CN209598735U - 一种用于液压支架缸筒的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，钻孔工装包括架体，架体上表面两侧平行设置有滑轨，滑轨一端设置有顶紧组件、滑轨中部设置有阻挡定位组件，阻挡定位组件包括挡板、导柱和定位条，挡板与滑轨滑动连接，挡板的截面呈“L”形，挡板的竖直边中部设置有竖直的导槽，导柱位于导槽内，导柱下端与导槽的底面中心处固定连接、上端伸出导槽，定位条一端滑动套合在导柱上、另一端滑动设置有若干个定位柱，顶紧组件由顶板和固定板组成，固定板固定设置在滑轨一端，固定板中部螺纹套合有顶紧螺栓，顶板位于固定板内侧内与固定板滑动连接。本实用新型提供一种便于夹紧和定位的用于液压支架缸筒的钻孔工装。

Description

一种用于液压支架缸筒的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于液压支架缸筒的钻孔工装。

背景技术

目前，钻削通用夹具为虎钳，虎钳规格一般按钳口张开宽度划分，钳口张开宽度范围为75mm-300mm。而用虎钳夹持液压支架用缸筒外径进行钻孔存在以下不足：1）液压支架用缸筒长度较大，用虎钳夹持难以找平，导致钻孔偏斜；2）液压支架用缸筒外径超过虎钳钳口宽度范围，不能用虎钳进行定位夹紧钻孔；故此，对液压支架的缸筒进行钻孔时，需要自制专用工装。由于缸筒的形状为圆筒形，在进行钻孔工序时，接头块已经焊接好，固定缸筒时不仅要夹紧缸筒还要保证接头块竖直向上，以方便对缸筒的接头块处进行钻孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种便于夹紧和定位的用于液压支架缸筒的钻孔工装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，钻孔工装包括架体，所述架体上表面两侧平行设置有滑轨，所述滑轨一端设置有顶紧组件、滑轨中部设置有阻挡定位组件，所述阻挡定位组件包括挡板、导柱和定位条，所述挡板与滑轨滑动连接，挡板的截面呈“L”形，挡板的竖直边中部设置有竖直的导槽，所述导柱位于导槽内，导柱下端与导槽的底面中心处固定连接、上端伸出导槽，所述定位条一端滑动套合在导柱上、另一端滑动设置有若干个定位柱，定位条的宽度等于导槽的宽度，所述顶紧组件由顶板和固定板组成，所述固定板固定设置在滑轨一端，固定板中部螺纹套合有顶紧螺栓，所述顶板位于固定板内侧内与固定板滑动连接。

进一步地，所述滑轨为“C”形钢。

进一步地，所述滑轨内滑动设置有压紧板，所述压紧板与挡板的水平边螺栓连接。

进一步地，所述定位条下部设置有燕尾形滑槽。

进一步地，所述定位柱上部呈与滑槽对应的四棱台状、下部呈圆柱体状，定位柱上部与定位柱下部可拆卸连接。

进一步地，所述固定板上设置有滑孔。

进一步地，所述顶板上固定设置有销钉，所述销钉的位置与滑孔的位置对应，销钉位于滑孔内且与滑孔滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型在架体上设置有阻挡定位组件和顶紧组件，压紧时，根据缸筒的数量调节挡板与顶紧组件的距离，然后将缸筒放置在架体上挡板与顶紧组件之间处，最后转动顶紧螺栓，使顶板将缸筒压紧，缸筒固定牢靠，缸筒位于两个滑轨上，保证了缸筒位置水平，并且可以一次夹装多个缸筒，提高了加工效率。

2. 本实用新型的阻挡定位组件上设置有定位条，定位条上滑动设置有若干个定位柱；夹装缸筒时，使定位柱位于缸筒的接头块内，保障接头块均是竖直向上，方便对接头块内的缸筒壁钻孔，保证钻孔的精度；夹装定位结束后，抬起定位条，定位条沿导柱上升，当定位条高于挡板时，向一侧转动定位条，露出待钻孔区域，方便进一步钻孔加工。

附图说明

图1是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的俯视图。

图3是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的图2中A-A处剖视图。

图4是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的图3中B处放大图。

图5是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的图3中C处放大图。

图6是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的图3中D-D处剖视图。

图7是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的定位条与定位柱的连接示意图。

图8是本实用新型一种用于液压支架缸筒的钻孔工装的缸筒的结构示意图。

附图中标号为：1为架体，2为滑轨，3为挡板，4为导柱，5为定位条，6为定位柱，7为顶板，8为固定板，9为顶紧螺栓，10为压紧板，11为销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图8所示，一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，钻孔工装包括架体1，所述架体1上表面两侧平行设置有滑轨2，所述滑轨2一端设置有顶紧组件、滑轨2中部设置有阻挡定位组件；

所述阻挡定位组件包括挡板3、导柱4和定位条5，所述挡板3与滑轨2滑动连接，挡板3的截面呈“L”形，挡板3的竖直边中部设置有竖直的导槽，所述导柱4位于导槽内，导柱4下端与导槽的底面中心处固定连接、上端伸出导槽，所述定位条5一端滑动套合在导柱4上、另一端滑动设置有若干个定位柱6，定位条5的宽度等于导槽的宽度；

所述顶紧组件由顶板7和固定板8组成，所述固定板8固定设置在滑轨2一端，固定板8中部螺纹套合有顶紧螺栓9，所述顶板7位于固定板8内侧内与固定板8滑动连接。

为了优化产品结构，使挡板3能够沿滑轨2滑动并定位，本实施例中，所述滑轨2为“C”形钢，所述滑轨2内滑动设置有压紧板10，所述压紧板10与挡板3的水平边螺栓连接。

进一步优化产品结构，使定位柱6沿定位条5滑动，以适用于不同直径的缸筒，并且能够更换定位柱6下部，以适用于不同型号的接头块，本实施例中，所述定位条5下部设置有燕尾形滑槽，所述定位柱6上部呈与滑槽对应的四棱台状、下部呈圆柱体状，定位柱6上部与定位柱6下部可拆卸连接，定位柱6下部上端固定设置有螺柱，定位柱6上部下端设置有螺孔，定位柱6下部与定位柱6上部螺纹连接，定位柱6下部外径等于接头块内径。

进一步优化产品结构，使顶板7相对固定板8横向滑动，本实施例中，所述固定板8上设置有滑孔，所述顶板7上固定设置有销钉11，所述销钉11的位置与滑孔的位置对应，销钉11位于滑孔内且与滑孔滑动连接。

夹装时，根据缸筒的数量调节挡板3与顶紧组件的距离，然后将缸筒放置在架体1上挡板3与顶紧组件之间处，最后转动顶紧螺栓9，使顶板7将缸筒压紧，缸筒固定牢靠，缸筒位于两个滑轨2上，保证了缸筒位置水平，并且可以一次夹装多个缸筒，提高了加工效率。

夹装缸筒时，使定位柱6位于缸筒的接头块内，保障接头块均是竖直向上，方便对接头块内的缸筒壁钻孔，保证钻孔的精度；夹装定位结束后，抬起定位条5，定位条5沿导柱4上升，当定位条5高于挡板3时，向一侧转动定位条5，露出待钻孔区域，方便进一步钻孔加工。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，钻孔工装包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）上表面两侧平行设置有滑轨（2），所述滑轨（2）一端设置有顶紧组件、滑轨（2）中部设置有阻挡定位组件；

所述阻挡定位组件包括挡板（3）、导柱（4）和定位条（5），所述挡板（3）与滑轨（2）滑动连接，挡板（3）的截面呈“L”形，挡板（3）的竖直边中部设置有竖直的导槽，所述导柱（4）位于导槽内，导柱（4）下端与导槽的底面中心处固定连接、上端伸出导槽，所述定位条（5）一端滑动套合在导柱（4）上、另一端滑动设置有若干个定位柱（6），定位条（5）的宽度等于导槽的宽度；

所述顶紧组件由顶板（7）和固定板（8）组成，所述固定板（8）固定设置在滑轨（2）一端，固定板（8）中部螺纹套合有顶紧螺栓（9），所述顶板（7）位于固定板（8）内侧内与固定板（8）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述滑轨（2）为“C”形钢。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述滑轨（2）内滑动设置有压紧板（10），所述压紧板（10）与挡板（3）的水平边螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述定位条（5）下部设置有燕尾形滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述定位柱（6）上部呈与滑槽对应的四棱台状、下部呈圆柱体状，定位柱（6）上部与定位柱（6）下部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述固定板（8）上设置有滑孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压支架缸筒的钻孔工装，其特征在于，所述顶板（7）上固定设置有销钉（11），所述销钉（11）的位置与滑孔的位置对应，销钉（11）位于滑孔内且与滑孔滑动连接。