CN205192735U - 一种钢管扣件测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管扣件测试装置，包括工作台、立柱、顶板、油缸、滑台、拉压力传感器、上压头、钢管安装座、控制器，工作时，将安装有钢管扣件的钢管放置于设置于钢管安装座的夹头内，拧紧压紧螺栓，将钢管固定牢固，随后，控制器控制油缸动作，油缸推动滑台下移，上压头对钢管加载垂直力，直到钢管扣件产生滑移，拉压力传感器实时检测力并反馈给控制器，控制器将计算结果实时显示。该装置结构简单，动作平稳无冲击，灵敏度高，实验数据准确，且钢管安装牢固可靠，安全性能高。

Description

一种钢管扣件测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种钢管扣件测试装置。

背景技术

为了给脚手架设计提供确切的参数依据，对直角扣件和旋转扣件(包括单扣件和并联双扣件)在不同拧紧扭力矩条件下进行抗滑试验。传统抗滑移实验在通用万能材料测试装置上测试，不仅测量误差大，而且钢管安装不牢固，导致重复实验，降低实验效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种钢管扣件测试装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钢管扣件测试装置，来解决传统方法测量钢管扣件抗滑性能误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管扣件测试装置，包括工作台、立柱、顶板、油缸、滑台、拉压力传感器、上压头、钢管安装座、控制器，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板下端，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑台位于立柱外壁且位于油缸下端，所述的滑台与立柱滑动相连且与油缸螺纹相连，所述的拉压力传感器位于滑台下端中心处，所述的拉压力传感器与滑台螺纹相连，所述的上压头位于拉压力传感器下端，所述的上压头与拉压力传感器螺纹相连，所述的钢管安装座位于工作台上端，所述的钢管安装座与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端左侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的立柱数量优选为4件，对称布置于工作台。

进一步的，所述的上压头还设有凹槽，所述的凹槽贯穿上压头，所述的凹槽形状为弧形。

进一步的，所述的钢管安装座还设有夹头，所述的夹头位于钢管安装座上下两侧，所述的夹头与钢管安装座一体相连。

进一步的，所述的夹头还设有压紧螺栓，所述的压紧螺栓位于夹头侧壁，所述的压紧螺栓与夹头螺纹相连。

与现有技术相比，该钢管扣件测试装置，工作时，将安装有钢管扣件的钢管放置于设置于钢管安装座的夹头内，拧紧压紧螺栓，将钢管固定牢固，随后，控制器控制油缸动作，油缸推动滑台下移，上压头对钢管加载垂直力，直到钢管扣件产生滑移，拉压力传感器实时检测力并反馈给控制器，控制器将计算结果实时显示。该装置结构简单，动作平稳无冲击，灵敏度高，实验数据准确，且钢管安装牢固可靠，安全性能高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型侧视图

工作台1立柱2

顶板3油缸4

滑台5拉压力传感器6

上压头7钢管安装座8

控制器9凹槽701

夹头801压紧螺栓802

具体实施方式

如图1、图2所示，一种钢管扣件测试装置，包括工作台1、立柱2、顶板3、油缸4、滑台5、拉压力传感器6、上压头7、钢管安装座8、控制器9，所述的立柱2位于工作台1上端左右两侧，所述的立柱2与工作台1螺纹相连，所述的顶板3位于立柱2上端，所述的顶板3与立柱2螺纹相连，所述的油缸4位于顶板3下端，所述的油缸4与顶板3螺纹相连，所述的滑台5位于立柱2外壁且位于油缸4下端，所述的滑台5与立柱2滑动相连且与油缸4螺纹相连，所述的拉压力传感器6位于滑台5下端中心处，所述的拉压力传感器6与滑台5螺纹相连，所述的上压头7位于拉压力传感器6下端，所述的上压头7与拉压力传感器6螺纹相连，所述的钢管安装座8位于工作台1上端，所述的钢管安装座8与工作台1螺纹相连，所述的控制器9位于工作台1上端左侧，所述的控制器9与工作台1螺纹相连，所述的立柱2数量优选为4件，对称布置于工作台1，所述的上压头7还设有凹槽701，所述的凹槽701贯穿上压头7，所述的凹槽701形状为弧形，所述的钢管安装座8还设有夹头801，所述的夹头801位于钢管安装座8上下两侧，所述的夹头801与钢管安装座8一体相连，所述的夹头801还设有压紧螺栓802，所述的压紧螺栓802位于夹头801侧壁，所述的压紧螺栓802与夹头801螺纹相连，该钢管扣件测试装置，工作时，将安装有钢管扣件的钢管放置于设置于钢管安装座8的夹头801内，拧紧压紧螺栓802，将钢管固定牢固，随后，控制器9控制油缸4动作，油缸4推动滑台5下移，上压头7对钢管加载垂直力，直到钢管扣件产生滑移，拉压力传感器6实时检测力并反馈给控制器9，控制器9将计算结果实时显示。该装置结构简单，动作平稳无冲击，灵敏度高，实验数据准确，且钢管安装牢固可靠，安全性能高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管扣件测试装置，其特征在于包括工作台、立柱、顶板、油缸、滑台、拉压力传感器、上压头、钢管安装座、控制器，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板下端，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑台位于立柱外壁且位于油缸下端，所述的滑台与立柱滑动相连且与油缸螺纹相连，所述的拉压力传感器位于滑台下端中心处，所述的拉压力传感器与滑台螺纹相连，所述的上压头位于拉压力传感器下端，所述的上压头与拉压力传感器螺纹相连，所述的钢管安装座位于工作台上端，所述的钢管安装座与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端左侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的钢管扣件测试装置，其特征在于所述的立柱数量优选为4件，对称布置于工作台。

3.如权利要求2所述的钢管扣件测试装置，其特征在于所述的上压头还设有凹槽，所述的凹槽贯穿上压头，所述的凹槽形状为弧形。

4.如权利要求3所述的钢管扣件测试装置，其特征在于所述的钢管安装座还设有夹头，所述的夹头位于钢管安装座上下两侧，所述的夹头与钢管安装座一体相连。

5.如权利要求4所述的钢管扣件测试装置，其特征在于所述的夹头还设有压紧螺栓，所述的压紧螺栓位于夹头侧壁，所述的压紧螺栓与夹头螺纹相连。