CN209492143U - 一种基于注塑模具模温快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑模具模温快速冷却装置，包括上模、下模和模腔，且冷凝管的底端与循环管的底端相连通，下模的内部安装有若干第一隔板与第二隔板，下模的顶部设置有若干活塞气孔，且活塞气孔分别位于上模的两侧、第一隔板与第二隔板之间的顶部，下模的两侧均连接有液氮管。本实用新型中通过液氮在第一隔板与第二隔板之间的容纳腔内与空气相接触后，能够使第一隔板与第二隔板之间的容纳腔内进行制冷，配合模腔顶部W型的冷凝管能够对模腔内的模具进行快速冷却作用，且模具由于第一隔板与第二隔板的作用不会导致冷却温度过低而开裂，使模具型芯和型腔内的冷却区域更加均匀，提高了冷却速率，方便人们的使用。

Description

一种基于注塑模具模温快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具冷却装置，特别涉及一种基于注塑模具模温快速冷却装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，一般模具在进行冷却加工过程中，大多是通过单一的冷却水路进行对模具进行冷却，冷却效率不够高，且模腔内模具的冷却不够均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于注塑模具模温快速冷却装置，采用循环冷却管以及液氮的方式对模腔内的模具进行冷却，使模具型芯和型腔内的冷却区域更加均匀，提高了冷却速率，方便人们的使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于注塑模具模温快速冷却装置，包括上模、下模和模腔，所述模腔位于上模与下模之间，所述上模的外侧安装有水泵，且水泵位于下模的顶部，所述水泵靠近上模的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有循环管，所述循环管的一端连接有冷凝管，且冷凝管位于上模的内部，且冷凝管的底端与循环管的底端相连通，所述下模的内部安装有若干第一隔板与第二隔板，所述下模的顶部设置有若干活塞气孔，且活塞气孔分别位于上模的两侧、第一隔板与第二隔板之间的顶部，所述下模的两侧均连接有液氮管，且液氮管的端部延伸至第一隔板与第二隔板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板与第二隔板位于模腔的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管为W型，且冷凝管位于模腔的顶部中央处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵通过连接管与冷凝管管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板与第二隔板均由铝合金材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过液氮在第一隔板与第二隔板之间的容纳腔内与空气相接触后，能够使第一隔板与第二隔板之间的容纳腔内进行制冷，配合模腔顶部W型的冷凝管能够对模腔内的模具进行快速冷却作用，且模具由于第一隔板与第二隔板的作用不会导致冷却温度过低而开裂，采用循环冷却管以及液氮的方式对模腔内的模具进行冷却，使模具型芯和型腔内的冷却区域更加均匀，提高了冷却速率，方便人们的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、水泵；5、循环管；6、冷凝管；7、第一隔板；8、第二隔板；9、活塞气孔；10、液氮管；11、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种基于注塑模具模温快速冷却装置，包括上模1、下模2和模腔3，模腔3位于上模1与下模2之间，上模1的外侧安装有水泵4，且水泵4位于下模2的顶部，水泵4靠近上模1的一端连接有连接管11，连接管11的一端连接有循环管5，循环管5的一端连接有冷凝管6，且冷凝管6位于上模1的内部，且冷凝管6的底端与循环管5的底端相连通，下模2的内部安装有若干第一隔板7与第二隔板8，下模2的顶部设置有若干活塞气孔9，且活塞气孔9分别位于上模1的两侧、第一隔板7与第二隔板8之间的顶部，下模2的两侧均连接有液氮管10，且液氮管10的端部延伸至第一隔板7与第二隔板8之间。

进一步的，第一隔板7与第二隔板8位于模腔3的外侧，能够便于液氮管10进行外接制氮机后，将液氮传输至第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔。

冷凝管6为W型，且冷凝管6位于模腔3的顶部中央处，W型的冷凝管6接触面积更大，吸热放冷效率更高。

水泵4通过连接管11与冷凝管6管道连接，水泵4通过连接管11将外部冷却水传输至冷凝管6的内部。

第一隔板7与第二隔板8均由铝合金材料制作而成，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，具有良好的耐高低温效果。

具体的，模具在上模1与下模2之间的模腔3内成型，水泵4进行外部抽冷凝水，并将冷凝水通过连接管11传输至冷凝管6内，W型的冷凝管6接触面积更大，吸热放冷效率更高，打开活塞气孔9后，空气能够进入至第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔内，再通过液氮管10进行外接制氮机后，将液氮传输至第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔，液氮在第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔内与空气相接触后，能够使第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔内进行制冷，配合模腔顶部W型的冷凝管6能够对模腔3内的模具进行快速冷却作用，且模具由于第一隔板7与第二隔板8的作用不会导致冷却温度过低而开裂。

综上所述，本实用新型中通过液氮在第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔内与空气相接触后，能够使第一隔板7与第二隔板8之间的容纳腔内进行制冷，配合模腔顶部W型的冷凝管6能够对模腔3内的模具进行快速冷却作用，且模具由于第一隔板7与第二隔板8的作用不会导致冷却温度过低而开裂，采用循环冷却管以及液氮的方式对模腔内的模具进行冷却，使模具型芯和型腔内的冷却区域更加均匀，提高了冷却速率，方便人们的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于注塑模具模温快速冷却装置，包括上模(1)、下模(2)和模腔(3)，其特征在于，所述模腔(3)位于上模(1)与下模(2)之间，所述上模(1)的外侧安装有水泵(4)，且水泵(4)位于下模(2)的顶部，所述水泵(4)靠近上模(1)的一端连接有连接管(11)，所述连接管(11)的一端连接有循环管(5)，所述循环管(5)的一端连接有冷凝管(6)，且冷凝管(6)位于上模(1)的内部，且冷凝管(6)的底端与循环管(5)的底端相连通，所述下模(2)的内部安装有若干第一隔板(7)与第二隔板(8)，所述下模(2)的顶部设置有若干活塞气孔(9)，且活塞气孔(9)分别位于上模(1)的两侧、第一隔板(7)与第二隔板(8)之间的顶部，所述下模(2)的两侧均连接有液氮管(10)，且液氮管(10)的端部延伸至第一隔板(7)与第二隔板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具模温快速冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(7)与第二隔板(8)位于模腔(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具模温快速冷却装置，其特征在于，所述冷凝管(6)为W型，且冷凝管(6)位于模腔(3)的顶部中央处。

4.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具模温快速冷却装置，其特征在于，所述水泵(4)通过连接管(11)与冷凝管(6)管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具模温快速冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(7)与第二隔板(8)均由铝合金材料制作而成。