CN208918570U - 锚杆拉力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土工程中辅助锚杆拉拔试验的装置，具体涉及一种锚杆拉力仪。将支撑座套设在锚杆上，通过其上的夹杆组件将支撑座紧固，将锚杆锚头与锚具连接，锚具与拉杆连接，液压油缸直接套设在拉杆或者通过导向筒进行装配，不仅实现缩短锚杆锚头外露长度的技术目的，减少了材料的损耗，同时还可快速锚杆拉力仪进行装配，装配精度高，检测精度高。

Description

锚杆拉力仪

技术领域

本实用新型涉及岩土工程中辅助锚杆拉拔试验的装置，具体涉及一种锚杆拉力仪。

背景技术

目前对锚杆的锚固力检测基本上依靠锚杆拉拔试验，锚杆拉拔试验通常需要被检测锚杆锚头外露长度预留35cm至40cm。被检测锚杆锚头外露长度过长便会影响后序施工，尤其在隧道工程中，作业空间狭窄，锚头外露长度过长将会影响后序开挖施工，且过长的锚头经常被开挖机械设备撞弯或折断，致使锚杆拉拔试验无法正常进行，同时在安装检测设备时，一般要逐一进行安装，各部件之间均为活动关系，螺母紧固时，隔间之间经常发现存在较大间隙，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现缩短锚杆锚头外露长度的可快速锚杆拉力仪进行装配，装配精度高，检测精度高的锚杆拉力仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锚杆拉力仪，包括预留在岩壁内的锚杆、拉杆、支撑座、液压油缸、压力感应器，岩壁外的锚杆端部设有锚具，锚杆通过锚具与拉杆连接，所述支撑座、液压油缸和压力感应器依次穿过拉杆、并通过紧固螺母锁紧在拉杆上；

所述支撑座包括垫板以及用于夹持锚杆的夹杆组件，所述夹杆组件设置在所述垫板上。

优选的，夹杆组件包括环形基座，所述环形基座内侧壁上均匀设置有多个夹爪，多个夹爪呈圆周分补，所述夹爪自由端上设置有与所述锚杆撇皮的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与夹爪驱动连接，所述驱动部件带动夹爪在环形基座上做伸缩运动。

优选的，所述驱动部件包括导轮，所述导轮转设在所述基座上，所述导轮上设置有多个弧形导槽，所述夹爪一端设置有导杆，所述导杆穿设在所述弧形导槽上，所述导轮边缘设置有推杆，所述基座上设置有与所述推杆匹配的滑槽。

优选的，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的内侧壁，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。

优选的，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面尺寸相同。

优选的，所述的拉杆内设有螺纹孔，锚具设置在螺纹孔内、其表面设有外螺纹与螺纹孔配合。

优选的，所述拉杆上设置有容置腔，拉杆上开设有通孔，所述通孔贯穿所述容置腔，所述锚具上设置有与所述通孔相匹配的销孔，所述通孔与所述销孔通过销杆连接。

优选的，所述紧固螺母与压力感应器之间设有垫圈。

本实用新型的有益效果：

将支撑座套设在锚杆上，通过其上的夹杆组件将支撑座紧固，将锚杆锚头与锚具连接，锚具与拉杆连接，液压油缸直接套设在拉杆或者通过导向筒进行装配，不仅实现缩短锚杆锚头外露长度的技术目的，减少了材料的损耗，同时还可快速锚杆拉力仪进行装配，装配精度高，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种锚杆拉力仪结构示意图。

图2是本实用新型的导轮的结构示意图。

图中标号说明：1、锚杆；2、垫板；21、导轮；22、夹爪；23推杆；24、导杆；25、弧形导槽；3、拉杆；31、锚具；32、通孔；4、液压油缸；5、压力感应器；6、紧固螺母；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1，图2所示，一种锚杆1拉力仪，包括预留在岩壁内的锚杆1、拉杆3、支撑座、液压油缸4、压力感应器5，岩壁外的锚杆1端部设有锚具31，锚杆1通过锚具31与拉杆3连接，所述支撑座、液压油缸4和压力感应器5依次穿过拉杆3、并通过紧固螺母6锁紧在拉杆3上；

所述支撑座包括垫板2以及用于夹持锚杆1的夹杆组件，所述夹杆组件设置在所述垫板2上，所述垫板2上设置有导向筒，所述导向筒与垫板2可拆卸连接，所述导向筒内径与所述液压油缸4外径相匹配。

还包括手动泵、测力表、高压油管，所述手动泵通过高压油管与所述液压油缸4连接，所述测力表设置在所述手动泵上。

将支撑座套设在锚杆1上，通过其上的夹杆组件将支撑座紧固，将锚杆1锚头与锚具31连接，锚具31与拉杆3连接，液压油缸4直接套设在拉杆3或者通过导向筒进行装配，不仅实现缩短锚杆1锚头外露长度的技术目的，减少了材料的损耗，同时还可快速锚杆1拉力仪进行装配，装配精度高，检测精度高。

夹杆组件包括环形基座，所述环形基座内侧壁上均匀设置有多个夹爪22，多个夹爪22呈圆周分补，所述夹爪22自由端上设置有与所述锚杆1撇皮的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与夹爪22驱动连接，所述驱动部件带动夹爪22在环形基座上做伸缩运动。

所述驱动部件包括导轮21，所述导轮21转设在所述基座上，所述导轮21上设置有多个弧形导槽25，所述夹爪22一端设置有导杆24，所述导杆24穿设在所述弧形导槽25上，所述导轮21边缘设置有推杆23，所述基座上设置有与所述推杆23匹配的滑槽。

每个所述弧形导槽25的一端靠近导轮21的内侧壁，另一端靠近导轮21的边缘，所有所述弧形导槽25与导轮21本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽25围绕导轮21本体的中心均匀分布。

每个所述弧形导槽25的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽25的走向的截面尺寸相同。

弧形导槽25带动导杆24移动将导轮21的旋转运动变为夹爪22的直线运动，以此带动夹爪22同时向中间靠拢，可实现对不同型号的锚杆1进行精密定位夹紧，同时可根据锚杆1的直径大小调节夹爪22活动内径，适用于各种型号的工件，支撑座夹紧锚杆1，更有利于后续锚杆1拉力仪的装配，定位快速，占用空间少，省时省力，检测精度大大提高。

所述的拉杆3内设有螺纹孔，锚具31设置在螺纹孔内、其表面设有外螺纹与螺纹孔配合。

所述拉杆3上设置有容置腔，拉杆3上开设有通孔32，所述通孔32贯穿所述容置腔，所述锚具31上设置有与所述通孔32相匹配的销孔，所述通孔32与所述销孔通过销杆连接。

锚杆1拉拔仪能有效地解决带弯钩锚杆1或者带孔的锚固力检测时检测仪油缸和锚杆1不好连接的问题，大大提高了检测的速度和检测的代表性，也扩大了锚杆1拉拔仪的检测范围。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种锚杆拉力仪，其特征在于，包括预留在岩壁内的锚杆、拉杆、支撑座、液压油缸、压力感应器，岩壁外的锚杆端部设有锚具，锚杆通过锚具与拉杆连接，所述支撑座、液压油缸和压力感应器依次穿过拉杆、并通过紧固螺母锁紧在拉杆上；

所述支撑座包括垫板以及用于夹持锚杆的夹杆组件，所述夹杆组件设置在所述垫板上。

2.如权利要求1所述的锚杆拉力仪，其特征在于，夹杆组件包括环形基座，所述环形基座内侧壁上均匀设置有多个夹爪，多个夹爪呈圆周分补，所述夹爪自由端上设置有与所述锚杆撇皮的夹槽；驱动部件，所述驱动部件与夹爪驱动连接，所述驱动部件带动夹爪在环形基座上做伸缩运动。

3.如权利要求2所述的锚杆拉力仪，其特征在于，所述驱动部件包括导轮，所述导轮转设在所述基座上，所述导轮上设置有多个弧形导槽，所述夹爪一端设置有导杆，所述导杆穿设在所述弧形导槽上，所述导轮边缘设置有推杆，所述基座上设置有与所述推杆匹配的滑槽。

4.如权利要求3所述的锚杆拉力仪，其特征在于，每个所述弧形导槽的一端靠近导轮的内侧壁，另一端靠近导轮的边缘，所有所述弧形导槽与导轮本体的切角相等，并且所有所述弧形导槽围绕导轮本体的中心均匀分布。

5.如权利要求3所述的锚杆拉力仪，其特征在于，每个所述弧形导槽的内壁均为光滑表面，并且沿着弧形导槽的走向的截面尺寸相同。

6.如权利要求1所述的锚杆拉力仪，其特征在于，所述的拉杆内设有螺纹孔，锚具设置在螺纹孔内、其表面设有外螺纹与螺纹孔配合。

7.如权利要求1所述的锚杆拉力仪，其特征在于，所述拉杆上设置有容置腔，拉杆上开设有通孔，所述通孔贯穿所述容置腔，所述锚具上设置有与所述通孔相匹配的销孔，所述通孔与所述销孔通过销杆连接。

8.如权利要求1所述的锚杆拉力仪，其特征在于，所述紧固螺母与压力感应器之间设有垫圈。