CN209489894U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器，该液体加热容器包括玻璃容器本体；固定件，夹置于所述玻璃容器本体外侧；底盖，可拆卸连接在所述固定件上；手柄组件，其一端可拆卸连接在所述玻璃容器本体上，另一端可拆卸连接在所述固定件上。本实用新型提供的液体加热容器具有装配工序简单、快捷的特点。

Description

液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热器。

背景技术

随着科技的进步，各式各样的液体加热容器，如电水壶、养生壶等被广泛应用于人们的日常生活中，提升了人们的生活质量。以电水壶为例，电水壶是一种常用的盛水加热容器，由于其具有烧水快、使用简单、携带方便等优点，已成为人们居家生活中使用频率较高的一种家用电器。其中，玻璃壶身的电水壶不但具有普通煮水功能的同时，还具有加热食材的养生功效，进年来越来越受市场的欢迎。

现有的玻璃壶身的电水壶虽然具有上述优点，但是，现有的玻璃壶身的电水壶的壶身、底盖、手柄等主体框架零部件往往通过胶粘、焊接等工艺以达到彼此连接的目的，装配过程复杂、繁琐，且不便拆卸，存在生产装配效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，以缓解现有技术中的液体加热容器当容器本体为玻璃材料时，存在生产装配效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：

玻璃容器本体；

固定件，夹置于所述玻璃容器本体外侧；

底盖，可拆卸连接在所述固定件上；

手柄组件，其一端可拆卸连接在所述玻璃容器本体上，另一端可拆卸连接在所述固定件上。

进一步的，所述固定件包括：

第一夹紧部；

第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部至少部分与所述玻璃容器本体外侧贴合；

其中，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部两者的一端直接连接或者通过连接件连接，两者的另一端直接连接。

进一步的，所述固定件的内壁均设有凸台，所述玻璃容器本体的底部位于所述凸台上。

进一步的，所述玻璃容器本体包括：

玻璃腔体，设置成贯通的空腔结构；

玻璃加热板，密封所述玻璃腔体的一个开口端；

其中，所述玻璃加热板朝向所述底盖的端面上设有电热膜，所述电热膜设置成加热所述玻璃加热板。

进一步的，所述玻璃加热板背离所述底盖的端面通过密封胶与所述玻璃腔体连接，所述密封胶设置成密封所述玻璃加热板与所述玻璃腔体之间的间隙；

所述玻璃加热板朝向所述底盖的端面与所述凸台粘接。

进一步的，所述玻璃加热板背离所述底盖的端面上设有接地层，所述接地层朝向底盖方向延伸形成接地线，所述接地线与所述液体加热容器的电源线的地线电连接；

和/或所述玻璃加热板与所述电热膜之间设有绝缘层。

进一步的，还包括：

第一机械温控器；

第二机械温控器，所述第二机械温控器的响应温度高于所述第一机械温控器的响应温度；

隔热板，连接在所述固定件上，所述电子温控器和所述机械温控器均连接在所述隔热板上；

所述电子温控器和所述机械温控器分别与所述液体加热容器的电源开关电连接。

进一步的，所述手柄组件包括：

手柄本体，所述手柄本体的一端挂接于所述玻璃容器本体的顶部开口处，另一端可拆卸连接在所述固定件上；

柔性垫，设置于所述手柄本体与所述玻璃容器本体之间。

进一步的，还包括：

温度检测组件，设置所述玻璃容器本体与所述手柄本体之间，

其中，所述温度检测组件与所述液体加热容器的控制板电连接，且所述温度检测组件设置成检测所述玻璃容器本体的温度。

进一步的，所述温度检测组件包括：

温度传感器，设置所述玻璃容器本体与所述手柄本体之间；

回位弹性件，呈压缩状态设置在所述温度传感器与所述手柄本体之间，所述回位弹性件设置成将所述温度传感器抵靠在所述玻璃容器本体的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种液体加热容器，该液体加热容器包括手柄组件、玻璃容器本体、夹置于玻璃容器本体外侧的固定件和可拆卸连接在固定件上的底盖，其中，手柄组件一端可拆卸连接在玻璃容器本体上，另一端可拆卸连接在固定件上。进行该液体加热容器的玻璃容器本体、底盖和手柄组件的主体框架连接时，装配人员只需将固定件夹置固定在玻璃容器本体的外壁上，确保固定件与玻璃容器本体牢固连接后，只需将手柄组件和底盖分别可拆卸连接在固定件上便完成了玻璃容器本体、底盖和手柄组件三者装配，即实现该液体加热容器的主体框架的安装，在玻璃容器本体、底盖和手柄组件三者的装配过程中无需焊接、胶粘等工序，安装过程简单、快捷，并且能够实现拆卸以进行该液体加热容器的维护与维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体加热容器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的液体加热容器的剖视图；

图3图2中A处的放大图；

图4图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的液体加热容器具有接地层的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的液体加热容器具有绝缘层的结构示意图。

图标：

1-底盖；

2-玻璃容器本体；

21-玻璃腔体；

22-玻璃加热板；

3-固定件；

31-第一夹紧部；

32-第二夹紧部；

33-凸台；

4-手柄组件；

41-手柄本体；

42-柔性垫；

5-电热膜；

6-密封胶；

7-接地层；

8-绝缘层；

9-第一机械温控器；

10-第二机械温控器；

11-隔热板；

12-温度检测组件；

121-温度传感器；

122-回位弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种液体加热容器，该液体加热容器包括手柄组件4、玻璃容器本体2、夹置于玻璃容器本体2外侧的固定件3和可拆卸连接在固定件3上的底盖1，其中，手柄组件4一端可拆卸连接在玻璃容器本体2上，另一端可拆卸连接在固定件3上。进行该液体加热容器的玻璃容器本体2、底盖1和手柄组件4的主体框架连接时，装配人员只需将固定件3夹置固定在玻璃容器本体2的外壁上，确保固定件3与玻璃容器本体2牢固连接后，只需将手柄组件4和底盖1分别可拆卸连接在固定件3上便完成了玻璃容器本体2、底盖1和手柄组件4三者装配，即实现该液体加热容器的主体框架的安装，在玻璃容器本体2、底盖1和手柄组件4三者的装配过程中无需焊接、胶粘等工序，安装过程简单、快捷，并且能够实现拆卸以进行该液体加热容器的维护与维修。

其中，底盖1与固定件3的连接方式可以为卡接、螺纹配合等连接方式，手柄组件4与固定件3的连接方式可以为卡接、挂接等连接方式，在本实施例中，在保障底盖1和手柄组件4与固定件3实现可拆卸装配的同时，还能够保障底盖1和手柄组件4与固定件3之间的连接牢固程度，优选地，底盖1和手柄组件4通过螺钉固定方式与固定件3连接。

在本实施例中，固定件3可以直接套装在玻璃容器本体2的底部，也可以在固定件3上设置开口端进而通过固定件3连接固定件3的开口端的方式，以使得固定件3连接在玻璃容器本体2的底部，具体的，固定件3 包括第一夹紧部31和第二夹紧部32，其中，第一夹紧部31和第二夹紧部 32两者围合成一个完成的环形结构，即两者的一端直接连接，两者的另一端也直接连接，在装配时，直接将固定件3套设在玻璃容器本体2的底部，在利用固定胶填充在固定件3与玻璃容器本体2之间的间隙处，以实现固定件3与玻璃容器本体2的连接。

或者，如图1所示，本实施例还提供另一种固定件3的设计结构，具体的，固定件3包括第一夹紧部31和第二夹紧部32，其中，第一夹紧部 31和第二夹紧部32两者的一端通过连接件连接，两者的另一端直接连接，在进行装配时，先将固定件3套装在玻璃容器本体2的底部，在利用连接件连接第一夹紧部31与第二夹紧部32为闭合的一端，这种设计结构，便于固定件3的拆卸，同时，较粘接的方式更牢固，优选的，第一夹紧部31 和第二夹紧部32两者的一端通过连接件连接，两者的另一端直接连接。

其中，连接件可以为连接胶、螺钉等连接部件，在本实施例中，不做具体限定。

进一步的，为了保障固定件3能够稳定的夹置在玻璃容器本体2的外壁上，确保固定件3与玻璃容器本体2的牢固性，第一夹紧部31和第二夹紧部32至少部分与玻璃容器本体2外侧贴合，优选地，第一夹紧部31和第二夹紧部32的内壁完全与玻璃容器本体2外侧贴合。

如图3所示，在本实施例中，为进一步保障玻璃容器本体2能够稳定的与固定件3连接，固定件3的内壁均设有凸台33，玻璃容器本体2的底部位于凸台33上，凸台33为玻璃容器本体2提供了支撑平台，进而保障玻璃容器本体2在使用过程中的稳定性。其中，凸台33可以通过粘接或者卡接等方式连接在固定件3的内壁，优选地，为减少装配工序，固定件3 的外壁周向向外延伸形成凸台33，即凸台33与固定件3的内壁一体成型。

如图1、图2和图3所示，玻璃容器本体2可以为一体成型的容器体，其中，为提高玻璃容器本体2底部的导热性，优选的材料为石英玻璃，进一步，在保障加热性能的同时，还能够降低生产成本，可以将容器本体的侧腔与底壁分开设置，并且底壁选用导热性能优于侧腔的石英玻璃，侧腔选用普通玻璃材料，在本实施例中，具体的，玻璃容器本体2包括设置成贯通的空腔结构的玻璃腔体21和密封玻璃腔体21的一个开口端的玻璃加热板22，其中，玻璃加热板22朝向底盖1的端面上设有电热膜5，电热膜 5设置成加热玻璃加热板22。更近一步的，玻璃加热板22还能够避免采用金属加热板在加热过程中容易发生变色，以及使用过程中容易氧化的情况，进一步提高了安全性，同时，玻璃加热板22的导热性能佳，进一步提高了该液体加热容器的加热效率。

如图1、图2和图3所示，其中，玻璃加热板22可以直接嵌套在玻璃腔体21内，在本实施例中，为保障玻璃腔体21的密封效果，提高该液体加热容器的安全性，玻璃加热板22背离底盖1的端面通过密封胶6与玻璃腔体21连接，密封胶6设置成密封玻璃加热板22与玻璃腔体21之间的间隙，密封胶6在保障玻璃加热板22与玻璃腔体21牢固连接的同时，也保障了两者连接处的密封性。为进一步保障玻璃容器本体2与固定件3连接的稳定性，玻璃加热板22朝向底盖1的端面与凸台33粘接。

在本实施例中，玻璃加热板22与玻璃腔体21之间的密封胶6以及玻璃加热板22与凸台33之间的粘胶可以为同一种型号的胶，也可以不同，具体型号在此不做任何限定，可以根据实际情况选择，能够实现密封与粘接即可。

如图5所示，玻璃加热板22背离底盖1的端面上设有接地层7，接地层7朝向底盖1方向延伸形成接地线，接地线与液体加热容器的电源线的地线电连接，通过接地线以提高该液体加热容器的安全性，防止使用过程中发生触电的情况。

或者，如图6所示，为能够保障该液体加热容器的安全性，并且符合电器具的安装规定，还可以在玻璃加热板22与电热膜5之间设有绝缘层8，绝缘层8的作用与接地层7的作用相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。绝缘层8可以为绝缘油墨、云母片，陶瓷、石英玻璃等绝缘不导电材料。

其中，在本实施例中还可以同时设有接地层7与绝缘层8，具体的设置方式，可以根据实际情况选择，在此不做具体限定。

如图1、图2、图5和图6所示，为提高该液体加热容器的功能性，同时，进一步提高该液体加热容器的安全性，在本实施例中，该液体加热容器还包括第一机械温控器9和第二机械温控器10，其中，第二机械温控器 10的响应温度高于第一机械温控器的响应温度，第二机械温控器10和第一机械温控器9均连接在隔热板11上，具体的，第二机械温控器10和第一机械温控器9分别与液体加热容器的电源开关电连接。该液体加热容器在进行工作时，当该液体加热容器发生干烧时，此时，玻璃加热板22的温度持续上升，第二机械温控器10和第一机械温控器9两者均设置成检测玻璃加热板22的温度，由于第二机械温控器10较第一机械温控器9先发生动作，因此，当玻璃加热板22的温度到达第二机械温控器10的设定的阈值时，第二机械温控器10切断液体加热容器的电源开关，并且，第二机械温控器10可以在下一次的干烧时继续动，即非一次性操作。

进一步的，在实际使用中，当第二机械温控器10失效时，此时，第一机械温控器9替代第二机械温控器10执行防止液体加热容器发生干烧的情况，第一机械温控器9的阈值高于第二机械温控器10，具体操作过程与第二机械温控器10相同，在此不再赘述，其中，第一机械温控器9为一次性操作，即发生动作后不能再次使用。

如图1、图2、图5和图6所示，其中，为防止电热膜5的温度影响底盖1内的其他元器件的正常工作，在本实施例中，固定件3上设有隔热板 11，隔热板11能够有效阻断电热膜5的热量传递至底盖1内。

在本实施例中，第二机械温控器10与第一机械温控器9的型号，以及第二机械温控器10和第一机械温控器9分别与液体加热容器的电源开关的电连接方式均属于现有技术，因此，在此不做具体限定，能够实现第二机械温控器10和第一机械温控器9检测玻璃加热板22的温度达到阈值时切断电源即可。

如图1所示，具体的，手柄组件4包括手柄本体41和设置于手柄本体 41与玻璃腔体21之间的柔性垫42，其中，手柄本体41的一端挂接于玻璃腔体21的顶部开口处，另一端可拆卸连接在固定件3上，这种设计结构，通过手柄本体41的一端挂接，另一端可拆卸连接的方式能够快速实现手柄本体41的装配，操作简单，方便快捷；进一步，为防止装配时手柄本体41 造成玻璃腔体21的损坏，在手柄本体41与玻璃腔体21之间设有柔性垫42，以降低手柄本体41与玻璃腔体21之间的刚性接触，同时，提高手柄本体 41与玻璃腔体21之间的摩擦系数，保障手柄本体41的稳定性。

在本实施例中，柔性垫42可以硅胶、橡胶、棉布等多种材料，在本实施例中，在保障降低手柄本体41与玻璃腔体21的刚性接触的同时，还具有良好的摩擦系数，优选地，柔性垫42为硅胶材料。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，其中，在液体加热容器的玻璃腔体21内的液体沸腾时，防止电热膜5持续加热的情况发生，在本实施例中，该液体加热容器还包括设置玻璃腔体21与手柄本体41之间的温度检测组件12，其中，温度检测组件12与液体加热容器的控制板电连接，且温度检测组件12设置成检测玻璃腔体21的温度，通过温度检测组件12实时检测玻璃腔体21侧壁的温度，以实现检测玻璃腔体21内部的液体，放玻璃腔体21内的液体沸腾时，温度检测组件12将信号传送至液体加热容器的控制板，控制板接到信号后并切断电源开关。

具体的，温度检测组件12包括设置玻璃腔体21与手柄本体41之间的温度传感器121和呈压缩状态设置在温度传感器121与手柄本体41之间的回位弹性件122，其中，温度传感器121设置成检测玻璃腔体21的温度，回位弹性件122设置成将温度传感器121抵靠在玻璃腔体21的外壁上，通过回位弹性件122的弹力即可实现将温度传感器121固定在玻璃腔体21与手柄本体41之间，无需其他连接件。其中，回位弹性件122可以为柱状弹簧、扭簧等弹性件，为便于安装，优选柱状弹簧。

其中，温度传感器121与液体加热容器控制板的电连接方式均属于现有技术，因此，在此不做具体限定，能够实现控制板接收温度传感器121 的型号后准确做出切断电源开关即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

玻璃容器本体(2)；

固定件(3)，夹置于所述玻璃容器本体(2)外侧；

底盖(1)，可拆卸连接在所述固定件(3)上；

手柄组件(4)，其一端可拆卸连接在所述玻璃容器本体(2)上，另一端可拆卸连接在所述固定件(3)上。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述固定件(3)包括：

第一夹紧部(31)；

第二夹紧部(32)，所述第一夹紧部(31)和所述第二夹紧部(32)至少部分与所述玻璃容器本体(2)外侧贴合；

其中，所述第一夹紧部(31)和所述第二夹紧部(32)两者的一端直接连接或者通过连接件连接，两者的另一端直接连接。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述固定件(3)的内壁均设有凸台(33)，所述玻璃容器本体(2)的底部位于所述凸台(33)上。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述玻璃容器本体(2)包括：

玻璃腔体(21)，设置成贯通的空腔结构；

玻璃加热板(22)，密封所述玻璃腔体(21)的一个开口端；

其中，所述玻璃加热板(22)朝向所述底盖(1)的端面上设有电热膜(5)，所述电热膜(5)设置成加热所述玻璃加热板(22)。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述玻璃加热板(22)背离所述底盖(1)的端面通过密封胶(6)与所述玻璃腔体(21)连接，所述密封胶(6)设置成密封所述玻璃加热板(22)与所述玻璃腔体(21)之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述玻璃加热板(22)背离所述底盖(1)的端面上设有接地层(7)，所述接地层(7)朝向底盖(1)方向延伸形成接地线，所述接地线与所述液体加热容器的电源线的地线电连接；

和/或所述玻璃加热板(22)与所述电热膜(5)之间设有绝缘层(8)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

第一机械温控器(9)；

第二机械温控器(10)，所述第二机械温控器(10)的响应温度高于所述第一机械温控器(9)的响应温度；

隔热板(11)，连接在所述固定件(3)上，所述第二机械温控器(10)和所述第一机械温控器(9)均连接在所述隔热板(11)上；

所述第二机械温控器(10)和所述第一机械温控器(9)分别与所述液体加热容器的电源开关电连接。

8.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述手柄组件(4)包括：

手柄本体(41)，所述手柄本体(41)的一端挂接于所述玻璃腔体(21)的顶部开口处，另一端可拆卸连接在所述固定件(3)上；

柔性垫(42)，设置于所述手柄本体(41)与所述玻璃腔体(21)之间。

9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

温度检测组件(12)，设置所述玻璃腔体(21)与所述手柄本体(41)之间，

其中，所述温度检测组件(12)与所述液体加热容器的控制板电连接，且所述温度检测组件(12)设置成检测所述玻璃腔体(21)的温度。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述温度检测组件(12)包括：

温度传感器(121)，设置所述玻璃腔体(21)与所述手柄本体(41)之间；

回位弹性件(122)，呈压缩状态设置在所述温度传感器(121)与所述手柄本体(41)之间，所述回位弹性件(122)设置成将所述温度传感器(121)抵靠在所述玻璃腔体(21)的外壁上。