CN209495923U - 一种膨胀管的测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀管的测试夹具,包括上夹具、套筒、连接杆和下夹具,所述的套筒包括第一阶筒和第二阶筒,所述第一阶筒内设有第二螺纹孔,所述第二阶筒上设有第二U型缺口,所述下夹具的底板上设有与底板的长边方向一致的长槽,所述长槽内滑动固定有第一圆柱块,所述第一圆柱块的右侧设有固定在底板上的第二圆柱块,所述底板的两端通过螺钉固定有侧板,左侧的侧板上旋入固定有转动手轮,通过切槽快速将自攻螺丝固定在套筒上,通过旋转转动手轮快速将连接杆固定在下夹具上,通过连接杆可以调整套筒与下夹具之间的距离,操作简便,测试速度快。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及膨胀管的技术领域,特别是一种膨胀管的测试夹具的技术领域。
【背景技术】
膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装,与自攻螺丝配套使用。安装膨胀管时,首先需要根据膨胀管的尺寸在墙体上钻出预制孔,预制孔的尺寸与膨胀管外径一致,然后将配套的自攻螺丝放入膨胀管的固定段内,再使用工具将攻自攻螺丝压迫攻入膨胀管的膨胀段,使膨胀段涨开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合,达到所需要的锚固力。
但是,现在国内膨胀管行业没有统一的测试检验标准以及适用于膨胀管测试的夹具,因此,亟需一种膨胀管实际使用情况的模拟实验的夹具。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种膨胀管的测试夹具,能够通过切槽快速将自攻螺丝固定在套筒上,通过旋转转动手轮快速将连接杆固定在下夹具上,通过连接杆可以调整套筒与下夹具之间的距离,使拉力机通过夹具拉动固定在不同的基材内的自攻螺丝,从而模拟膨胀管在国内外不同使用场合的实际抗拉能力,操作简便,测试速度快。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种膨胀管的测试夹具,包括上夹具、套筒、连接杆和下夹具,所述上夹具由四块板材依次连接而成,四块板材的中央留有空腔,所述上夹具顶部的板材上设有第一螺纹孔而底部的板材上设有第一U型缺口,所述的套筒包括第一阶筒和第二阶筒,所述第一阶筒和第二阶筒之间设有切槽,所述第一阶筒内设有第二螺纹孔,所述第二阶筒上设有第二U型缺口,所述连接杆包括螺纹杆和底端旋入在螺纹杆内部第三螺纹孔内的第一螺栓,所述下夹具的底板上设有与底板的长边方向一致的长槽,所述长槽内滑动固定有第一圆柱块,所述第一圆柱块的右侧设有固定在底板上的第二圆柱块,所述底板的两端通过螺钉固定有侧板,左侧的侧板上旋入固定有转动手轮,所述转动手轮的右端设有推块,右侧的侧板上固定有第二螺栓,所述第二螺栓的螺杆上旋有卡紧螺母。
作为优选,所述空腔的尺寸至少为10cm*10cm*10cm。
作为优选,所述第二阶筒的厚度为3mm、5mm或8mm,所述第二U型缺口的开口朝向与切槽的开口朝向一致,所述第二阶筒位于第二U型缺口的开口的一侧还设有切削面。
作为优选,所述螺纹杆的外螺纹与第二螺纹孔相配合,所述第一螺栓的螺头与杆部的连接段设有弧形导向部。
作为优选,所述推块靠近第一圆柱块的一侧设有与第一圆柱块相配合的弧面。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过切槽快速将自攻螺丝固定在套筒上,通过旋转转动手轮快速将连接杆固定在下夹具上,通过连接杆可以调整套筒与下夹具之间的距离,使拉力机通过夹具拉动固定在不同的基材内的自攻螺丝,从而模拟膨胀管在国内外不同使用场合的实际抗拉能力,操作简便,测试速度快。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是使用拉力机和测试夹具施行膨胀模拟测试方法的主视图;
图2是上夹具的主视图;
图3是上夹具底部的板材的俯视图;
图4是套筒的立体结构示意图。
图5是下夹具的主视图。
图中:1-上夹具、11-第一螺纹孔、12-第一U型缺口、13-空腔、2-套筒、21-第一阶筒、211-第二螺纹孔、22-切槽、23-第二阶筒、231-切削面、232-第二U型缺口、3-连接杆、31-螺纹杆、32-第一螺栓、321-弧形导向部、4-下夹具、41-底板、42-第二圆柱块、43-第一圆柱块、44-侧板、45-转动手轮、451-推块、46-第二螺栓、47-卡进螺母、5-膨胀管、6-自攻螺丝、7-拉力机和8-基材。
【具体实施方式】
一种膨胀管的测试夹具,包括上夹具1、套筒2、连接杆3和下夹具4,所述上夹具1由四块板材依次连接而成,四块板材的中央留有空腔13,所述上夹具1顶部的板材上设有第一螺纹孔11而底部的板材上设有第一U型缺口12,所述的套筒2包括第一阶筒21和第二阶筒23,所述第一阶筒21和第二阶筒23之间设有切槽22,所述第一阶筒23内设有第二螺纹孔211,所述第二阶筒23上设有第二U型缺口232,所述连接杆3包括螺纹杆31和底端旋入在螺纹杆31内部第三螺纹孔内的第一螺栓32,所述下夹具4的底板41上设有与底板41的长边方向一致的长槽,所述长槽内滑动固定有第一圆柱块43,所述第一圆柱块43的右侧设有固定在底板41上的第二圆柱块42,所述底板41的两端通过螺钉固定有侧板44,左侧的侧板44上旋入固定有转动手轮45,所述转动手轮45的右端设有推块451,右侧的侧板45上固定有第二螺栓46,所述第二螺栓46的螺杆上旋有卡紧螺母47,所述空腔13的尺寸至少为10cm*10cm*10cm,所述第二阶筒23的厚度为3mm、5mm或8mm,所述第二U型缺口232的开口朝向与切槽22的开口朝向一致,所述第二阶筒23位于第二U型缺口232的开口的一侧还设有切削面231,所述螺纹杆31的外螺纹与第二螺纹孔211相配合,所述第一螺栓32的螺头与杆部的连接段设有弧形导向部321,所述推块451靠近第一圆柱块43的一侧设有与第一圆柱块43相配合的弧面。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种膨胀管的测试夹具在工作过程中,首先通过第一螺纹孔11将上夹具1固定在拉力机7的顶部,再将下夹具4固定在拉力机7的移动块上。然后,将安装有膨胀管5和自攻螺丝6的基材8放置在上夹具1的空腔13中。基材8为测试板或者测试砖,测试板的面积至少为10cm*10cm,测试砖的尺寸至少为10cm*10cm*10cm,测试板和测试砖的尺寸需要空腔13的尺寸相配合。接着,使套筒2穿过第一U型缺口12并将自攻螺丝6的螺头和杆部分别通过切槽22和第二U型缺口232从而将套筒2固定在自攻螺丝6上。随后,将螺纹杆31旋入套筒2的第二螺纹孔211中,再根据高度调整第一螺栓32旋入螺纹杆31的第三螺纹孔的深度。将螺纹杆31的弧形导向部321置于下夹具4的第一圆柱块43和第二圆柱块42之间,旋转转动手轮45使推块451推动第一圆柱块43沿着底板41上的长槽移动并与第二圆柱块42一起夹紧第一螺栓32。随后,拉力机7运行,使移动块向下运动从而给予自攻螺丝6一个朝向拔出方向的拉力,测试并记录基材8破裂或者膨胀拔出过程中产生的最大力的值,数据直接在拉力机7上读取。同一膨胀管5对于同一基材8的测试次数为至少5次,并且记录测试数据以及基材8的批次质量情况留作后续测试的数据对比。同一膨胀管5应对至少三种基材8进行实际抗拉能力测试,然后对比膨胀管5对于不同基材8的膨胀性能区别,出具详细的对比测试报告。下夹具4右侧的第二螺栓46可用于缠绕铁线等其他线状材料以测试拉力。
本实用新型通过切槽快速将自攻螺丝固定在套筒上,通过旋转转动手轮快速将连接杆固定在下夹具上,通过连接杆可以调整套筒与下夹具之间的距离,使拉力机通过夹具拉动固定在不同的基材内的自攻螺丝,从而模拟膨胀管在国内外不同使用场合的实际抗拉能力,操作简便,测试速度快。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种膨胀管的测试夹具,其特征在于:所述夹具包括上夹具(1)、套筒(2)、连接杆(3)和下夹具(4),所述上夹具(1)由四块板材依次连接而成,四块板材的中央留有空腔(13),所述上夹具(1)顶部的板材上设有第一螺纹孔(11)而底部的板材上设有第一U型缺口(12),所述的套筒(2)包括第一阶筒(21)和第二阶筒(23),所述第一阶筒(21)和第二阶筒(23)之间设有切槽(22),所述第一阶筒(21)内设有第二螺纹孔(211),所述第二阶筒(23)上设有第二U型缺口(232),所述连接杆(3)包括螺纹杆(31)和底端旋入在螺纹杆(31)内部第三螺纹孔内的第一螺栓(32),所述下夹具(4)的底板(41)上设有与底板(41)的长边方向一致的长槽,所述长槽内滑动固定有第一圆柱块(43),所述第一圆柱块(43)的右侧设有固定在底板(41)上的第二圆柱块(42),所述底板(41)的两端通过螺钉固定有侧板(44),左侧的侧板(44)上旋入固定有转动手轮(45),所述转动手轮(45)的右端设有推块(451),右侧的侧板(44)上固定有第二螺栓(46),所述第二螺栓(46)的螺杆上旋有卡紧螺母(47)。
2.如权利要求1所述的一种膨胀管的测试夹具,其特征在于:所述空腔(13)的尺寸至少为10cm*10cm*10cm。
3.如权利要求1所述的一种膨胀管的测试夹具,其特征在于:所述第二阶筒(23)的厚度为3mm、5mm或8mm,所述第二U型缺口(232)的开口朝向与切槽(22)的开口朝向一致,所述第二阶筒(23)位于第二U型缺口(232)的开口的一侧还设有切削面(231)。
4.如权利要求1所述的一种膨胀管的测试夹具,其特征在于:所述螺纹杆(31)的外螺纹与第二螺纹孔(211)相配合,所述第一螺栓(32)的螺头与杆部的连接段设有弧形导向部(321)。
5.如权利要求1所述的一种膨胀管的测试夹具,其特征在于:所述推块(451)靠近第一圆柱块(43)的一侧设有与第一圆柱块(43)相配合的弧面。
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