CN209483579U - 抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵，属于石油开采机械技术领域。当使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时，抽油杆向上运动，带动柱塞向上运动，进油凡尔打开，油井中的油通过进油阀罩进入到双通套中，沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到泵筒的腔体中。抽油杆向下运动，带动柱塞向下运动，进油凡尔关闭，泵筒中的油沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到双通套中，双通套中出油凡尔打开，油通过双通内芯与双通套中连通的至少一个通孔排出到泵筒外。也即是，油是从双通套与双通内芯连通的至少一个通孔排出到泵筒外，油在流动的过程中给双通套和双通内芯施加压力，不会影响到抽油杆与抽油泵之间的连接，可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率。

Description

抽油泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，特别涉及一种抽油泵。

背景技术

在石油开采中，需要将流入油井井底中的石油用抽油机抽出地面，以便于运输和使用，而在抽油机中，抽油泵是至关重要的一个部件。

相关技术中，如图1所示，抽油泵包括泵筒001、柱塞002、半球形游动阀罩003、游动凡尔004、半球形固定阀罩005、固定凡尔006、固定阀座007。柱塞002置于泵筒001的内部，半球形游动阀罩003的边缘与柱塞002的第一端端口连接，并且半球形游动阀罩003上开有至少一个通孔。游动凡尔004与柱塞002的第一端端口接触，游动凡尔004与半球形游动阀罩003之间有一定的空间。半球形固定阀罩005与固定阀座007连接，固定阀座007固定在泵筒001 的内壁上，并且半球形固定阀罩005上开有至少一个通孔。固定凡尔006位于半球形固定阀罩005与固定阀座007之间的空间中。其中，柱塞002位于泵筒 001的第一端，固定阀座007固定在泵筒001的第二端。在使用抽油泵进行抽油时，将抽油泵置于油管008的内部，并将抽油杆009的一端与半球形游动阀罩 003远离柱塞002的部位连接，以使柱塞002能够随着抽油杆009的上下运动而运动。当抽油杆009向上运动时，带动柱塞002向上运动，此时固定凡尔006 打开，游动凡尔004处于关闭状态，油井中的油通过半球形固定阀罩005进入到泵筒001中。当抽油杆009向下运动时，带动柱塞002向下运动，此时游动凡尔004打开，固定凡尔006处于关闭状态，泵筒001中的油通过柱塞002流入到游动凡尔004处，之后通过游动阀罩003流到油管中。

在相关技术中，由于泵筒中的油通过柱塞流入到游动凡尔处，之后通过半球形游动阀罩流到油管中，因此在油通过半球形游动阀罩的过程中，油会给半球形游动阀罩施加压力，导致半球形游动阀罩容易发生变形。又由于半球形游动阀罩与抽油杆连接，因此在半球形游动阀罩发生变形之后，半球形游动阀罩容易与抽油杆断开连接，从而影响到抽油泵的抽油效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽油泵，可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率。所述技术方案如下：

一种抽油泵，所述抽油泵包括柱塞泵筒组件100、出油组件200和进油组件 300；

所述柱塞泵筒组件100包括阀杆101、泵筒102和n个柱塞103，所述n个柱塞103串接之后置于所述泵筒102中，所述阀杆101的第一端与串接之后的n 个柱塞103中的第一个柱塞103固定连接，在通过所述抽油泵抽油时，所述阀杆101的第二端和抽油杆连接，以通过所述抽油杆的运动带动所述至少一个柱塞103在所述泵筒102内运动，所述n为大于或等于1的正整数；

所述出油组件200包括双通套201，双通内芯202、出油凡尔203、出油阀座204，所述双通套201的筒壁上开有至少一个通孔，所述双通内芯202为第一端是封闭端的中空式结构，所述双通内芯202的筒壁上开有至少一个通孔，所述双通内芯202中开有至少一个通孔的内壁处与所述双通套201中开有至少一个通孔的外壁固定连接，以使所述双通套201的筒壁上的至少一个通孔和所述双通内芯202的筒壁上的至少一个通孔一一连通，所述双通内芯202中未开有至少一个通孔的外壁处与所述双通套201中未开有至少一个通孔的内壁之间存在通道，所述出油阀座204固定在所述双通内芯202的第二端的内壁上，所述出油凡尔203置于所述出油阀座204和所述双通内芯202的第一端之间，所述双通内芯202的第一端靠近所述双通套201的第一端；

所述进油组件300包括进油阀罩301、进油凡尔302和进油阀座303，所述进油阀罩301为第一端端口是筛状结构的管式结构，所述进油阀座303固定在所述进油阀罩301的第二端的内壁上，所述进油凡尔302位于所述进油阀罩301 的第一端和所述进油阀座303之间；

所述泵筒102的第一端和所述双通套201的第一端连接，所述双通套201 的第二端和所述进油阀罩301的第一端连接。

可选地，所述柱塞泵筒组件100还包括阀杆接头104；

所述阀杆接头104嵌套在所述阀杆101的第二端的外壁上，在通过所述抽油泵抽油时，所述阀杆接头104的第一端与所述抽油杆连接。

可选地，所述柱塞泵筒组件100还包括阀杆导向套105、承载阀106和承载阀座107；

所述阀杆导向套105的第一端与所述阀杆接头104的第二端接触，所述阀杆导向套105的第二端与所述泵筒102的第二端连接，所述阀杆导向套105的第一端开有至少一个通孔，所述承载阀座107固定在所述阀杆导向套105的第二端的内壁上，所述承载阀106位于所述承载阀座107上，且所述承载阀106 为中空式结构，以使所述承载阀106嵌套在所述阀杆101的外壁上。

可选地，所述柱塞泵筒组件100还包括第一泵筒接头108和第一泵筒加长接箍109；

所述第一泵筒接头108的第一端与阀杆导向套105的第二端连接，所述第一泵筒接头108的第二端与所述第一泵筒加长接箍109的第一端连接，所述第一泵筒加长接箍109的第二端与所述泵筒102的第二端连接。

可选地，所述n为大于或等于2的正整数，所述柱塞泵筒组件100还包括 n-1个连接杆110和n-1个轴套111；

每个连接杆110的第一端为球形，每个连接杆110的第一端位于一个轴套 111的第一端内部，每个轴套111的第一端端口的内壁上有凸台，所述凸台的内径小于与其连接的连接杆110的第一端的直径；

所述n个柱塞103中任意两个柱塞103通过一个连接杆110和一个轴套111 连接，每个连接杆110的第二端与一个柱塞103连接，与每个连接杆110连接的轴套111的第二端与另一个柱塞103连接，在每个连接杆110的外壁和与其连接的轴套111之间有钢珠。

可选地，所述柱塞泵筒组件100还包括第二泵筒加长接箍112和第二泵筒接头113；

所述第二泵筒加长接箍112的第一端与所述泵筒102的第一端连接，所述第二泵筒加长接箍112的第二端与所述第二泵筒接头113的第一端连接，所述第二泵筒接头113的第二端与所述双通套201的第一端连接。

可选地，所述出油组件200还包括压帽205；

所述压帽205为中空式结构，所述压帽205与所述双通内芯202的第二端连接。

可选地，所述进油组件300还包括固定接头304、密封锥套305、弹性芯轴 306、密封接头307和油管接箍308；

所述固定接头304的第一端固定在所述进油阀罩301的第二端内壁上，所述固定接头304的第二端固定在所述弹性芯轴306的第一端的外壁上，所述弹性芯轴306的第二端的固定在所述密封接头307第一端的内壁上，所述密封接头307第二端的外壁上连接有所述油管接箍308，所述密封锥套305位于所述固定接头304、所述弹性芯轴306和所述密封接头307联结的位置。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

当使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时，抽油杆带动阀杆运动，阀杆带动柱塞运动，通过柱塞的运动，以实现油井中的油进入到泵筒中，最后从泵筒中排出到油管中。具体的，当抽油杆向上运动时，抽油杆带动阀杆向上运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒向上运动。此时，进油凡尔向上运动，与进油阀座不再接触，油井中的油进入到抽油泵中，随着阀杆继续向上运动，抽油泵中的油通过进油阀罩进入到双通套中，并且沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到泵筒的腔体中。当抽油杆向下运动时，抽油杆带动阀杆向下运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒中向下运动。此时，至少一个柱塞压缩泵筒中的油，泵筒中的油沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到双通套中，并且进油凡尔向下运动，并与进油阀座接触。双通套中的油将出油凡尔向上顶起，油通过双通内芯与双通套中连通的至少一个通孔排出到泵筒外。也即是，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，油是从双通套与双通内芯连通的至少一个通孔排出到泵筒外，油在流动的过程中给双通套和双通内芯施加压力，不会影响到抽油杆与抽油泵之间的连接，可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率，因此可以提高抽油泵的抽油效率。

附图说明

图1是现有技术提供的一种抽油泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抽油泵的结构示意图。

附图标记：

001：泵筒；002：柱塞；003：半球形游动阀罩；004：游动凡尔；005：半球形固定阀罩；006：固定凡尔；007：固定阀座；008：油管；009：抽油杆；

100：柱塞泵筒组件；200：出油组件；300：进油组件；101：阀杆；102：泵筒；103：柱塞；104：阀杆接头；105：阀杆导向套；106：承载阀；107：承载阀座；108：第一泵筒接头；109：第一泵筒加长接箍；110：连接杆；111：轴套；112：第二泵筒加长接箍；113：第二泵筒接头；201：双通套；202：双通内芯；203：出油凡尔；204：出油阀座；205：压帽；301：进油阀罩；302：进油凡尔；303：进油阀座；304：固定接头；305：密封锥套；306：弹性芯轴； 307：密封接头；308：油管接箍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2是本实用新型实施例提供的一种抽油泵的结构示意图。如图2所示，抽油泵包括：柱塞泵筒组件100、出油组件200和进油组件300。

柱塞泵筒组件100包括阀杆101、泵筒102和n个柱塞103，n个柱塞103 串接之后置于泵筒102中，阀杆101的第一端与串接之后的n个柱塞103中的第一个柱塞103固定连接，在通过抽油泵抽油时，阀杆101的第二端和抽油杆连接，以通过抽油杆的运动带动至少一个柱塞103在泵筒102内运动，n为大于或等于1的正整数。

出油组件200包括双通套201，双通内芯202、出油凡尔203、出油阀座204，双通套201的筒壁上开有至少一个通孔，双通内芯202为第一端是封闭端的中空式结构，双通内芯202的筒壁上开有至少一个通孔，双通内芯202中开有至少一个通孔的内壁处与双通套201中开有至少一个通孔的外壁固定连接，以使双通套201的筒壁上的至少一个通孔和双通内芯202的筒壁上的至少一个通孔一一连通，双通内芯202中未开有至少一个通孔的外壁处与双通套201中未开有至少一个通孔的内壁之间存在通道，出油阀座204固定在双通内芯202的第二端的内壁上，出油凡尔203置于出油阀座204和双通内芯202的第一端之间，双通内芯202的第一端靠近双通套201的第一端。

进油组件300包括进油阀罩301、进油凡尔302和进油阀座303，进油阀罩301为第一端端口是筛状结构的管式结构，进油阀座303固定在进油阀罩301的第二端的内壁上，进油凡尔302位于进油阀罩301的第一端和进油阀座303之间。

泵筒102的第一端和双通套201的第一端连接，双通套201的第二端和进油阀罩301的第一端连接。

当使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时，抽油杆带动阀杆运动，阀杆带动柱塞运动，通过柱塞的运动，以实现油井中的油进入到泵筒中，最后从泵筒中排出到油管中。具体的，当抽油杆向上运动时，抽油杆带动阀杆向上运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒向上运动。此时，进油凡尔向上运动，与进油阀座不再接触，油井中的油进入到抽油泵中，随着阀杆继续向上运动，抽油泵中的油通过进油阀罩进入到双通套中，并且沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到泵筒的腔体中。当抽油杆向下运动时，抽油杆带动阀杆向下运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒中向下运动。此时，至少一个柱塞压缩泵筒中的油，泵筒中的油沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到双通套中，并且进油凡尔向下运动，并与进油阀座接触。双通套中的油将出油凡尔向上顶起，油通过双通内芯与双通套中连通的至少一个通孔排出到泵筒外。也即是，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，油是从双通套与双通内芯连通的至少一个通孔排出到泵筒外，油在流动的过程中给双通套和双通内芯施加压力，不会影响到抽油杆与抽油泵之间的连接，可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率，因此可以提高抽油泵的抽油效率。

其中，双通内芯202与双通套201的固定连接方式可以为焊接，也可以为其他连接，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，为了便于使用本发明实施例提供的抽油泵，抽油泵中的柱塞泵筒组件100还包括阀杆接头104。阀杆接头104嵌套在阀杆101的第二端的外壁上，在通过抽油泵抽油时，阀杆接头104的第一端与抽油杆连接。

其中，阀杆接头104嵌套在阀杆101的第二端的外壁上之后，阀杆接头104 便与阀杆101连接成一个整体，当抽油杆运动之后，便能够带动阀杆接头104 运动，从而带动阀杆101运动，阀杆带动n个柱塞运动。

另外，为了使得抽油杆带动柱塞运动抽油的过程中，抽油杆向下运动时阀杆101承受的载荷减少，柱塞泵筒组件100还包括阀杆导向套105、承载阀106 和承载阀座107。阀杆导向套105的第一端与阀杆接头104的第二端接触，阀杆导向套105的第二端与泵筒102的第二端连接，阀杆导向套105的第一端开有至少一个通孔，承载阀座107固定在阀杆导向套105的第二端的内壁上，承载阀106位于承载阀座107上，且承载阀106为中空式结构，以使承载阀106嵌套在阀杆101的外壁上。

其中，由于抽油杆向下运动，带动阀杆101向下运动，阀杆101向下运动之后，会使得阀杆101相对于承载阀106向下运动，因此承载阀106会给阀杆 101一个向上的摩擦力，这会减轻阀杆连接的n个柱塞的重量产生的重力对阀杆 101的载荷，从而可以减轻阀杆101上的载荷。另外，在抽油杆向下运动时，抽油泵的泵筒103外面的油会通过阀杆导向套105的第一端开有的至少一个通孔进入到阀杆导向套105中，使得承载阀106向下运动与承载阀座107紧密接触。在承载阀106给阀杆101一个向上的摩擦力之后，阀杆101也会给承载阀106一个相同大小的向下的力，由于承载阀106与承载阀座107紧密接触，因此承载阀106承受的力会传递到泵筒103上，从而使得阀杆101上的载荷有一部分传递到泵筒103上，阀杆101承受的载荷减小，有利于延长阀杆的使用寿命。另外，承载阀106也会阻挡通过阀杆导向套105上的至少一个通孔进入到阀杆导向套105中的油携带的杂质。

另外，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵时，有可能需要将与泵筒连接的部分加长，从而使得整个抽油泵能够满足施工需要，因此柱塞泵筒组件100 还包括第一泵筒接头108、第一泵筒加长接箍109、第二泵筒加长接箍112和第二泵筒接头113。第一泵筒接头108的第一端与阀杆导向套105的第二端连接，第一泵筒接头108的第二端与第一泵筒加长接箍109的第一端连接，第一泵筒加长接箍109的第二端与泵筒102的第二端连接。第二泵筒加长接箍112的第一端与泵筒102的第一端连接，第二泵筒加长接箍112的第二端与第二泵筒接头113的第一端连接，第二泵筒接头113的第二端与双通套201的第一端连接。

另外，在实际应用中，柱塞103的个数可以根据实际情况确定。当抽油泵中只有为一个柱塞103时，此时，这个柱塞103的长度可以做的满足实际的需要。但抽油泵的泵筒102可能整体较长，如果只是一根较长的柱塞103，在实际实用抽油泵的过程中，当油井不是直井，而是有一定的斜度时，这样的结果是抽油杆是垂直上下运动，抽油杆带动的柱塞103也会垂直上下运动，而泵筒102 随着油井的井眼轨迹发生偏斜，这会产生柱塞103摩擦泵筒102的情况，不利于抽油泵的使用。因此，在本实用新型中，n可以为大于或等于2的正整数，柱塞泵筒组件100还包括n-1个连接杆100和n-1个轴套111。

每个连接杆110的第一端为球形，每个连接杆110的第一端位于一个轴套 111的第一端内部，每个轴套111的第一端端口的内壁上有凸台，凸台的内径小于与其连接的连接杆110的第一端的直径。n个柱塞103中任意两个柱塞103通过一个连接杆110和一个轴套111连接，每个连接杆110的第二端与一个柱塞 103连接，与每个连接杆110连接的轴套111的第二端与另一个柱塞103连接，在每个连接杆110的外壁和与其连接的轴套111之间有钢珠。

通过这样的连接方式，每个连接杆110的外壁和与其连接的轴套111之间的钢珠可以确保通过连接杆110连接的两个柱塞103之间产生一定的转动，在柱塞发生了一定的转动之后，可以减缓柱塞摩擦泵筒的情况。另外，在实际应用时，当柱塞103因为泵筒102中的腔体中的油的压力而产生转动之后，不会影响到柱塞103随着阀杆101的运动而运动，从而更有利于抽油泵进行抽油。

在实际应用中，为了使得双通内芯中出油阀座更好的固定在双通内芯中，因此，出油组件200还包括压帽205。压帽205为中空式结构，压帽205与双通内芯202的第二端连接。并且，压帽205的一端与出油阀座204接触，在出油凡尔203运动的过程中，出油凡尔203会撞击出油阀座204，而压帽205与出油阀座204接触，可以给出油阀座204一个支撑作用。

另外，在使用本发明实施例提供的抽油泵进行抽油时，通常还需要将抽油泵连接到油管上，这样才能使得由抽油泵抽出的油通过油管流到油井的井口。并且，在油管与抽油泵连接之后，还需要使得通过抽油泵抽出的油进入到油管之后，不能从油管与抽油泵的连接处泄露，因此，进油组件300还包括固定接头304、密封锥套305、弹性芯轴306、密封接头307和油管接箍308。固定接头304的第一端固定在进油阀罩301的第二端内壁上，固定接头304的第二端固定在弹性芯轴306的第一端的外壁上，弹性芯轴306的第二端的固定在密封接头307第一端的内壁上，密封接头307第二端的外壁上连接有油管接箍308，密封锥套305位于固定接头304、弹性芯轴306和密封接头307联结的位置。其中在将抽油泵连接到油管上时，油管第一端的外壁与油管接箍308的第一端的内壁可以通过螺纹连接，使得油管接箍308与油管连接在一起。当然，油管第一端的外壁与油管接箍308的第一端的内壁也可以通过其他连接方式连接，本实用新型实施例在此不做限定。

其中，固定接头304的第一端固定在进油阀罩301的第二端的内壁上的固定方式可以为螺纹连接，也可以为焊接，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，固定接头304的第二端固定在弹性芯轴306的第一端的外壁上的固定方式可以参考固定接头304的第一端固定在进油阀罩301的第二端的内壁上的固定方式，在此不再赘述。

另外，弹性芯轴306的第二端端口处可以设置凸起，密封接头307的第一端的内壁上可以设置凹槽，通过凸起和凹槽使得弹性芯轴306的第二端的卡接在密封接头307第一端的内壁上。

另外，需要说明的是，在本发明实施例提供的抽油泵中，泵筒102的第一端和双通套201的第一端的连接、双通套201的第二端和进油阀罩301的第一端的连接、阀杆接头104的第一端与抽油杆的连接、阀杆导向套105的第二端与泵筒102的第二端的连接、第一泵筒接头108的第一端与阀杆导向套105的第二端的连接、第一泵筒接头108的第二端与第一泵筒加长接箍109的第一端连接、第一泵筒加长接箍109的第二端与泵筒102的第二端的连接、每个连接杆110连接的轴套111的第二端与另一个柱塞103的连接、第二泵筒加长接箍 112的第一端与泵筒102的第一端的连接，第二泵筒加长接箍112的第二端与第二泵筒接头113的第一端的连接、第二泵筒接头113的第二端与双通套201的第一端的连接、压帽205与双通内芯202的第二端的连接，均可以为螺纹连接，也可以为焊接，还可以为其他连接方式，本实用新型实施例在此不做限定。

当使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时，抽油杆带动阀杆运动，阀杆带动柱塞运动，通过柱塞的运动，以实现油井中的油进入到泵筒中，最后从泵筒中排出到油管中。具体的，当抽油杆向上运动时，抽油杆带动阀杆向上运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒向上运动。此时，进油凡尔向上运动，与进油阀座不再接触，油井中的油进入到抽油泵中，随着阀杆继续向上运动，抽油泵中的油通过进油阀罩进入到双通套中，并且沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到泵筒的腔体中。当抽油杆向下运动时，抽油杆带动阀杆向下运动，阀杆带动至少一个柱塞在泵筒中向下运动。此时，至少一个柱塞压缩泵筒中的油，泵筒中的油沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到双通套中，并且进油凡尔向下运动，并与进油阀座接触。双通套中的油将出油凡尔向上顶起，油通过双通内芯与双通套中连通的至少一个通孔排出到泵筒外。也即是，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，油是从双通套与双通内芯连通的至少一个通孔排出到泵筒外，油在流动的过程中给双通套和双通内芯施加压力，不会影响到抽油杆与抽油泵之间的连接，可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率，因此可以提高抽油泵的抽油效率。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油泵，其特征在于，所述抽油泵包括柱塞泵筒组件(100)、出油组件(200)和进油组件(300)；

所述柱塞泵筒组件(100)包括阀杆(101)、泵筒(102)和n个柱塞(103)，所述n个柱塞(103)串接之后置于所述泵筒(102)中，所述阀杆(101)的第一端与串接之后的n个柱塞(103)中的第一个柱塞(103)固定连接，在通过所述抽油泵抽油时，所述阀杆(101)的第二端和抽油杆连接，以通过所述抽油杆的运动带动所述至少一个柱塞(103)在所述泵筒(102)内运动，所述n为大于或等于1的正整数；

所述出油组件(200)包括双通套(201)，双通内芯(202)、出油凡尔(203)、出油阀座(204)，所述双通套(201)的筒壁上开有至少一个通孔，所述双通内芯(202)为第一端是封闭端的中空式结构，所述双通内芯(202)的筒壁上开有至少一个通孔，所述双通内芯(202)中开有至少一个通孔的内壁处与所述双通套(201)中开有至少一个通孔的外壁固定连接，以使所述双通套(201)的筒壁上的至少一个通孔和所述双通内芯(202)的筒壁上的至少一个通孔一一连通，所述双通内芯(202)中未开有至少一个通孔的外壁处与所述双通套(201)中未开有至少一个通孔的内壁之间存在通道，所述出油阀座(204)固定在所述双通内芯(202)的第二端的内壁上，所述出油凡尔(203)置于所述出油阀座(204)和所述双通内芯(202)的第一端之间，所述双通内芯(202)的第一端靠近所述双通套(201)的第一端；

所述进油组件(300)包括进油阀罩(301)、进油凡尔(302)和进油阀座(303)，所述进油阀罩(301)为第一端端口是筛状结构的管式结构，所述进油阀座(303)固定在所述进油阀罩(301)的第二端的内壁上，所述进油凡尔(302)位于所述进油阀罩(301)的第一端和所述进油阀座(303)之间；

所述泵筒(102)的第一端和所述双通套(201)的第一端连接，所述双通套(201)的第二端和所述进油阀罩(301)的第一端连接。

2.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述柱塞泵筒组件(100)还包括阀杆接头(104)；

所述阀杆接头(104)嵌套在所述阀杆(101)的第二端的外壁上，在通过所述抽油泵抽油时，所述阀杆接头(104)的第一端与所述抽油杆连接。

3.如权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述柱塞泵筒组件(100)还包括阀杆导向套(105)、承载阀(106)和承载阀座(107)；

所述阀杆导向套(105)的第一端与所述阀杆接头(104)的第二端接触，所述阀杆导向套(105)的第二端与所述泵筒(102)的第二端连接，所述阀杆导向套(105)的第一端开有至少一个通孔，所述承载阀座(107)固定在所述阀杆导向套(105)的第二端的内壁上，所述承载阀(106)位于所述承载阀座(107)上，且所述承载阀(106)为中空式结构，以使所述承载阀(106)嵌套在所述阀杆(101)的外壁上。

4.如权利要求3所述的抽油泵，其特征在于，所述柱塞泵筒组件(100)还包括第一泵筒接头(108)和第一泵筒加长接箍(109)；

所述第一泵筒接头(108)的第一端与阀杆导向套(105)的第二端连接，所述第一泵筒接头(108)的第二端与所述第一泵筒加长接箍(109)的第一端连接，所述第一泵筒加长接箍(109)的第二端与所述泵筒(102)的第二端连接。

5.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述n为大于或等于2的正整数，所述柱塞泵筒组件(100)还包括n-1个连接杆(110)和n-1个轴套(111)；

每个连接杆(110)的第一端为球形，每个连接杆(110)的第一端位于一个轴套(111)的第一端内部，每个轴套(111)的第一端端口的内壁上有凸台，所述凸台的内径小于与其连接的连接杆(110)的第一端的直径；

所述n个柱塞(103)中任意两个柱塞(103)通过一个连接杆(110)和一个轴套(111)连接，每个连接杆(110)的第二端与一个柱塞(103)连接，与每个连接杆(110)连接的轴套(111)的第二端与另一个柱塞(103)连接，在每个连接杆(110)的外壁和与其连接的轴套(111)之间有钢珠。

6.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述柱塞泵筒组件(100) 还包括第二泵筒加长接箍(112)和第二泵筒接头(113)；

所述第二泵筒加长接箍(112)的第一端与所述泵筒(102)的第一端连接，所述第二泵筒加长接箍(112)的第二端与所述第二泵筒接头(113)的第一端连接，所述第二泵筒接头(113)的第二端与所述双通套(201)的第一端连接。

7.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述出油组件(200)还包括压帽(205)；

所述压帽(205)为中空式结构，所述压帽(205)与所述双通内芯(202)的第二端连接。

8.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述进油组件(300)还包括固定接头(304)、密封锥套(305)、弹性芯轴(306)、密封接头(307)和油管接箍(308)；

所述固定接头(304)的第一端固定在所述进油阀罩(301)的第二端内壁上，所述固定接头(304)的第二端固定在所述弹性芯轴(306)的第一端的外壁上，所述弹性芯轴(306)的第二端的固定在所述密封接头(307)第一端的内壁上，所述密封接头(307)第二端的外壁上连接有所述油管接箍(308)，所述密封锥套(305)位于所述固定接头(304)、所述弹性芯轴(306)和所述密封接头(307)联结的位置。