CN209491631U - 一种智能精密抛光机的作业减速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能精密抛光机的作业减速机构，用于带动抛光机工作盘旋转，包括：传动组件，所述传动组件设置在所述工作盘下方，并与所述工作盘相连接，所述传动组件带动所述工作盘转动，实现工作盘转动；减速驱动组件，所述减速驱动组件设置在所述传动组件下方，并与所述传动组件相连接，所述减速驱动组件带动所述传动组件转动；导水组件，所述导水组件设置在所述传动组件上，用于抛光机导水，提高抛光机整体结构防水性。本实用新型通过分别设置在传动组件上的若干导水盘，若干导水盘可进一步将因抛光机工作循环产生的水以及抛光机其他导水装置渗出的水导入收集容器，实现多级导水，提高抛光机整体结构的防水性。

Description

一种智能精密抛光机的作业减速机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种智能精密抛光机的作业减速机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是指利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。工件放在工作盘上进行抛光作业时，为保证工件的抛光面抛光均匀，一般将工作盘设置为旋转工作盘。

在抛光过程中，工件和抛光盘在机械摩擦或化学反应过程中，产生大量热量，导致工件和抛光盘的温度上升，抛光盘的温度过高会影响抛光效率和工件抛光面的质量，为保证抛光效率和工件的质量，需要用循环水对抛光盘进行降温，但现有的抛光机只在工作盘下方设有简单的收集装置用来收集冷却水，往往不能及时排除因抛光机工作循环产生的水，结构防水性差，势必对抛光机的工作造成不利影响。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能精密抛光机的作业减速机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能精密抛光机的作业减速机构，所述作业减速机构设置在抛光机工作盘下方，用于带动所述工作盘转动。作业减速机构包括：

传动组件，所述传动组件设置在所述工作盘下方，并与所述工作盘相连接，所述传动组件带动所述工作盘转动，实现工作盘转动；

减速驱动组件，所述减速驱动组件设置在所述传动组件下方，并与所述传动组件相连接，所述减速驱动组件带动所述传动组件转动；

导水组件，所述导水组件设置在所述传动组件上，用于抛光机导水，提高抛光机整体结构防水性。

进一步地，减速驱动组件包括：驱动装置、减速机以及传动齿轮，其中，驱动装置装置可以是驱动电机，减速机可以是减速机；驱动装置的输出轴连接所述减速机的输入轴，传动齿轮设置在减速机的输出轴上，并与传动组件相连接；减速机下方设有一减速机座板，减速机座板上方设有一安装板，驱动装置设置在安装板上。

进一步地，传动组件包括：第一离合器、花键离合器、若干定位销、若干轴承、轴承座、轴承座板、固定件以及工作齿轮，若干定位销的一端分别设置在第一离合器的顶部，若干定位销的另一端与抛光机工作盘相连接；花键离合器的顶部连接第一离合器的底部，轴承座设置在轴承座板上，轴承座内设有匹配若干轴承的安装槽，若干轴承分别设置在安装槽中；花键离合器从上至下依次穿出轴承座、若干轴承、固定件和工作齿轮连接智能精密抛光机的作业减速机构上的密封组件；固定件设置在花键离合器上，并与轴承座的底部相连接；工作齿轮设置在花键离合器的底部，工作齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过带动工作齿轮转动，从而带动传动组件转动，进而带动与传动组件连接的工作盘旋转。

进一步地，花键离合器包括：花键套、花键轴、弹簧座套、弹簧座以及若干弹簧，花键轴的顶部与第一离合器相连接，花键轴上从上至下依次设有花键套、弹簧座、轴承座、若干轴承、固定件和工作齿轮，花键轴的底部从上至下依次穿出花键套、弹簧座、轴承座、若干轴承、固定件以及工作齿轮与密封组件相连接；弹簧座套设置在花键套外围，并且弹簧座套的顶部与第一离合器的底部抵接，若干弹簧的两端分别设置在弹簧座套和弹簧座上。

进一步地，传动组件还包括封油件，封油件设置在花键轴与轴承座之间，封油件还设置在轴承座底部。

进一步地，花键轴为中空结构。

进一步地，减速机的输入轴通过一联轴器与驱动装置的输出轴相连接。

进一步地，导水组件包括第一导水盘和第二导水盘，第一导水盘设置在第一离合器上，第一导水盘内设有出水口，出水口与一管道相连接，并通过管道将水导入第二导水盘内，第二导水盘设置在轴承座板上，第二导水盘内设有排水口，排水口与一排水管相连接，并通过排水管将水导入收集容器中。

进一步地，所述密封组件设置在所述传动组件上；密封组件包括密封压板、密封件以及旋转接头，密封压板设置在第一离合器和花键轴之间，密封件设置在花键轴与工作盘结构的连接处，旋转接头为顶部连接花键轴底部的中空结构，旋转接头、花键轴、密封圈和密封压板构成一真空密闭腔。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括导水组件，导水组件包括分别设置在传动组件上的若干导水盘，若干导水盘可进一步将因抛光机工作循环产生的水以及抛光机其他导水装置渗出的水导入收集容器，实现多级导水，提高抛光机整体结构的防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型结构的右视图；

图4为本实用新型结构的剖面B-B视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种智能精密抛光机的作业减速机构，所述作业减速机构设置在抛光机工作盘下方，用于带动所述工作盘转动。本实用新型包括：

传动组件，所述传动组件设置在所述工作盘下方，并与所述工作盘相连接，所述传动组件带动所述工作盘转动，实现工作盘转动；

减速驱动组件，所述减速驱动组件设置在所述传动组件下方，并与所述传动组件相连接，所述减速驱动组件带动所述传动组件转动；

导水组件，所述导水组件设置在所述传动组件上，用于抛光机导水，提高抛光机整体结构防水性。

作为一种实施例，减速驱动组件包括：驱动装置11、减速机12以及传动齿轮13，其中，驱动装置11装置可以是驱动电机；驱动装置11的输出轴连接所述减速机12的输入轴，作为一种实施例，减速机12的输入轴通过一联轴器14与驱动装置11的输出轴相连接；传动齿轮13设置在减速机 12的输出轴上，并与传动组件相连接；减速机12下方设有一减速机12座板，减速机12座板上方设有一安装板，驱动装置11设置在安装板上。

作为一种实施例，传动组件包括：第一离合器21、花键离合器22、若干定位销23、若干轴承24、轴承座25、轴承座板26、固定件27以及工作齿轮28，若干定位销23的一端分别设置在第一离合器21的顶部，若干定位销23的另一端与抛光机工作盘相连接；花键离合器22的顶部连接第一离合器21的底部，轴承座25设置在轴承座板26上，轴承座25内设有匹配若干轴承24的安装槽，若干轴承24分别设置在安装槽中；花键离合器 22从上至下依次穿出轴承座25、若干轴承24、固定件27和工作齿轮28连接智能精密抛光机的作业减速机构上的密封组件；固定件27设置在花键离合器22上，并与轴承座25的底部相连接；工作齿轮28设置在花键离合器 22的底部，工作齿轮28与传动齿轮13啮合，传动齿轮13通过带动工作齿轮28转动，从而带动传动组件转动，进而带动与传动组件连接的工作盘旋转。

在本实施例中，花键离合器22包括：花键套221、花键轴222、弹簧座套223、弹簧座224以及若干弹簧225，花键轴222的顶部与第一离合器 21相连接，花键轴222上从上至下依次设有花键套221、弹簧座224、轴承座25、若干轴承24、固定件27和工作齿轮28，花键轴222的底部从上至下依次穿出花键套221、弹簧座224、轴承座25、若干轴承24、固定件27 以及工作齿轮28与密封组件相连接；弹簧座套223设置在花键套221外围，并且弹簧座套223的顶部与第一离合器21的底部抵接，若干弹簧225的两端分别设置在弹簧座套223和弹簧座224上。

在本实施例中，传动组件还包括用于封油的封油件29，该封油件29可以是油封，封油件29设置在花键轴222与轴承座25之间，封油件29还设置在轴承座25底部，有效防止漏油。

作为一种实施例，所述密封组件设置在所述传动组件上；密封组件包括密封压板41、密封件42以及旋转接头43，密封压板41设置在第一离合器21和花键轴222之间，密封件42可以是密封圈，其设置在花键轴222 与工作盘结构的连接处，花键轴222为中空结构，旋转接头43为顶部连接花键轴222底部的中空结构，旋转接头43、花键轴222、密封圈和密封压板41构成一真空密闭腔。

抛光机在抛光过程中，需要对抛光盘进行水冷却，水经工作盘流入传动组件，会对传动组件的传动性能造成影响，为避免冷却水对传动组件造成不利影响，本实用新型设有导水组件，用于将抛光机工作循环产生的水导入收集容器中，以保证整体结构的防水。在本实施例中，导水组件包括第一导水盘31和第二导水盘32，第一导水盘31设置在第一离合器21上，第一导水盘31内设有出水口，出水口与一管道相连接，并通过管道将水导入第二导水盘32内，第二导水盘32设置在轴承座板26上，第二导水盘32 内设有排水口，排水口与一排水管相连接，并通过排水管将水导入收集容器中。

本实用新型工作原理：设备上电后，启动减速驱动组件，驱动装置11 产生的旋转动力经减速机12减速后，经传动齿轮13切入传动组件，减速机12通过传动齿轮13带动工作齿轮28转动，从而带动与工作齿轮28连接的花键轴222转动，进而带动与传动组件连接的工作盘旋转。

在抛光过程中，真空抽气装置通过旋转接头43可将工作盘内的气体抽出，使得工件在压强作用下紧密贴合在工作盘上；同时，抛光盘冷却产生的水经工作盘下渗，而减速机构设有密封组件和导水组件，水经导水组件流入收集容器中，而不会流入传动组件中影响传动组件的传动，实现减速机构的整体结构防水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括导水组件，导水组件包括分别设置在传动组件上的若干导水盘，若干导水盘可进一步将因抛光机工作循环产生的水以及抛光机其他导水装置渗出的水导入收集容器，实现多级导水，提高抛光机整体结构的防水性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能精密抛光机的作业减速机构，所述作业减速机构设置在抛光机工作盘下方，用于带动所述工作盘转动，其特征在于，包括：

传动组件，所述传动组件设置在所述工作盘下方，并与所述工作盘相连接，所述传动组件带动所述工作盘转动，实现工作盘转动；

减速驱动组件，所述减速驱动组件设置在所述传动组件下方，并与所述传动组件相连接，所述减速驱动组件带动所述传动组件转动；

导水组件，所述导水组件设置在所述传动组件上，用于抛光机导水，提高抛光机整体结构防水性。

2.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述减速驱动组件包括：驱动装置、减速机以及传动齿轮，所述驱动装置的输出轴连接所述减速机的输入轴，所述传动齿轮设置在所述减速机的输出轴上，并与所述传动组件相连接；所述减速机下方设有一减速机座板，所述减速机座板上方设有一安装板，所述驱动装置设置在所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述传动组件包括：第一离合器、花键离合器、若干定位销、若干轴承、轴承座、轴承座板、固定件以及工作齿轮，所述若干定位销的一端分别设置在所述第一离合器的顶部，所述若干定位销的另一端与抛光机工作盘相连接；所述花键离合器的顶部连接所述第一离合器的底部，所述轴承座设置在所述轴承座板上，所述轴承座内设有匹配所述若干轴承的安装槽，所述若干轴承分别设置在所述安装槽中；所述花键离合器从上至下依次穿出所述轴承座、若干轴承、固定件和工作齿轮连接所述智能精密抛光机的作业减速机构上的密封组件；所述固定件设置在所述花键离合器上，并与所述轴承座的底部相连接；所述工作齿轮设置在所述花键离合器的底部，所述工作齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过带动工作齿轮转动，从而带动所述传动组件转动，进而带动与所述传动组件连接的工作盘旋转。

4.根据权利要求3所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述导水组件包括第一导水盘和第二导水盘，所述第一导水盘设置在所述第一离合器上，所述第一导水盘内设有出水口，所述出水口与一管道相连接，并通过所述管道将水导入所述第二导水盘内，所述第二导水盘设置在所述轴承座板上，所述第二导水盘内设有排水口，所述排水口与一排水管相连接，并通过所述排水管将水导入收集容器中。

5.根据权利要求3所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述密封组件设置在所述传动组件上；所述密封组件包括密封压板、密封件以及旋转接头，所述密封压板设置在所述第一离合器和花键轴之间，所述密封件设置在花键轴与工作盘结构的连接处，所述旋转接头为顶部连接所述花键轴底部的中空结构，所述旋转接头、花键轴、密封圈和密封压板构成一真空密闭腔。

6.根据权利要求3所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述花键离合器包括：花键套、花键轴、弹簧座套、弹簧座以及若干弹簧，所述花键轴的顶部与所述第一离合器相连接，所述花键轴上从上至下依次设有所述花键套、弹簧座、轴承座、若干轴承、固定件和工作齿轮，所述花键轴的底部从上至下依次穿出所述花键套、弹簧座、轴承座、若干轴承、固定件以及工作齿轮与所述密封组件相连接；所述弹簧座套设置在所述花键套外围，并且弹簧座套的顶部与所述第一离合器的底部抵接，所述若干弹簧的两端分别设置在所述弹簧座套和弹簧座上。

7.根据权利要求6所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述传动组件还包括封油件，所述封油件设置在所述花键轴与轴承座之间，所述封油件还设置在所述轴承座底部。

8.根据权利要求2所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述减速机的输入轴通过一联轴器与所述驱动装置的输出轴相连接。

9.根据权利要求7所述的智能精密抛光机的作业减速机构，其特征在于，所述花键轴为中空结构。