,通过第三折边203和第四折边204夹持滤网30的底部,保证滤网30安装的稳定性。然后在第一安装件10的正面推动滤网30的顶部,滤网30的顶部进入第一凹槽101内,通过第二折边104抵住滤网30,对滤网30进行限位,保证滤网30安装位置确定,抬起滤网30,以使磁吸件301吸附于吸附部40上,实现滤网30与第一安装件10的连接,操作简便,安装效率高,保证了滤网30安装的稳定性。当要需要更换滤网30时,向第二安装件20的方向拉动滤网30,使磁吸件301与吸附部40分离,即可实现滤网30与第一凹槽101分离,再将滤网30由第二凹槽201内抬起,以使滤网30与第二凹槽201分离,即可实现滤网30的拆卸,操作简便,拆卸效率高,实现了更换滤网30的便利性。
结合图2和图4,在一些实施例中,为了便于磁吸件301和吸附部40的分离,滤网30上设有把手带302,当需要拆卸滤网30时,下拉把手带302,即可使磁吸件301和吸附部40分离。其中,把手带302的材质可以为布料材质。
在一些实施例中,为了实现对滤网30的限位,在磁吸件301吸附于吸附部40上时,滤网30设于第二凹槽201内,也就是说,滤网30设于第三折边203和第四折边204之间,通过第三折边203和第四折边204夹持滤网30,避免风或外界触屏导致滤网30位置发生变化,以保证滤网30的位置确定,同时,保证滤网30安装的稳定性。此时,滤网30的底部可以是处于悬空状态,当然,也可以与第二连接件202相抵触。
结合图1和图2,在一些实施例中,为了实现对滤网30的限位,在磁吸件301吸附于吸附部40上时,滤网30与第二连接件202之间的间距小于第三折边203和第四折边204的高度,通过第三折边203和第四折边204夹持滤网30,避免风或外界触屏导致滤网30位置发生变化,以保证滤网30的位置确定,同时,保证滤网30安装的稳定性。此时,滤网30的底部可以是处于悬空状态,当然,也可以与第二连接件202相抵触。
图6为图5中第一安装件的结构示意图。结合图1、图2和图6,在一些实施例中,为了便于滤网30进入第一凹槽101内,第一凹槽101其中一个侧壁朝向第二安装件20的端面为避让面,避让面与第二凹槽201的底壁之间的间距大于滤网30的高度,可以在第一安装件10的正面推动滤网30的顶部,滤网30的顶部由避让面的下方进入第一凹槽101内,避免第一凹槽101的侧壁干涉滤网30进入第一凹槽101内,保证滤网30的顶部可以顺畅的进入第一凹槽101内。同时,可以在第一安装件10和第二安装件20的正面进行滤网30的拆装,那么,就不需要在第一安装件10和第二安装件20的两侧或长度方向一侧开口,以使滤网30的拆装不受风管机安装空间限制,进一步地实现了更换滤网30的便利性。
结合图6,在一些实施例中,为了形成第一凹槽101,第一安装件10包括第一连接件102、第一折边103和第二折边104。第一折边103和第二折边104分别设于第一连接件102两侧,第一连接件102、第一折边103和第二折边104形成第一凹槽101,以通过第一凹槽101容纳滤网30的端部,保证滤网30安装的稳定性。
在一些实施例中,第一安装件10可以为钣金件,为了保证第一连接件102的结构强度,采用钣金成型工艺,在第一连接件102上冲压出板块,并向第二安装件20的方向翻折以形成第二折边104,而为了保证对滤网30限位的稳定性,第二折边104的数目可以为多个,多个第二折边104并列间隔设置。当然,在其它一些实施例中,第一安装件10也可以为塑料件,采用注塑一体成型,直接形成第二折边104,为了降低工艺难度,第二折边104的数目可以为一个,但是,此时,第二折边104的长度与第一连接件102的长度相匹配。
结合图1、图2和图6,在一些实施例中,第一折边103朝向第二安装件20的端面为避让面,也就是说,第一折边103朝向第二安装件20的端面与第二凹槽201的底壁之间的间距大于滤网30的高度,滤网30的顶部由第一折边103朝向第二安装件20的端面的下方进入第一凹槽101内,避免第一折边103干涉滤网30进入第一凹槽101内,保证滤网30的顶部可以顺畅的进入第一凹槽101内。
在一些实施例中,为了保证第一安装件10的结构强度,第一连接件102、第一折边103和第二折边104可以一体成型。同时,由于第一折边103和第二折边104分别设于第一连接件102两侧,也可以进一步地保证第一安装件10的结构强度。
在一些实施例中,为了便于磁性件302进入第一凹槽101内,第一折边103开设有缺口1031,磁吸件301穿设于缺口1031吸附于吸附部40上,也就是说,通过缺口1031避让磁吸件301,以使磁吸件301可以顺畅的进入第一凹槽101内,便于磁性件302吸附在吸附部40上。
在一些实施例中,在第一安装件10为钣金件时,也就是说,钣金件的材质可以为铁、钢等可被吸附的材质,吸附部40与第一安装件10一体成型,可以理解的是,吸附部40为第一连接件102本身结构的一部分,以便于磁吸件301吸附在吸附部40上,同时,可以减少加工工序,不需要单独设置吸附部40,降低成本。但是,为了形成第二折边204,采用钣金成型的工艺,第一连接件201上会形成开口1021,为了保证磁吸件301吸附于吸附部40上的稳定性,吸附部40与开口1021错开。
当然,在其它一些实施例中,第一安装件10也可以为塑料件,吸附部40可以为单独的磁性件,如磁铁、铁质件等,吸附部40设于第一凹槽101内,也就是说,吸附部40设于第一安装件10的第一连接件102上,也可实现磁吸件301吸附于吸附部40上。
结合图5,在一些实施例中,由于滤网30本身具有重力,为了保证滤网30安装的稳定性,第一安装件10设于第二安装件20的上方,也就是说,吸附部40设于第二安装件20的上方,在吸附部40与磁吸件301相吸附时,通过吸附部40与磁吸件301之间的磁力以抵抗滤网30的重力,以保证滤网30可以设于第一凹槽101内,进而保证滤网30的安装位置确定。
结合图5,在一些实施例中,为了进一步地实现对滤网30的限位,滤网组件还包括与第一安装件10和第二安装件20连接的两个限位件50,第一安装件10、第二安装件20和两个限位件50围设形成框架,滤网30设于框架内,也就是说,通过第一安装件10和第二安装件20夹持滤网30的顶部和底部,以实现对滤网30的顶部和底部进行限位,通过两个限位件50夹持滤网30的两侧,以实现对滤网30的两侧进行限位,以保证滤网30的位置确定,保证滤网30安装的稳定性。
在一些实施例中,通过两个限位件50与第一安装件10和第二安装件20连接,实现了将第一安装件10和第二安装件20连接为一个整体,同时,两个限位件50也可以支撑第一安装件10和第二安装件20,保证了滤网组件的结构强度,保证支撑滤网30的稳定性。
当然,在其它一些实施例中,第一安装件10和第二安装件20也可以直接设于壳体60内,也就是说,不需要两个限位件50,通过壳体60的两个侧板夹持滤网30,也可以实现对滤网30的限位,保证滤网30的位置确定,保证滤网30安装的稳定性。
图8为一些实施例的空调器的结构示意图;图9为图8中空调器的壳体与滤网装置的配合示意图;图10为图8中空调器的壳体与限位件的配合示意图。结合图8、图9和图10,在一些实施例中,为了便于限位件50与壳体60的连接,限位件50上设有第五折边501,通过第五折边501可以保证限位件50的结构强度,第五折边501和壳体60其中一个设有第一定位件502,另一个开设有第一定位槽,第一定位件502可卡设于第一定位槽内。其中,第一定位件502可以为卡扣。
在一些实施例中,当要将限位件50与壳体60连接时,将第一定位件502卡设于第一定位槽内,实现限位件50在壳体60上的定位,保证限位件50的位置确定,以便于限位件50与壳体60的连接,然后,再通过锁紧件将限位件50和壳体60连接为一体,通过壳体60支撑限位件50。
结合图8、图9和图10,在一些实施例中,第五折边501可设有第一定位件502,壳体60可开设有第一定位槽,第一定位件502可卡设于第一定位槽内,当然,在其它一些是实施例中,壳体60可设有第一定位件502,第五折边501可开设有第一定位槽,第一定位件502可卡设于第一定位槽内。
结合图7、图8、图9和图10,在一些实施例中,为了便于第一安装件10与壳体60连接,第一安装件10还包括第三连接件105。第三连接件105与壳体60连接,第三连接件105向背离第一凹槽101的方向延伸,通过第三连接件105与壳体60连接,以实现壳体60对第一安装件10的支撑。其中,第三连接件105与第一连接件102连接,第三连接件105与第一折边103设于第一连接件102相背的两侧。
在一些实施例中,第三连接件105可以与第一连接件102一体成型,也就是说,第三连接件105可以为第一安装件10的一个折边,以保证第一安装件10的结构强度。
结合图6、图8、图9和图10,在一些实施例中,为了便于第二安装件20与壳体60连接,第二安装件20还包括第四连接件205。第四连接件205与壳体60连接,第四连接件205向背离第二凹槽201的方向延伸,通过第四连接件205与壳体60连接,以实现壳体60对第二安装件20的支撑。其中,第四连接件205与第二连接件202连接,第四连接件205与第三折边203设于第二连接件202相背的两侧。
在一些实施例中,第四连接件205可以与第二连接件202一体成型,也就是说,第四连接件205可以为第二安装件20的一个折边,以保证第二安装件20的结构强度。
结合图6,在一些实施例中,为了便于第二安装件20与壳体60的连接,第二安装件20和壳体60其中一个设有第二定位件206,另一个开设有第二定位槽,第二定位件206可卡设于第二定位槽内。其中,第二定位件206可以为卡扣。
在一些实施例中,当要将第二安装件20与壳体60连接时,将第二定位件206卡设于第二定位槽内,实现第二安装件20在壳体60上的定位,保证第二安装件20的位置确定,以便于第二安装件20与壳体60的连接,然后,再通过锁紧件将第二安装件20和壳体60连接为一体,通过壳体60支撑第二安装件20。
在一些实施例中,第二安装件20可设有第二定位件206,壳体60可开设有第二定位槽,第二定位件206可卡设于第二定位槽内,当然,在其它一些是实施例中,壳体60可设有第二定位件206,第二安装件20可开设有第二定位槽,第二定位件206可卡设于第二定位槽内。
结合图5,在一些实施例中,由于第一安装件10和第二安装件20的长度较长,容易发生变形,导致滤网30装配不稳,为了保证滤网组件的结构强度,滤网组件还包括与第一安装件10和第二安装件20连接的支撑件70,通过支撑件70支撑第一安装件10和第二安装件20,保证了第一安装件10和第二安装件20的结构强度,减小第一安装件10和第二安装件20发生变形的可能性,保证滤网30装配稳定。
结合图5,在一些实施例中,为了进一步地保证滤网组件的结构强度,支撑件70上设有至少一个第六折边701,第六折边701与第一安装件10和第二安装件20相抵触,通过第六折边701支撑第一安装件10和第二安装件20,同时,第六折边701可以提高支撑件70的结构强度,保证支撑件70支撑第一安装件10和第二安装件20的稳定性,进一步地保证了第一安装件10和第二安装件20的结构强度,减小第一安装件10和第二安装件20发生变形的可能性,保证滤网30装配稳定。
在一些实施例中,第六折边701的数目可以为两个。两个第六折边701分别位于支撑件70的两侧,两个第六折边701支撑第一安装件10和第二安装件20,同时,两个第六折边701可以提高支撑件70的结构强度,保证支撑件70支撑第一安装件10和第二安装件20的稳定性,进一步地保证了第一安装件10和第二安装件20的结构强度,减小第一安装件10和第二安装件20发生变形的可能性,保证滤网30装配稳定。
结合图5、图6和图7,在一些实施例中,为了保证第一安装件10和第二安装件20的平整性,第一安装件10和第二安装件20上均开设有让位凹槽106,支撑件70的两端分别设于两个让位凹槽101内,支撑件70的厚度与让位凹槽101的深度相匹配,通过让位凹槽101容纳支撑件70,以使支撑件70的表面与第一安装件10和第二安装件20的表面平齐,保证美观,同时,也避免支撑件70凸出损坏其它部件。其中,第一安装件10的第三连接件105与第一折边103相背的表面上开设有让位凹槽,第二安装件20的第四连接件205与第三折边203相背的表面上开设有让位凹槽。
当然,在其它一些实施例中,第六折边701也可以设于壳体60内,也就是说,第六折边701的两端分别与壳体60的顶盖和底盘相抵触,通过第六折边701支撑壳体60的顶盖和底盘,可以保证壳体60的结构强度。
在一些实施例中,为了便于滤网30安装于第一凹槽101和第二凹槽201内,第一凹槽101和第二凹槽201的宽度均大于滤网30的厚度。
基于同样的发明构思,本申请还提出一种空调器,该空调器采用了所述滤网组件,该滤网组件的具体结构参照上述实施例,由于采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
在一些实施例中,空调器可以为风管机。
结合图8、图9和图10,在一些实施例中,空调器包括壳体60。其中,滤网组件的限位件50、第三连接件105和第四连接件205均与壳体60的连接,通过壳体60支撑限位件50、第三连接件105和第四连接件205。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种滤网组件,其特征在于,包括:
第一安装件,开设有第一凹槽;
至少一个吸附部,设于所述第一凹槽内;
第二安装件,与所述第一安装件相对,并开设有第二凹槽;
滤网,一端嵌设于所述第一凹槽内,另一端嵌设于所述第二凹槽内,所述滤网上设有至少一个磁吸件,所述磁吸件可吸附于相对应的所述吸附部上。
2.根据权利要求1所述的滤网组件,其特征在于,所述第二安装件包括第二连接件和分别设于第二连接件两侧的第三折边和第四折边,所述第二连接件、所述第三折边和所述第四折边形成第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的滤网组件,其特征在于,在所述磁吸件吸附于所述吸附部上时,所述滤网设于所述第二凹槽内。
4.根据权利要求2所述的滤网组件,其特征在于,在所述磁吸件吸附于所述吸附部上时,所述滤网与所述第二连接件之间的间距小于所述第三折边和所述第四折边的高度。
5.根据权利要求1所述的滤网组件,其特征在于,所述第一凹槽其中一个侧壁朝向所述第二安装件的端面为避让面,所述避让面与所述第二凹槽的底壁之间的间距大于所述滤网的高度。
6.根据权利要求5所述的滤网组件,其特征在于,所述第一安装件包括第一连接件和分别设于第一连接件两侧的第一折边和第二折边,所述第一连接件、所述第一折边和所述第二折边形成第一凹槽,所述第一折边朝向所述第二安装件的端面为避让面,所述第一连接件上设有至少一个所述吸附部。
7.根据权利要求6所述的滤网组件,其特征在于,所述第一折边开设有缺口,所述磁吸件穿设于所述缺口吸附于所述吸附部上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的滤网组件,其特征在于,在所述第一安装件为钣金件时,所述吸附部与所述第一安装件一体成型。
9.根据权利要求1-7任一项所述的滤网组件,其特征在于,所述第一安装件设于所述第二安装件的上方。
10.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的滤网组件。
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