CN208086809U - 一种流化床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床的上料装置，包括竖直设置的流化床本体，流化床呈筒状，所述流化床本体的一侧连通有进料管,进料管上设有进料管阀，流化床本体的顶部设有抽负压组件。通过设置抽负压组件对流化床内的空气进行抽取流化床本体内外产生压强差，使得进料管能够进行抽取上料，操作较为方便，劳动强度较小。

Description

一种流化床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及一种流化床的上料装置。

背景技术

流化床是利用粘合剂的粘结作用，固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。

现有技术可参照公告号为CN205980570U的中国专利，其公开了一种流化床，包括床体以及均匀分布在床体上的出风口，出风口上下贯穿床体，通过鼓风装置鼓入塔内的风将经流化床上的出风口从下往上吹，与流化床上方自反应塔塔顶降落的液体状热物料相遇，使得热物料分裂并收缩，在表面张力的作用下，形成细小的固态颗粒，并继续随重力作用下降，最终降落至流化床上进行累积；当累积在流化床上的固体壳体与流化床上方的出料口齐平时，将自动从出料口溢出，得到固体状成品。

然而，这种上料方式需要人工上料，劳动强度大，成本高，且易受作业环境限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化床制粒机的上料装置，其优点是在使用这种流化床制粒机的上料装置时，流化床的上料能够连续上料且上料较为方便，劳动强度较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流化床的上料装置，包括竖直设置的流化床本体，流化床呈筒状，所述流化床本体的一侧连通有进料管,进料管上设有进料管阀，流化床本体的顶部设有抽负压组件。

通过采用上述技术方案，抽负压组件对流化床内的空气进行抽取流化床本体内外产生压强差，使得进料管能够进行抽取上料。

本实用新型进一步设置为：所述抽负压组件包括连通在顶筒侧部的抽气管和连接在抽气管末端的引风机。

通过采用上述技术方案，通过引风机抽风使得流化床本体内的压强低于外部的压强从而使得物料能够从进料管进料，操作较为方便，劳动强度较小。

本实用新型进一步设置为：所述顶筒内固定设置有沿水平方向的隔板，隔板将顶筒分隔为两个腔室，分别为顶部的抽风腔和底部的隔料腔，隔板上开有通孔，通孔内安装有滤袋，滤袋自抽风腔伸入隔料腔，开口朝向抽风腔。

通过采用上述技术方案，使得吸到流化床本体内的物料不被吸入抽气管。

本实用新型进一步设置为：所述滤袋内安装有支撑架，支撑架上固接有设在抽风腔内的压环，压环与隔板上的通孔同轴设置且压环的直径大于通孔的直径，滤袋的袋口固定连接在压环上。

通过采用上述技术方案，滤袋能够被支撑架撑开，使得滤袋较好的对物料进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述顶筒的顶部设有喷吹装置，喷吹装置包括气包、吹风管和电磁阀，气包内充有压缩气体，吹风管朝向滤袋的一侧开有与滤袋一一对应的吹风孔。

通过采用上述技术方案，开启电磁阀后，压缩气体在极短的时间内涌入滤袋，使滤袋膨胀变形而振动，并在逆向气流的冲刷的作用下，将附着在滤袋外表面上的粉尘剥离坠落。

本实用新型进一步设置为：所述流化床本体分为首尾连接的四段，自上而下分别为顶筒、中筒、料筒和底筒。

通过采用上述技术方案，流化床本体分为四段，使得安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述中筒的顶部和底部分别固设有且均通过法兰分别与顶筒和料筒连接，底筒的顶部内壁侧具有环状的台阶，台阶内设置有竖直伸出底筒的圆环状的密封环，密封环的顶部设有密封圈，密封环伸出底筒的部位两侧分别固定连接有水平伸出底筒的提升座，底筒的外侧壁上固定安装有两气缸，两气缸的缸体固定连接在提升座的下方，气缸的活塞杆抵在提升座的底部。

通过采用上述技术方案，流化床本体通过密封圈密封，具有较好的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述料筒转动连接在料车上，料车呈朝上和朝向一侧开口的框架，开口一侧为卸料侧，料车上与卸料侧相邻的两侧顶端固定连接有开口向上的安装板，料车上固定安装有伸至安装板开口部的转动杆，转动杆底端固定连接有驱动杆，驱动杆连接转动杆一端的另一端铰接有拉杆，拉杆远离驱动杆的一端开有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有转杆，转杆转动连接在料车上，转杆远离拉杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过旋转手轮能够使得拉杆在螺纹传动下拉动驱动杆、转动杆以及料筒绕安装板的开口部转动，从而实现卸料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置抽负压组件对流化床内的空气进行抽取流化床本体内外产生压强差，使得进料管能够进行抽取上料，操作较为方便，劳动强度较小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现流化床本体的安装结构示意图；

图3是本实用新型用于体现料筒的安装示意图；

图4是本实用新型用于体现底筒的安装示意图；

图5是本实用新型用于体现顶筒的内部结构的剖视图。

图中，1、流化床本体；11、顶筒；12、中筒；13、料筒；131、转动杆；132、驱动杆；133、拉杆；134、转杆；135、手轮；14、底筒；141、连接板；142、密封环；143、提升座；144、气缸；145、进气管；146、进气阀；2、进料管；21、进料管阀；3、抽负压组件；31、抽气管；32、引风机；33、隔板；331、抽风腔；332、隔料腔；34、滤袋；35、支撑架；36、压环；37、喷吹装置；371、气包；372、吹风管；373、电磁阀；4、支撑杆；41、支撑底板；5、料车；51、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种流化床制粒机的上料装置，包括竖直设置的流化床本体1，流化床呈筒状，流化床本体1的一侧连通有进料管2,进料管2上设有进料管阀21，流化床本体1的顶部设有抽负压组件3，抽负压组件3对流化床内的空气进行抽取，流化床本体1内外产生压强差，使得进料管2能够进行抽取上料。

如图2，流化床本体1分为首尾连接的四段，自上而下分别为顶筒11、中筒12、料筒13和底筒14，顶筒11两侧固定连接有沿竖直方向的支撑杆4，底筒14焊接有竖直设置的连接板141，支撑杆4为方杆，连接板141通过螺栓固定连接在支撑杆4上，支撑杆4的底部固定连接有支撑底板41，用于进行支撑。顶筒11的底部固设有法兰盘，中筒12的顶部固设有法兰盘，中筒12通过法兰连接在顶筒11上且中筒12的顶端固设密封圈。

如图3，料筒13转动连接在料车5上，料车5呈朝上和朝向一侧开口的框架，开口一侧为卸料侧，料车5上与卸料侧相邻的两侧顶端固定连接有开口向上的安装板51，料车5上固定安装有伸至安装板51开口部的转动杆131，转动杆131底端固定连接有驱动杆132，驱动杆132连接转动杆131一端的另一端铰接有拉杆133，拉杆133远离驱动杆132的一端开有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有转杆134，转杆134转动连接在料车5上，转杆134远离拉杆133的一端固定连接有手轮135，通过旋转手轮135能够使得拉杆133在螺纹传动下拉动驱动杆132、转动杆131以及料筒13绕安装板51的开口部转动，从而实现卸料。

结合图3和图4，安装时，料筒13与中筒12通过法兰连接，且中筒12的底部固设有密封圈。底筒14的顶部内壁侧具有环状的台阶，台阶内设置有竖直伸出底筒14的圆环状的密封环142，密封环142的顶部设有密封圈，密封环142伸出底筒14的部位两侧分别固定连接有水平伸出底筒14的提升座143，底筒14的外侧壁上固定安装有两气缸144，两气缸144的缸体固定连接在提升座143的下方，气缸144的活塞杆抵在提升座143的底部，当同时驱动两气缸144提升时，密封环142提升至抵在料筒13的底部进行密封。底筒14的一侧连通有进气管145，进气管145上设有进气阀146，进气管145连接有空气滤清器（未示出）和加热器（未示出），使得进入底筒14的空气干燥且纯净。

抽负压组件3包括连通在顶筒11侧部的抽气管31和连接在抽气管31末端的引风机32，通过引风机32抽风使得流化床本体1内的压强低于外部的压强从而使得物料能够从进料管2进料。如图5所示，为了使吸到流化床本体1内的物料不被吸入抽气管31，顶筒11内固定设置有沿水平方向的隔板33，隔板33将顶筒11分隔为两个腔室，分别为顶部的抽风腔331和底部的隔料腔332，隔板33上开有通孔，通孔内安装有滤袋34，滤袋34自抽风腔331伸入隔料腔332，开口朝向抽风腔331，滤袋34内安装有支撑架35用于将滤袋34撑开，支撑架35上固接有设在抽风腔331内的压环36，压环36与隔板33上的通孔同轴设置且压环36的直径大于通孔的直径，滤袋34的袋口固定连接在压环36上。

为了使滤袋34上的物料落下去，顶筒11的顶部还设有喷吹装置37，喷吹装置37包括气包371、吹风管372和电磁阀373，气包371内充有压缩气体，吹风管372朝向滤袋34的一侧开有与滤袋34一一对应的吹风孔，开启电磁阀373后，压缩气体在极短的时间内涌入滤袋34，使滤袋34膨胀变形而振动，并在逆向气流的冲刷的作用下，将附着在滤袋34外表面上的粉尘剥离坠落。

具体工作流程为，将料车5安装后，关闭进风阀，打开进料管阀21，启动引风机32，物料能够在压强差的作用下输送至中筒12内并在滤袋34的阻挡下留在流化床本体1内，然后关闭进料管阀21，打开进风阀，使物料在流化床内进行流化形成颗粒状的产品落至料筒13内，最后将料车5取下，翻转卸料至后续工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种流化床的上料装置，包括竖直设置的流化床本体（1），流化床呈筒状，其特征在于：所述流化床本体（1）的一侧连通有进料管（2）,进料管（2）上设有进料管阀（21），流化床本体（1）的顶部设有抽负压组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述抽负压组件（3）包括连通在顶筒（11）侧部的抽气管（31）和连接在抽气管（31）末端的引风机（32）。

3.根据权利要求2所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述顶筒（11）内固定设置有沿水平方向的隔板（33），隔板（33）将顶筒（11）分隔为两个腔室，分别为顶部的抽风腔（331）和底部的隔料腔（332），隔板（33）上开有通孔，通孔内安装有滤袋（34），滤袋（34）自抽风腔（331）伸入隔料腔（332），开口朝向抽风腔（331）。

4.根据权利要求3所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述滤袋（34）内安装有支撑架（35），支撑架（35）上固接有设在抽风腔（331）内的压环（36），压环（36）与隔板（33）上的通孔同轴设置且压环（36）的直径大于通孔的直径，滤袋（34）的袋口固定连接在压环（36）上。

5.根据权利要求4所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述顶筒（11）的顶部设有喷吹装置（37），喷吹装置（37）包括气包（371）、吹风管（372）和电磁阀（373），气包（371）内充有压缩气体，吹风管（372）朝向滤袋（34）的一侧开有与滤袋（34）一一对应的吹风孔。

6.根据权利要求1所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述流化床本体（1）分为首尾连接的四段，自上而下分别为顶筒（11）、中筒（12）、料筒（13）和底筒（14）。

7.根据权利要求6所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述中筒（12）的顶部和底部分别固设有且均通过法兰分别与顶筒（11）和料筒（13）连接，底筒（14）的顶部内壁侧具有环状的台阶，台阶内设置有竖直伸出底筒（14）的圆环状的密封环（142），密封环（142）的顶部设有密封圈，密封环（142）伸出底筒（14）的部位两侧分别固定连接有水平伸出底筒（14）的提升座（143），底筒（14）的外侧壁上固定安装有两气缸（144），两气缸（144）的缸体固定连接在提升座（143）的下方，气缸（144）的活塞杆抵在提升座（143）的底部。

8.根据权利要求6所述的一种流化床的上料装置，其特征在于：所述料筒（13）转动连接在料车（5）上，料车（5）呈朝上和朝向一侧开口的框架，开口一侧为卸料侧，料车（5）上与卸料侧相邻的两侧顶端固定连接有开口向上的安装板（51），料车（5）上固定安装有伸至安装板（51）开口部的转动杆（131），转动杆（131）底端固定连接有驱动杆（132），驱动杆（132）连接转动杆（131）一端的另一端铰接有拉杆（133），拉杆（133）远离驱动杆（132）的一端开有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有转杆（134），转杆（134）转动连接在料车（5）上，转杆（134）远离拉杆（133）的一端固定连接有手轮（135）。