CN108895933B - 一种雷管抗拉性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雷管抗拉性能检测装置，包括机架，防爆箱，夹管机构，升降机构，重力机构、控制系统；防爆箱安装在机架上，夹管机构安装在防爆箱内，重力机构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，雷管通过夹管机构夹紧，脚线或导爆管穿出防爆箱底板，通过重力机构的夹具固定，通过调节重力机构对脚线或导爆管施加拉力，由控制系统控制升降机构缓慢或快速释放到最底部，检查并记录雷管发火、脚线或导爆管断裂及拉出情况，检查完后取出雷管，控制系统控制升降机构复位。本发明结构设计简单紧凑，占地面积小，故障率低、可靠性高、能重复使用，同时防爆箱的多隔间设计，提高了抗拉能力检测的效率，由PLC控制系统控制设备自动运行，安全可靠。

Description

一种雷管抗拉性能检测装置

技术领域

本发明涉及一种雷管性能检测装置，具体涉及一种雷管抗拉性能检测装置。

背景技术

工业雷管主要包括工业电雷管和非电导爆管雷管，在作业现场正常使用过程中，雷管收口处、端部以及脚线或导爆管将会受到拉力作用，在该拉力作用下，可能会发生如下现象：导爆管或从脚线雷管密封塞中被拉出；导爆管或脚线从雷管壳体中被拉出；导爆管或脚线可能发生断裂；脚线与点火头之间的连接点发生断裂，导致点火头处于松动状态。

因此，虽然工业雷管在出厂前需检测的性能指标较多，但雷管抗拉能力是重点检测的指标之一。现有的检测方式主要是参照欧洲标准制定了工业雷管抗拉性能的产品标准及相应的标准化试验方法，但对于测试设备没有具体的规定。

由于工业雷管是一类敏感程度相对较高的民用爆破器材，对机械作用具有较高的敏感性，在生产、运输、贮存及使用全过程中稍有不慎就会造成雷管意外发火或失效，而且雷管产量大，一般年产在10多亿发，所以，要做到雷管抗拉性能检测的快速性、安全性及经济性，目前未见工业雷管抗拉性能测试满足上述要求的设备的相关研究报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种雷管抗拉性能检测装置，该检测装置能够准确有效检测不同重力在缓慢释放和突然释放时雷管的抗拉能力，检测过程科学合理，能重复使用且可靠性高。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种雷管抗拉性能检测装置，包括机架，防爆箱，夹管机构，升降机构，重力机构、控制系统；防爆箱安装在机架上，夹管机构安装在防爆箱内，重力机构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，雷管通过夹管机构夹紧，脚线或导爆管穿出防爆箱底板，通过重力机构的夹具固定，而后，通过调节重力机构对脚线或导爆管施加拉力，由控制系统控制升降机构缓慢或快速释放到最底部，检查并记录雷管发火、脚线或导爆管断裂及拉出情况，检查完成后将雷管取出，控制系统控制升降机构至起始位置。

进一步的，所述夹管机构包括称重传感器，上挂件，T形挂件，钻夹头，所述称重传感器安装在防爆箱内的顶板上，上挂件上部与称重传感器连接，下部设置一个锥形穿孔，T形挂件穿过锥形穿孔，T形横头位于上挂件中，T形竖杆与钻夹头连接。

更进一步，所述夹管机构还包括传感器数显表，传感器数显表安装在防爆箱顶部，连接称重传感器，称重传感器安装在防爆箱内部顶板中心位置，T型挂件安装在上挂件内部中心位置。

进一步的，所述重力机构包括夹具、调节手轮、砝码，砝码的顶面上设置一个螺杆，调节手轮套接在螺杆上，在调节手轮中部开孔，夹具包括一端设置的限位头和与限位头连接的夹具杆，夹具杆穿过调节手轮的中部开孔，限位头位于调节手轮内，夹具杆上设置夹具口，并在夹具口处的夹具杆上设置旋紧螺栓。

进一步的，所述升降机构包括气缸，托板，直线轴承，直线导轨；气缸固定在机架中部，气缸活塞杆连接托板，托板通过直线轴承安装在直线导轨上。

进一步，所述气缸安装在机架上部中心位置，气缸活塞杆与托板中间连接，四根直线导轨安装在机架下部，托板四角通过四个直线轴承分别安装在四根直线导轨上。

进一步，所述防爆箱固定在机架顶部，分两列对称布置，每个防爆箱设置多个隔间，每个隔间均设置活动门和门锁，活动门上设置拉手，每个隔间底板中心位置开长孔，延伸至防爆箱底板外缘。

本发明的有益技术效果是：结构设计简单紧凑，占地面积小，通过夹管机构，升降机构，重力机构，防爆箱互相配合，故障率低、可靠性高、能重复使用，同时防爆箱的多隔间设计，提高了抗拉能力检测的效率，由PLC控制系统控制设备自动运行，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的夹管机构结构示意图；

图3：为本发明的重力机构结构示意图；

图4：为本发明的升降机构结构示意图。

图中：1、防爆箱，2、夹管机构，21、传感器数显表，22、称重传感器，23、上挂件，24、T型挂件，25、钻夹头，3、重力机构，31、夹具，32、调节手轮，33、砝码，4、升降机构，41、汽缸，42、托板，43、直线轴承，44、直线导轨，5、机架。

具体实施方式

实施例1

一种雷管抗拉性能检测装置，包括机架，防爆箱，夹管机构，升降机构，重力机构、控制系统；防爆箱安装在机架上，夹管机构安装在防爆箱内，重力机构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，雷管通过夹管机构夹紧，脚线或导爆管穿出防爆箱底板，通过重力机构的夹具固定，而后，通过调节重力机构对脚线或导爆管施加拉力，由控制系统控制升降机构缓慢或快速释放到最底部，检查并记录雷管发火、脚线或导爆管断裂及拉出情况，检查完成后将雷管取出，控制系统控制升降机构至起始位置。

实施例2

作为实施例1的具体结构设计，所述夹管机构包括称重传感器，上挂件，T形挂件，钻夹头，所述称重传感器安装在防爆箱内的顶板上，上挂件上部与称重传感器连接，下部设置一个锥形穿孔，T形挂件穿过锥形穿孔，T形横头位于上挂件中，T形竖杆与钻夹头连接。

T形挂件的T形横头与锥形穿孔的形状对应，这样在拉紧的状态下比平面的结合更牢靠，而且中心位置更易控制，保证被测件受力在一条线上。

所述重力机构包括夹具、调节手轮、砝码，砝码的顶面上设置一个螺杆，调节手轮套接在螺杆上，在调节手轮中部开孔，夹具包括一端设置的限位头和与限位头连接的夹具杆，夹具杆穿过调节手轮的中部开孔，限位头位于调节手轮内，夹具杆上设置夹具口，并在夹具口处的夹具杆上设置旋紧螺栓。

所述升降机构包括气缸，托板，直线轴承，直线导轨；气缸固定在机架中部，气缸活塞杆连接托板，托板通过直线轴承安装在直线导轨上。

所述气缸安装在机架上部中心位置，气缸活塞杆与托板中间连接，四根直线导轨安装在机架下部，托板四角通过四个直线轴承分别安装在四根直线导轨上。

所述防爆箱固定在机架顶部，分两列对称布置，每个防爆箱设置多个隔间，每个隔间均设置活动门和门锁，活动门上设置拉手，每个隔间底板中心位置开长孔，延伸至防爆箱底板外缘。

实施例3

作为实施例2的进一步具体优化，所述夹管机构还包括传感器数显表，传感器数显表安装在防爆箱顶部，连接称重传感器，称重传感器安装在防爆箱内部顶板中心位置，T型挂件安装在上挂件内部中心位置。

作为上述实施例的一种设计结构，如图1所示，雷管抗拉性能检测装置包括机架5，和依次安装在机架5上的防爆箱1，夹管机构2，重力机构3，升降机构4，PLC控制系统；所述防爆箱1安装在机架5上方，夹管机构2安装在防爆箱1上，升降机构4安装在机架5内部，重力机构3放置在升降机构4的托板42上。雷管通过夹管机构2夹紧，脚线或导爆管通过重力机构3固定并产生一定的预拉力，由PLC控制系统控制升降机构4的托板42释放，然后检查雷管是否发火、脚线或导爆管是否发生断裂及是否发生拉出等现象。

防爆箱1固定在机架5顶部，分两列布置，每个防爆箱设置5个隔间，每个隔间均设置活动门和门锁，活动门上设置拉手，每个隔间底板中心位置开长槽孔，延伸至防爆箱底板外缘；

如图2所示，夹管机构2包括传感器数显表21、称重传感器22、上挂件23、T型挂件24、钻夹头25；所述传感器数显表21安装在防爆箱1顶部，称重传感器22安装在防爆箱1内部顶板中心位置，上挂件23安装在称重传感器22的称重端，T型挂件24安装在上挂件23内部中心位置，钻夹头25与T型挂件24连接。

如图3所示，重力机构3包括夹具31、调节手轮32、砝码33；所述夹具31安装在调节手轮32内部，调节手轮32与砝码33连接，砝码33放置在托板42上。

如图4所示，升降机构4包括汽缸41，托板42，直线轴承43，直线导轨44；所述汽缸41安装在机架5上部中心位置，气缸41的活塞杆与托板42连接，直线导轨44安装在机架5上，托板42通过直线轴承43安装在直线导轨44上。

PLC控制系统控制上述部件按逻辑顺序启停。工作时，取10发雷管分别通过夹管机构2的钻夹头25夹紧，脚线或导爆管穿过防爆箱1底板后通过重力机构3的夹具31固定，通过调节手轮32调节使砝码33对脚线或导爆管施加约5N的拉力，并控制雷管与砝码33之间的距离为(500±50)mm，由PLC控制系统控制升降机构4将托板42缓慢或快速释放到最底部，检查并记录雷管发火、脚线或导爆管断裂及拉出的情况。检查完成后将雷管取出，并由PLC控制系统控制升降机构4将托板42缓慢升至起始位置。砝码33设置多组，能分别提供(10±1)N、(20±1)N、(50±1)N、(100±1)N、(200±1)N的拉力。

本发明结构设计简单紧凑，占地面积小，通过夹管机构，升降机构，重力机构，防爆箱互相配合，故障率低、可靠性高、能重复使用，同时防爆箱的多隔间设计，提高了抗拉能力检测的效率，由PLC控制系统控制设备自动运行，安全可靠。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种雷管抗拉性能检测装置，其特征在于：包括机架，防爆箱，夹管机构，升降机构，重力机构、控制系统；防爆箱安装在机架上，夹管机构安装在防爆箱内，重力机构安装在升降机构上，升降机构安装在机架上，雷管通过夹管机构夹紧，脚线或导爆管穿出防爆箱底板，通过重力机构的夹具固定，而后，通过调节重力机构对脚线或导爆管施加拉力，由控制系统控制升降机构缓慢或快速释放到最底部，检查并记录雷管发火、脚线或导爆管断裂及拉出情况，检查完成后将雷管取出，控制系统控制升降机构至起始位置；所述夹管机构包括称重传感器，上挂件，T形挂件，钻夹头，所述称重传感器安装在防爆箱内的顶板上，上挂件上部与称重传感器连接，下部设置一个锥形穿孔，T形挂件穿过锥形穿孔，T形横头位于上挂件中，T形竖杆与钻夹头连接；所述重力机构包括夹具、调节手轮、砝码，砝码的顶面上设置一个螺杆，调节手轮套接在螺杆上，在调节手轮中部开孔，夹具包括一端设置的限位头和与限位头连接的夹具杆，夹具杆穿过调节手轮的中部开孔，限位头位于调节手轮内，夹具杆上设置夹具口，并在夹具口处的夹具杆上设置旋紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的雷管抗拉性能检测装置，其特征在于：所述夹管机构还包括传感器数显表，传感器数显表安装在防爆箱顶部，连接称重传感器，称重传感器安装在防爆箱内部顶板中心位置，T型挂件安装在上挂件内部中心位置。

3.根据权利要求1所述的雷管抗拉性能检测装置，其特征在于：所述升降机构包括气缸，托板，直线轴承，直线导轨；气缸固定在机架中部，气缸活塞杆连接托板，托板通过直线轴承安装在直线导轨上。

4.根据权利要求3所述的雷管抗拉性能检测装置，其特征在于：所述气缸安装在机架上部中心位置，气缸活塞杆与托板中间连接，四根直线导轨安装在机架下部，托板四角通过四个直线轴承分别安装在四根直线导轨上。

5.根据权利要求1所述的雷管抗拉性能检测装置，其特征在于：所述防爆箱固定在机架顶部，分两列对称布置，每个防爆箱设置多个隔间，每个隔间均设置活动门和门锁，活动门上设置拉手，每个隔间底板中心位置开长孔，延伸至防爆箱底板外缘。

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