CN209487567U - 一种高强度且绝缘性高的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度且绝缘性高的电池模组，包括若干并列设置的电芯，所述若干电芯的两侧分别贴设有侧板，任一所述电芯外侧包覆设有绝缘膜，对应任一所述电芯的两侧面的绝缘膜上设有镂空，若干所述镂空与对应的侧板贴合设置。本实用新型通过在若干并列设置的电芯外侧包覆绝缘膜，并在电芯两侧的绝缘膜上设置镂空，使得若干电芯两侧的侧板在与电芯进行胶接的过程中，有部分并非与绝缘膜结合，而是直接与电芯进行结合，保证了胶接的可靠性，增加了电池模组的结构强度，同时保证了覆盖绝缘膜位置的绝缘可靠。

Description

一种高强度且绝缘性高的电池模组

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种高强度且绝缘性高的电池模组。

背景技术

随着全球能源危机的不断加深、石油资源的不断枯竭以及大气污染、全球气温上升的危害加剧，各国政府和汽车行业普遍认识到节能减排是未来汽车行业技术发展的主攻方向。电动汽车作为汽车行业发展的新一代的交通工具，在节能减排，减少人类对传统化石能源的依赖方面具备传统汽车不可比拟的优势。

电池模组作为电动汽车的重要组成部分，引发了更多的关注。

然而，现有技术中，电池模组在强度和绝缘性上的选择并不多。一般来说采用在电芯表面覆盖蓝膜的方式进行绝缘，这导致后续侧板在胶接过程中，由于需要与蓝膜进行粘结，而蓝膜的粘结强度较低，则使得粘结的可靠性低，变相降低了强度，而同时，在车辆行驶过程中，振动和冲击是难免的，在此过程中极易出现蓝膜破损等情况，进而导致电池模组的绝缘性遭到破坏。

进一步说，由于现有技术中，模组侧板的绝缘一般采用表面喷涂的工艺，具有加工繁琐、耗时长、成本高的问题，油漆在铝材表面附着力小且易脱落，而铝板表面若清洗不良、有异物，则会导致喷涂后侧板存在凸点，影响电池模组装配，也即是进一步降低了电池模组的强度。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中，电池模组在组装过程中，以侧板直接胶接电芯外侧的蓝膜，而导致的强度低、绝缘风险大的问题，提供了一种优化结构的高强度且绝缘性高的电池模组。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高强度且绝缘性高的电池模组，包括若干并列设置的电芯，所述若干电芯的两侧分别贴设有侧板，任一所述电芯外侧包覆设有绝缘膜，对应任一所述电芯的两侧面的绝缘膜上设有镂空，若干所述镂空与对应的侧板贴合设置。

优选地，任一所述镂空的面积与任一所述电芯的侧面面积的比值为30%-60%。

优选地，任一所述镂空的面积与任一所述电芯的侧面面积的比值为50%。

优选地，所述镂空设于任一所述电芯的两侧面的绝缘膜的中部。

优选地，任一所述侧板朝向电芯的一侧对应若干电芯的镂空设有若干结构胶块，所述若干结构胶块与对应侧的若干电芯的镂空一一对应设置。

优选地，任一所述侧板的结构胶块外侧设有胶层，所述绝缘膜通过胶层与侧板连接。

优选地，任一所述侧板朝向电芯侧设有绝缘层。

优选地，任一所述侧板和对应的绝缘层间设有激光处理层。

优选地，任一所述绝缘层朝向电芯侧设有激光处理层。

优选地，所述侧板的前端和后端分别朝向电芯垂直设有连接板，所述侧板的底部对应所述电芯设有托板。

本实用新型提供了一种优化结构的高强度且绝缘性高的电池模组，通过在若干并列设置的电芯外侧包覆绝缘膜，并在电芯两侧的绝缘膜上设置镂空，使得若干电芯两侧的侧板在与电芯进行胶接的过程中，有部分并非与绝缘膜结合，而是直接与电芯进行结合，保证了胶接的可靠性，增加了电池模组的结构强度，同时保证了覆盖绝缘膜位置的绝缘可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电芯与绝缘膜配合的结构示意图；

图3为本实用新型中电芯与侧板间配合的剖视图结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘板与侧板间配合的剖视图结构示意图；

图5为本实用新型中侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施案例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的实施范围并不限于此。

本实用新型涉及一种高强度且绝缘性高的电池模组，包括若干并列设置的电芯1，所述若干电芯1的两侧分别贴设有侧板2，任一所述电芯1外侧包覆设有绝缘膜3，对应任一所述电芯1的两侧面的绝缘膜3上设有镂空4，若干所述镂空4与对应的侧板2贴合设置。

本实用新型中，电池模组主要包括了若干并列设置的电芯1，同时在所有电芯1的左、右侧设置侧板2，一个侧板2贴合若干个电芯1，在所有电芯1的前、后端设置端板11，端板11与第一个电芯1的前端面、最后一个电芯1的后端面贴合。

本实用新型中，每个电芯1外包覆有绝缘膜3，同时在每个电芯1的两个侧面位置留出不覆盖区域，即在电芯1两侧面的绝缘膜3上设置镂空4，以镂空4与对应的侧板2进行接合。

本实用新型中，镂空4使得若干电芯1两侧的侧板2在与电芯1进行胶接的过程中，有部分并非与绝缘膜3结合，而是直接与电芯1进行结合，保证了胶接的可靠性，增加了电池模组的结构强度，同时保证了覆盖绝缘膜3位置的绝缘可靠。

本实用新型中，绝缘膜3一般为蓝膜。

任一所述镂空4的面积与任一所述电芯1的侧面面积的比值为30%-60%。

任一所述镂空4的面积与任一所述电芯1的侧面面积的比值为50%。

所述镂空4设于任一所述电芯1的两侧面的绝缘膜3的中部。

本实用新型中，镂空4部分的面积可以根据电池模组的强度进行计算，一般情况下，镂空4的面积占电芯1的侧面面积的30%-60%，如50%即可，在这种占比条件下，成本可控，强度增加，绝缘性亦有所保证。

本实用新型中，为了便于标准化设置侧板2，同时为了保障贴合的准确性，镂空4设置在电芯1的两侧面的绝缘膜3中部。

任一所述侧板2朝向电芯1的一侧对应若干电芯1的镂空4设有若干结构胶块5，所述若干结构胶块5与对应侧的若干电芯1的镂空4一一对应设置。

任一所述侧板2的结构胶块5外侧设有胶层6，所述绝缘膜3通过胶层6与侧板2连接。

本实用新型中，电芯1侧面未覆有绝缘膜3的位置与侧板2间采用结构胶块5连接，而覆盖绝缘膜3的位置与侧板2间直接通过胶层6胶接，保证了接合的可靠性的同时也保证了镂空4处的结构强度和绝缘性能，进而提高了电池模组的整体强度和绝缘性能。

任一所述侧板2朝向电芯1侧设有绝缘层7。

任一所述侧板2和对应的绝缘层7间设有激光处理层8。

任一所述绝缘层7朝向电芯1侧设有激光处理层8。

本实用新型中，绝缘层7采用注塑包覆工艺与侧板2连接，一般情况下，侧板2采用铝板，绝缘层7采用热塑性聚酰胺材料。

本实用新型中，激光处理层8是指，在实际的处理过程中，先对侧板2与绝缘层7的连接面以脉冲激光束进行粗糙处理约10-20ps，此时侧板2与绝缘层7的结合面为粗糙面，更易于与绝缘层7产生机械互锁，提升侧板2与绝缘层7之间的连接可靠性；进一步地，对绝缘层7和电芯1的连接面采用相同的激光处理工艺，即进一步提升侧板2整体与电芯1之间的胶接强度及可靠性，整体提升电池模组的机械强度。

所述侧板2的前端和后端分别朝向电芯1垂直设有连接板9，所述侧板2的底部对应所述电芯1设有托板10。

本实用新型中，为了进一步保证电池模组的强度，还可以在侧板2的前端和后端分别朝向电芯1垂直设置连接板9，连接板9用于和端板11对接并整体对电芯1的竖直面进行定位，同时，在侧板2的底部对应电芯1设置托板10，用于均匀分散受力；此结构下，电池模组整体性高，强度高，组装简便。

本实用新型通过在若干并列设置的电芯1外侧包覆绝缘膜3，并在电芯1两侧的绝缘膜3上设置镂空4，使得若干电芯1两侧的侧板2在与电芯1进行胶接的过程中，有部分并非与绝缘膜3结合，而是直接与电芯1进行结合，保证了胶接的可靠性，增加了电池模组的结构强度，同时保证了覆盖绝缘膜3位置的绝缘可靠。

Claims (10)

1.一种高强度且绝缘性高的电池模组，包括若干并列设置的电芯，所述若干电芯的两侧分别贴设有侧板，其特征在于：任一所述电芯外侧包覆设有绝缘膜，对应任一所述电芯的两侧面的绝缘膜上设有镂空，若干所述镂空与对应的侧板贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述镂空的面积与任一所述电芯的侧面面积的比值为30%-60%。

3.根据权利要求2所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述镂空的面积与任一所述电芯的侧面面积的比值为50%。

4.根据权利要求1所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：所述镂空设于任一所述电芯的两侧面的绝缘膜的中部。

5.根据权利要求1所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述侧板朝向电芯的一侧对应若干电芯的镂空设有若干结构胶块，所述若干结构胶块与对应侧的若干电芯的镂空一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述侧板的结构胶块外侧设有胶层，所述绝缘膜通过胶层与侧板连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述侧板朝向电芯侧设有绝缘层。

8.根据权利要求7所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述侧板和对应的绝缘层间设有激光处理层。

9.根据权利要求7所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：任一所述绝缘层朝向电芯侧设有激光处理层。

10.根据权利要求1所述的一种高强度且绝缘性高的电池模组，其特征在于：所述侧板的前端和后端分别朝向电芯垂直设有连接板，所述侧板的底部对应所述电芯设有托板。