CN209490791U - 一种全自动沸腾造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动沸腾造粒机，包括壳体、投料系统、进气系统、加料反吹系统、排气系统和控制单元；控制单元设于壳体外部；进料系统位于所述壳体外部，且进料系统上设有进料管道，通过该进料管道与壳体一侧设置的进料管道对接；壳体下部设有进气系统，所述进气系统包括鼓风机、滤层和加热管；加料反吹系统设于壳体内部，包括下反吹板、上反吹板、反吹管和旋转进料阀。本实用新型全自动沸腾造粒机操作方便，解决了现有技术中存在的加料不便，且需要专门停机抖动滤袋的问题。

Description

一种全自动沸腾造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种全自动沸腾造粒机。

背景技术

目前使用的沸腾造粒机是将物料倒入大的料斗中，再经由推车推于沸腾造粒机下端相应位置，然后顶升料斗，使料斗与主机密封。在操作中，大量的物料易产生潮湿物团聚，且干燥时易形成沟流，影响产物的质量与生产效率。每次在装置中添加物料时都需要将料斗中的物料反应完毕再将料斗推出，进行添加，耗时耗力且操作不便。传统沸腾造粒机一般在装置顶部设有滤袋过滤装置，用于过滤湿热空气，保留产品，过滤一段时间后，由气缸带动滤袋抖动，将表面附着的产品抖落。然而操作过程中，需要在装置运行一段时间后将装置暂停再进行滤袋的抖动。此操作需要进行反复停机开机，对风机电机的冲击较大。现有造粒机在对目标物料进行包裹制粒时，通常在装置上方另加一个鼓风机等装置进行加料，装配繁琐且浪费空间。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能够方便加料，且无需专门停机抖动滤袋的全自动沸腾造粒机。本实用新型的技术方案如下：

一种全自动沸腾造粒机，包括壳体、进料系统、进气系统、加料反吹系统和控制单元；所示控制单元设于壳体外部；所述进料系统位于所述壳体外部，且所述进料系统上设有进料管道，通过该进料管道与壳体一侧设置的进料管道对接；所述壳体外部的进料管道上设有阀门；所述壳体内部、进料管道位置处设有相连通的料斗；壳体内部、进料管道位置处设有浅水位感应器；所述壳体下部设有进气系统，所述进气系统包括鼓风机、滤层和加热管；所述鼓风机设于壳体下端，所述鼓风机风口向上，所述风口位于壳体内部；所述风口上方设有滤板；所述滤板上方设有加热管，所述加热管上方设有横向伸入壳体内部的温控探头；所述料斗底部设有沸腾床，该沸腾床位于壳体内、温控探头上方；所述料斗一侧设有伸出壳体的出料口；所述料斗内部设有深水位控制探头；所述加料反吹系统设于壳体内部、料斗上方位置处，包括下反吹板、上反吹板、反吹管和旋转进料阀；所述下反吹板固定在壳体内部上部，且上表面均布多个反吹孔；所述上反吹板固定在壳体内部顶部，所述上反吹板下表面均布多个反吹孔，与下反吹板的反吹孔相对；所述下反吹板与上反吹板间、壳体上沿周向设有4个通孔，所述通孔内设有滤层；所述反吹管设置于壳体外部；所述反吹管下部进风口连通设置于壳体内部、所述滤板与所述加热管间；所述反吹管上部两个出风口分别连通设置于下反吹板与上反吹板内；所述旋转进料阀连通设置于反吹管上部出风口位置处；所述反吹管进风口与出风口间设有风阀。

阀门、鼓风机、加热管、温控探头、深水位控制探头、浅水位控制探头、风阀和旋转进料阀由控制单元控制。深水位控制探头和浅水位控制探头监控料斗内物料液面高度，探头将液面信息反馈给控制单元，控制阀门的开合，使深水位控制探头一直触水，浅水位控制探头不触水。温控探头用于监测加热管上方空气的温度，使其维持在操作需要的温度间，加热管与鼓风机相配合，内部风速加大时，使导热管加热更剧烈。风阀用于控制反吹管上两个出风口的风速，从而控制下反吹板与上反吹板内出风的效果，控制造粒的程度。控制单元控制旋转进料阀，调整进料速度。

沸腾干燥过程中产生的湿热空气直接从壳体上方的个滤层上过滤离开壳体内部，且在两个反吹板的作用下，被过滤在壳体内部的产物不会粘连在滤层上。

操作过程中，当目标物料量不够时，可以直接将物料加进料桶中。

进一步地，所述壳体下方设有多个支撑柱脚，所述鼓风机有多个，且均布于所述壳体底端的多个柱脚之间。

进一步地，所述进料系统包括料桶、推车和料斗；所述推车与壳体通过两个行位夹卡接；所述进料系统上的进料管道设于料桶上、两个行位夹之间位置处。

进一步地，所述加热管为环状，且水平固定在壳体内壁上。

进一步地，所述壳体一侧、料斗位置处开口，料斗该侧向外延伸出壳体的开口位置处，且将该开口处密封；所述伸出壳体的出料口设于所述延伸出壳体部位的底部。

进一步地，所述阀门、鼓风机、加热管、温控探头、深水位控制探头、风阀和旋转进料阀由控制单元控制。

进一步地，所述下反吹板为中空的环形，且由支架固定在壳体内部；所述上反吹板为中空的圆形，且延壳体顶部弧度全部覆盖。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的全自动沸腾造粒机，操作过程中，当目标物料量不够时，可以直接将物料加进料桶中，无需将装置停止，将料斗推出，节约时间，操作方便。

2.本实用新型的全自动沸腾造粒机，操作过程中，不需要停止装置，抖动滤袋，干燥制粒完成之后，滤层上沾有的干燥物料会在重力作用下自然滑落，减少对风机电机造成的损耗。

3.本实用新型的全自动沸腾造粒机，不需要为制粒专门另配一套风机、过滤等部件，装配更加简易，节省空间。

4.本实用新型的全自动沸腾造粒机，对干燥与制粒进行智能控制，不需人工反复观察，使干燥与制粒更加精确，直观可控，且节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的全自动沸腾造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动沸腾造粒机的左视图；

图3为本实用新型的全自动沸腾造粒机的俯视图

图中：1-壳体；2-料桶；3-阀门；4-鼓风机；5-过滤板；6-加热管； 7-温控探头；8-出料口；9-沸腾床；10-料斗；11-深水位控制探头；12- 风阀；13-支架；14-下反吹板；15-控制单元；16-反吹管；17-旋转进料阀；18-上反吹板；19-滤层；20-浅水位感应器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种全自动沸腾造粒机，包括壳体1、投料系统、进气系统、加料反吹系统和控制单元15。进料系统位于壳体1外部，进料系统包括料桶2、推车和料斗10。推车与壳体 1通过两个行位夹卡接；料桶2靠近壳体1一侧与壳体1上所述行位夹之间位置设有与壳体1内部连通的可对接管道，管道上设有阀门3，用于调节进料量，壳体内部、与管道的连接位置处设有浅水位感应器 20。壳体1内部、与阀门3相连接的位置设有料斗10。壳体1下部设有进气系统，包括鼓风机4、滤层19、温控探头7和加热管6；鼓风机4设于壳体1下端，鼓风机4风口向上，风口位于壳体1内部。风口上方设有滤板5，用于过滤鼓风机4鼓进的空气；滤板5上方设有加热管6，用于加热过滤后的空气，温控探头7一端伸入壳体1内部且位于加热管6上方，用于测量空气的温度，将信息反馈给控制单元15后对加热管6进行控制。温控探头7上为沸腾床9，沸腾床9 固定位于料斗10下方。壳体1一侧、料斗位置处开口，料斗10该侧向外延伸出壳体1的开口位置处，且将该开口处密封，伸出部位底部设有出料口8。出料口8上方设有伸入料斗10内部的深水位控制探头11，与阀门3上的浅水位感应器20共同监测物料水位。料斗10 上方、壳体1内部上部为加料反吹系统，包括下反吹板14、上反吹板18、反吹管16和旋转进料阀17。下反吹板、上反吹板为中空板材，下反吹板14固定在壳体1内部上部，且上表面均布多个反吹孔；所述上反吹板18固定在壳体1内部顶部，上反吹板18下表面均布多个反吹孔。位于下反吹板14与上反吹板18间的壳体1上沿周向设有4 个通孔，通孔内设有滤层19。反吹管16设置于壳体1外部，反吹管 16下部进风口连通设置于壳体1内部、滤板5与加热管6间。反吹管16上部两个出风口分别连通设置于下反吹板14与上反吹板18内，旋转进料阀17连通设置于反吹管16上部出风口位置处。反吹管16 进风口与出风口间设有风阀12。

优选地，壳体下方设有多个支撑柱脚，鼓风机4有多个，且均布于所述壳体1底端的多个柱脚之间。

优选地，加热管6为环状，且水平固定在壳体内壁上。

优选地，下反吹板14为中空的环形，且由支架13固定在壳体1 内部；所述上反吹板18为中空的圆形，且全部覆盖壳体1顶部。

控制单元设于壳体外部，阀门3、鼓风机4、加热管6、温控探头7、深水位控制探头11、浅水位控制探头20、风阀12和旋转进料阀17由控制单元15控制。深水位控制探头11和浅水位控制探头20 监控料斗10内物料液面高度，探头将液面信息反馈给控制单元15，控制阀门3的开合，使深水位控制探头11一直触水，浅水位控制探头20不触水。温控探头7用于监测加热管6上方空气的温度，使其维持在操作需要的温度间，加热管6与鼓风机4相配合，内部风速加大时，使导热管6加热更剧烈。风阀12用于控制反吹管16上两个出风口的风速，从而控制下反吹板14与上反吹板18内出风的效果，控制造粒的程度。控制单元控制旋转进料阀17，调整进料速度。

沸腾干燥过程中产生的湿热空气直接从壳体1上方的4个滤层 19上过滤离开壳体1内部，且在两个反吹板的作用下，被过滤在壳体1内部的产物不会粘连在滤层19上。

操作过程中，当目标物料量不够时，可以直接将物料加进料桶2 中。

基于上述的结构，本实用新型的微小药片加料器，在操作过程中，将待干物料投入推车上的料桶2内，将推车推于合适位置，使用壳体上的行位夹将推车固定，将管道对接，使物料流入料斗10内的沸腾床9上，并在深水位控制探头11和浅水位控制探头20的监控下保持合适的液面高度，当所需目标物料全部进入料斗10后，关闭阀门3。打开鼓风机4与加热管6，控制系统15控制鼓风机4，使物料腾空在合适的高度，控制系统15根据温度探头7的反馈，调整加热管6，使空气进风温度达到所需温度，对腾空的物料进行干燥。干燥好的物料会继续上升腾空，直至反吹系统的位置。对于只需要干燥的物料，干燥完成后，关闭鼓风机4与加热管6，产物回落于沸腾床上，打开出料口8，收集产物。对于需要干燥并且制粒的物料，在物料干燥好后，打开风阀12，使上部反吹系统开始运作，下反吹板14与上反吹板18上的反吹孔出风。当需要添加添加剂等干燥粉料时，在控制系统15的控制下，于旋转进料阀17中进行适量添加，干燥粉料在风力的作用下，由上反吹板18上的若干反吹孔中，均匀地吹出，包裹在干燥好的腾空的物料上，实现对目标物料的干燥与制粒。当干燥制粒全部完成后，关闭鼓风机4与加热管6，产物回落于沸腾床上，打开出料口8，收集产物。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，包括壳体(1)、进料系统、进气系统、加料反吹系统和控制单元(15)；所述控制单元(15)设于壳体(1)外部；所述进料系统位于所述壳体(1)外部，且所述进料系统上设有进料管道，通过该进料管道与壳体(1)一侧设置的进料管道对接；所述壳体(1)外部的进料管道上设有阀门(3)；所述壳体(1)内部、进料管道位置处设有相连通的料斗(10)；壳体(1)内部、进料管道位置处设有浅水位感应器(20)；所述壳体(1)下部设有进气系统，所述进气系统包括鼓风机(4)、滤层(19)和加热管(6)；所述鼓风机(4)设于壳体(1)下端，所述鼓风机(4)风口向上，所述风口位于壳体(1)内部；所述风口上方设有滤板(5)；所述滤板(5)上方设有加热管(6)，所述加热管(6)上方设有横向伸入壳体(1)内部的温控探头(7)；所述料斗底部设有沸腾床(9)，该沸腾床(9)位于壳体内、温控探头(7)上方；所述料斗(10)一侧设有伸出壳体的出料口(8)；所述料斗(10)内部设有深水位控制探头(11)；所述加料反吹系统设于壳体(1)内部、料斗(10)上方位置处，包括下反吹板(14)、上反吹板(18)、反吹管(16)和旋转进料阀(17)；所述下反吹板(14)固定在壳体(1)内部上部，且上表面均布多个反吹孔；所述上反吹板(18)固定在壳体(1)内部顶部，所述上反吹板(18)下表面均布多个反吹孔，与下反吹板(14)的反吹孔相对；所述下反吹板(14)与上反吹板(18)间、壳体(1)上沿周向设有4个通孔，所述通孔内设有滤层(19)；所述反吹管(16)设置于壳体(1)外部；所述反吹管(16)下部进风口连通设置于壳体(1)内部、所述滤板(5)与所述加热管(6)间；所述反吹管(16)上部两个出风口分别连通设置于下反吹板(14)与上反吹板(18)内；所述旋转进料阀(17)连通设置于反吹管(16)上部出风口位置处；所述反吹管(16)进风口与出风口间设有风阀(12)。

2.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述进料系统包括料桶(2)、推车和料斗(10)；所述推车与壳体(1)通过两个行位夹卡接；所述进料系统上的进料管道设于料桶上、两个行位夹之间位置处。

3.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述壳体(1)下方设有多个支撑柱脚；所述鼓风机(4)有多个，且均布于所述壳体(1)底端的多个柱脚之间。

4.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述加热管(6)为环状，且水平固定在壳体(1)内壁上。

5.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述壳体（1）一侧、料斗位置处开口，料斗(10)该侧向外延伸出壳体(1)的开口位置处，且将该开口处密封；所述伸出壳体的出料口(8)设于所述延伸出壳体(1)部位的底部。

6.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述阀门(3)、鼓风机(4)、加热管(6)、温控探头(7)、深水位控制探头(11)、风阀(12)和旋转进料阀(17)由控制单元(15)控制。

7.如权利要求1所述的一种全自动沸腾造粒机，其特征在于，所述下反吹板(14)为中空的环形，且由支架(13)固定在壳体(1) 内部；所述上反吹板(18)为中空的圆形，且壳体(1)全部覆盖顶部。