CN105423860B - 带锥度工件的小径检测方法 - Google Patents

带锥度工件的小径检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105423860B
CN105423860B CN201610029074.7A CN201610029074A CN105423860B CN 105423860 B CN105423860 B CN 105423860B CN 201610029074 A CN201610029074 A CN 201610029074A CN 105423860 B CN105423860 B CN 105423860B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom plate
frustum
cross bar
measured
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610029074.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105423860A (zh
Inventor
石守云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Swtek Prectse Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Swtek Prectse Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Swtek Prectse Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Swtek Prectse Machinery Co Ltd
Priority to CN201610029074.7A priority Critical patent/CN105423860B/zh
Publication of CN105423860A publication Critical patent/CN105423860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105423860B publication Critical patent/CN105423860B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带锥度工件的小径检测方法以及检测检具，其技术方案要点是：将待测锥台平放在底板上，锥台的大端面与底板相切，锥台的小端面与立板抵接；将立柱上的横杆下滑，将横杆与锥台的外圆周面以及立板的侧面抵接；测量出横杆与底板之间的距离，为L1；取下待测锥台，将标准锥台放置到底板上，同样侧检测横杆与底板之间的距离，记为L；比较L与L1，得出检测结果，判断产品是否合格。通过测量横杆到底板之间的距离的值作为中间量，可以十分迅速、准确的判断锥面小径的值是否满足要求，由于只需要将横杆与待测锥台的圆周面抵接即可实现L1的测量，可以适应不同锥度的锥台的测量，不需要更换额外的部件，因此，适应性强，检测步骤十分简单。

Description

带锥度工件的小径检测方法
技术领域
本发明涉及一种锥台直径检测方法，更具体地说，它涉及一种带锥度工件的小径检测方法。
背景技术
圆锥配合是机械结构中常用的典型结构，它具有较高的同轴度，配合自锁性好、密封性好、可以自由调整间隙和过盈等特点，因而在工业生产中得到广泛应用。圆锥直径和锥度的误差会引起圆锥配合面的变化和表面接触不良，因此，圆锥直径和锥度的测量精度成为制约圆锥制造精度的瓶颈。通常情况下，圆锥的测量普遍采用圆锥套规、塞规、样板、万能角度尺，内径千分尺与外径千分尺等测量工具。万能角度尺、样板、套规、塞规用于测量圆锥的锥度参数，内径千分尺与外径千分尺用于测量圆锥的大小端直径参数。但是，受内外径千分尺砧座结构的限制，外锥的大端直径可以采用游标卡尺进行测量，但是外锥的小端直径很难用游标卡尺进行测量，因为游标卡尺的卡爪无法准确的与外锥的小径抵接，进而无法准确的测量出外锥的小径的尺寸。
因此，申请号为201120156535.X的发明提供了一种圆锥大小头直径检测检具，通过在滑块上设置一个倾斜的测量刃，在检测时，测量刃与外锥的锥面配合，通过相应的计算，即可得出外锥小径。
但是在实际检测中，一种倾斜角度的测量刃，仅仅只能检测一种锥度的锥台，如果想要检测其他型号的锥台，由于锥度改变了，测量刃就无法和外锥的锥面抵接，需要重新更换滑块，适应较差；此外，现有直径检测检具，结构复杂，不仅加工困难，而且每检测一种型号的锥台，就需要更换一种滑块，成本很高，检测步骤繁琐，检测效率不高，不具备大规模推广的可能性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带锥度工件的小径检测方法，适应性强并且检测步骤简单。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锥度工件的小径检测方法，包括底板，所述底板上垂直于底板设有与锥台的小端面抵接的立板，所述底板上沿竖直方向滑移设有能够与立板以及锥台的锥面相切的横杆，所述横杆平行于底板设置，所述底板上垂直于底板设有立柱，所述横杆与立柱滑移连接，所述立柱上设有固定横杆的固定部件，所述底板上可拆卸固定设有基准块，所述基准块伸出底板设置，所述底板上设有与锥台的大端面抵接的抵接部，所述固定部件包括与立柱滑移连接的滑座，所述横杆固定设置在滑座上，所述滑座上螺纹连接有能够与立柱抵接的螺钉，其特征在于：包括以下步骤：
a）将待测锥台平放在底板上，锥台的大端面与底板相切，锥台的小端面与立板抵接；
b）将立柱上的横杆下滑，将横杆与锥台的外圆周面以及立板的侧面抵接；
c）测量出横杆与底板之间的距离，为L1；
d）取下待测锥台，将标准锥台放置到底板上，同样侧检测横杆与底板之间的距离，记为L；
e）比较L与L1，得出检测结果，判断产品是否合格。
通过采用上述技术方案，通过测量横杆到底板之间的距离的值作为中间量，可以十分迅速、准确的判断锥面小径的值是否满足要求，由于只需要将横杆与待测锥台的圆周面抵接即可实现L1的测量，可以适应不同锥度的锥台的测量，不需要更换额外的部件，因此，适应性强，检测步骤十分简单。通过固定部件，即可将横杆固定在抵接位置，不需要人手扶住横杆，方便游标卡尺进行测量。设置基准块，可以方便游标卡尺测量，基准块通过螺钉固定在底板上，在磨损之后，可以方便对基准块进行更换。通过设置抵接部，当锥台放置到底板上之后，抵接部可以将锥台压紧在立板上，防止立板在检测时，发生滑动，提高检测精度。通过设置滑座，即可实现横杆的滑移，立柱固定在滑座上，滑座上设有与立柱配合的贯穿孔，在滑座上设有与贯穿孔相通的螺纹孔，通过将螺钉与立柱抵接，即可实现滑座的固定，操作十分方便。通过采用测量横杆到底板之间的距离的值作为中间量，可以十分迅速，准确的判断锥面小径的值是否满足要求，装夹方便，并且由于只需要将横杆与待测锥台的圆周面抵接即可实现L1的测量，可以适应不同锥度的锥台的测量，不需要更换额外的部件，因此，适应性强，检测步骤十分简单。
较佳的，步骤a）中采用抵接部对待测锥台进行固定。
通过采用上述技术方案，通过抵接部，即可将待测锥台固定在底板上，不需要人手扶住待测锥台，方便检测。
较佳的，步骤c）中采用游标卡尺测量出基准块的底面与横杆的距离。
通过采用上述技术方案：只需要用用游标卡尺测量基准块的底面与横杆之间的距离，即可测量出L1,检测十分方便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用横杆抵接的方式，只需要横杆与圆锥的外周面抵接，即可测量出L1，可以适应不同锥度的锥台的测量，适应性强，通过设置固定部件以及基准块，可以十分方L1的测量，测量十分方便，通过设置了抵接部，可将待测锥台固定在底板上，不需要人手扶住待测锥台，提高了检测精度。通过采用滑块进行横杆的固定，结果简单，操作方便。
附图说明
图1为本实施例检测检具结构示意图；
图2为本实施例检测流程示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、立柱；4、横杆；5、滑块；6、基准块；7、待测锥台；8、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种带锥度工件的小径检测方法，首先，将待测锥台7放置在底板1上，待测锥台7的大端面与底板1相切，小端面与立板2的侧面抵接，待测锥台7就位之后，将横杆4放置到待测锥台7与立板2之间，将立柱3上的横杆4下滑，横杆4与待测锥台7的外圆周面以及立板2抵接，此时，横杆4平行于底板1设置，当横杆4就位之后，测量出横杆4的最高点到底板1之间的距离，记为L1 ，此时，需要检测的检测值已检测完毕，随后，将标准锥台放置到底板1上，重复一遍检测步骤，检测出横杆4到底板1之间的距离为L，此时，将L与之前测得的L1进行比较，即可得出待测锥台7的小径是否合格，当然，也可以在检测之前，先测量出L，随后，即可进行批量检测，通过采用上述技术方案对小径进行检测，只需要将横杆4与锥台的外圆周面抵接，即可实现L1的测量，可以适应不同锥度的锥台的测量，适应性强，检测步骤十分简单，为了避免在将待测锥台7放置在底板1上时发生滑动，当待测锥台7放置就位之后，通过抵接部，即可将待测锥台7固定在底板上，不需要人手扶住待测锥台7，方便检测，此外，当需要测量横杆4与底板1之间的距离时，在底板1上设置了基准块6，基准块6的底面与底板1是在同一个平面上的，因此，只需要用用游标卡尺测量基准块6的底面与横杆4之间的距离，即可测量出L1,检测十分方便，通过采用测量横杆4到底板1之间的距离的值作为中间量，可以十分迅速，准确的判断锥面小径的值是否满足要求，装夹方便，并且由于只需要将横杆4与待测锥台7的圆周面抵接即可实现L1的测量，可以适应不同锥度的锥台的测量，不需要更换额外的部件，因此，适应性强，检测步骤十分简单。
一种检测检具，包括底板1，底板1上垂直于底板1设有立板2，立板2固定设置在底板1上，里面的内侧面为检测面，检测时，立板2的内侧面与锥台的小端面抵接，在底板1的上方沿竖直方向滑移设有横杆4，横杆4平行于底板1设置，安装完毕之后，横杆4与立板2的内侧面相切，检测时，将横杆4沿着立板2向下滑移，当横杆4与锥台的外圆周面抵接的之后，将横杆4固定住，随后，测量出L1的值，即可完成检测，结构十分简单，成本低。
在底板1上垂直于底板1设有立柱3，横杆4与立柱3滑移连接，立柱3上设有固定横杆4的固定部件，通过设置立柱3，即可实现横杆4的上下滑移，结构十分简单，工作可靠，当将横杆4滑移到需要位置之后，通过固定部件，即可将横杆4固定住，方便后续测量，在立柱3上滑移设有滑座，立柱3固定在滑座上，滑座上设有与立柱3配合的贯穿孔，在滑座上设有与贯穿孔相通的螺纹孔，通过将螺钉与立柱3抵接，即可实现滑座的固定，操作十分方便。
为了避免待测锥台7在放置到位之后，发生滑动，在底板1上设有与锥台的大端面抵接的抵接部，抵接部包括沿锥台轴向设置的螺栓8，当锥台就位之后，旋紧螺栓8，螺栓8可以将锥台压紧在立板2上，避免锥台发生滑动，不需要人手扶住锥台，可以十分方便的实现锥台的检测，在底板1上可拆卸固定设有基准块6，基准块6伸出底板1设置，基准块6的底面为基准面，基准面与底板1的顶面齐平，在测量时，只需要通过测量基准面与横杆4最高点的距离，即可得出L1，设置基准块6，可以方便游标卡尺测量，基准块6通过螺钉固定在底板1上，在磨损之后，可以方便对基准块6进行更换。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种带锥度工件的小径检测方法，包括底板，所述底板上垂直于底板设有与锥台的小端面抵接的立板，所述底板上沿竖直方向滑移设有能够与立板以及锥台的锥面相切的横杆，所述横杆平行于底板设置，所述底板上垂直于底板设有立柱，所述横杆与立柱滑移连接，所述立柱上设有固定横杆的固定部件，所述底板上可拆卸固定设有基准块，所述基准块伸出底板设置，所述底板上设有与锥台的大端面抵接的抵接部，所述固定部件包括与立柱滑移连接的滑座，所述横杆固定设置在滑座上，所述滑座上螺纹连接有能够与立柱抵接的螺钉，其特征在于：包括以下步骤：
a）将待测锥台平放在底板上，锥台的大端面与底板相切，锥台的小端面与立板抵接；
b）将立柱上的横杆下滑，将横杆与锥台的外圆周面以及立板的侧面抵接；
c）测量出横杆与底板之间的距离，为L1；
d）取下待测锥台，将标准锥台放置到底板上，同样侧检测横杆与底板之间的距离，记为L；
e）比较L与L1，得出检测结果，判断产品是否合格。
2.根据权利要求1所述的带锥度工件的小径检测方法，其特征在于：步骤a）中采用抵接部对待测锥台进行固定。
3.根据权利要求1或2所述的带锥度工件的小径检测方法，其特征在于：步骤c）中采用游标卡尺测量出基准块的底面与横杆的距离。
CN201610029074.7A 2016-01-18 2016-01-18 带锥度工件的小径检测方法 Active CN105423860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610029074.7A CN105423860B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 带锥度工件的小径检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610029074.7A CN105423860B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 带锥度工件的小径检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105423860A CN105423860A (zh) 2016-03-23
CN105423860B true CN105423860B (zh) 2018-02-23

Family

ID=55502241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610029074.7A Active CN105423860B (zh) 2016-01-18 2016-01-18 带锥度工件的小径检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105423860B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112344820A (zh) * 2020-10-28 2021-02-09 上海外高桥造船有限公司 舾装管件测量卡尺及其卡尺使用方法
CN112504166B (zh) * 2020-11-13 2022-07-26 江苏华阳重工股份有限公司 一种锥孔加工用精密度测量装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170068A (en) * 1975-11-21 1979-10-09 Forsman Lars O Apparatus for transmission of measuring motion in gauging equipment
CN201828225U (zh) * 2010-10-25 2011-05-11 横店集团东磁股份有限公司 一种测量薄壁型环形产品内外径的装置
CN202915847U (zh) * 2012-10-26 2013-05-01 天津三环乐喜新材料有限公司 磁体辐射环检测设备
CN203116669U (zh) * 2013-02-04 2013-08-07 贵阳三锋达精密工具有限公司 一种双定位顶尖
CN103363869B (zh) * 2013-07-05 2016-09-14 奇瑞汽车股份有限公司 一种圆弧面的检测装置
CN204115629U (zh) * 2014-10-24 2015-01-21 中国石油天然气集团公司 一种分离式钢管外直径测量尺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105423860A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105571461B (zh) 一种精密锥孔精度测量方法
CN204085427U (zh) 一种垂直度检测量具
CN202599280U (zh) 一种斜孔位置检测装置
CN205002690U (zh) 大螺距螺纹样板规
CN205209415U (zh) 一种精密锥孔精度测量装置
CN105423860B (zh) 带锥度工件的小径检测方法
CN108759608A (zh) 一种可调式位置度规
CN206160911U (zh) 一种用于零件中心孔深度的测量装置
CN109470108A (zh) 一种位置度检测装置
CN107741193A (zh) 塑料环内直径测量检具
CN105865306A (zh) 一种高精度锥孔检具
CN104748646A (zh) 外螺纹中径测量方法
CN102706262A (zh) 一种平行度和高度尺寸检测装置
CN105716501A (zh) 外径精密检测量具
CN202255248U (zh) 一种预埋套管垂直度检测工装
CN202182683U (zh) 检测销孔位置尺寸的辅具
CN207832099U (zh) 一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具
CN110514167A (zh) 一种锥孔锥度和大径的检测工具
CN204064143U (zh) 一种螺纹孔位置度综合检具
CN207991486U (zh) 一种测针角度设定装置
CN207675065U (zh) 一种汽车前转向节检具
CN207741726U (zh) 一种外径测量装置
CN205561706U (zh) 用于测量盲孔端面与定位基面之间距离的测量仪
CN108151613B (zh) 一种测量v型外环槽空间直径的测具的测量方法
CN206235270U (zh) 一种专用样柱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant