CN209483580U - 抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵，属于石油开采机械技术领域。当使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，通过油管将抽油泵置入油井井底之后，还未通过抽油杆将柱塞置入泵筒时，油井井底的油通过进油阀之后会被下滑套的封闭端口阻挡，因此，在柱塞还没开始运动时，油不会通过抽油泵流到油管中，更不会从油管流到地面，从而降低了井喷的概率，提高了施工的安全性。并且，在通过抽油杆将柱塞置入泵筒之后，柱塞会使得下滑套下移，在泄油体内腔处被下滑套的封闭端阻挡的油会通过下滑套上的通槽进入下滑套，进而进入到柱塞中，之后柱塞中的游动阀打开，油通过柱塞的游动阀之后从柱塞的第一端的抽油杆接头处流到油管中。

Description

抽油泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，特别涉及一种抽油泵。

背景技术

在石油开采过程中，通常用抽油泵将油井井底的油抽吸到地面，因此，抽油泵就成为了石油开采过程中很重要的一个装置。

相关技术中，如图1所示，抽油泵包括泵筒001、柱塞002、接头003、第一游动阀罩004、第一游动凡尔005、第一游动阀座006、第二游动阀罩007、第二游动凡尔008、第二游动阀座009、固定阀罩010、固定凡尔011、固定阀座012。柱塞位于泵筒第一端的内部，接头位于柱塞的第一端端口，并且接头上开有出油孔。第一游动阀罩004、第一游动阀座006、第二游动阀罩007和第二游动阀座008按照从柱塞002的第一端往柱塞002的到第二端的方向依次固定在柱塞002的内部。第一游动凡尔005位于第一游动阀罩004与第一游动阀座006之间，第二游动凡尔008位于第二游动阀罩007与第二游动阀座009之间。固定阀罩010和固定阀座012沿泵筒001第一端向第二端的方向固定在泵筒001的第二端的内部，固定凡尔011位于固定阀罩010与固定阀座012之间。在使用抽油泵进行抽油时，先将抽油泵与油管013连接，将抽油杆014与接头003连接，之后通过油管013将抽油泵置入油井井底。之后抽油杆014上下运动，带动柱塞002上下运动，使得油能够通过抽油泵进入到油管013中。

在相关技术中，当抽油泵与油管连接之后，通过油管将抽油泵置入到油井井底，柱塞还没开始运动时，油井井底的油的压力可能使得抽油泵中的固定凡尔打开，之后使得第一游动凡尔和第二游动凡尔打开，之后通过油管流到地面，容易发生油井井喷，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽油泵，可以提高施工的安全性。所述技术方案如下：

一种抽油泵，所述抽油泵包括出油组件100、防喷组件200和进油组件300；

所述出油组件100包括泵筒101、柱塞102、抽油杆接头103和至少一个游动阀104，所述柱塞102置于所述泵筒101中，所述柱塞102的第一端靠近所述泵筒101的第一端，所述柱塞102的第一端端口处固定有所述抽油杆接头103，以连接用于抽油的抽油杆，所述抽油杆接头103上配置有出油孔，所述至少一个游动阀104沿着从所述柱塞102的第一端到所述柱塞102的第二端的方向固定在所述柱塞102的内壁上；

所述防喷组件200包括泄油体201和下滑套202，所述泄油体201为管式结构，所述下滑套202置于所述泄油体201中，且所述下滑套202的第一端和所述泄油体201的第一端通过卡簧203固定连接，所述下滑套202的外壁上开有至少一个通槽，且所述下滑套202的第二端的外壁和所述泄油体201第二端的内壁接触，所述下滑套202的第二端的端口为封闭端口；

所述进油组件300包括进油阀301，所述进油阀301与所述泄油体201第二端连接，以在所述下滑套202的第二端的端口和所述进油阀301之间形成一个内腔，且所述下滑套202的外径小于所述泄油体201在所述内腔处的内径；

所述泵筒101第二端和所述泄油体201的第一端固定连接。

可选地，所述防喷组件200还包括防喷接头204；

所述防喷接头204固定在所述下滑套202的第一端的外壁上，所述防喷接头204的外壁上开有第一凹槽，所述泄油体201第一端的内壁上开有第二凹槽，所述卡簧203卡接所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。

可选地，所述泄油体201的第二端与所述泄油体201第一端开有凹槽的位置之间的内壁上开有第三凹槽，以使所述下滑套202在从所述泄油体201的第一端往所述泄油体201的第二端滑动时所述下滑套202能够通过所述卡簧203卡接在所述第三凹槽处。

可选地，所述防喷组件200还包括密封体205；

所述泄油体201靠近所述下滑套202第二端的端口处且未与所述下滑套202接触的内壁上配置有凸台，所述密封体205的外径大于所述凸台的内径，所述密封体205和所述下滑套202的第二端的端口之间固定连接，以使所述密封体205卡接在所述凸台和所述泄油体201的第二端的端口之间。

可选地，所述防喷组件200还包括调节螺钉206和弹簧207；

所述密封体205沿轴向方向配置有第一通孔，所述下滑套202的第二端的端口沿轴向方向配置有第二通孔，所述密封体205和所述下滑套202通过所述调节螺钉206和所述弹簧207固定连接。

可选地，所述防喷组件200还包括剪钉208；

所述泄油体201的管壁上开有通孔，所述剪钉208固定在所述通孔处，且所述剪钉208能够穿过所述至少一个通槽中的一个通槽，所述下滑套202在从所述泄油体201的第一端往所述泄油体201的第二端滑动时，每个通槽沿轴向方向的长度大于或等于所述下滑套202的滑动距离。

可选地，所述出油组件100还包括外管105，外管上接箍106和外管下接箍107；

所述外管105套在所述泵筒101的外部，且所述外管105的长度和所述泵筒101的长度相同，所述外管105的第一端和所述泵筒101的第一端均与所述外管上接箍106的一端固定连接，所述外管105的第二端和所述泵筒101的第二端均与所述外管下接箍107的一端固定连接，所述外管下接箍107的另一端和所述泄油体201的第一端固定连接。

可选地，所述至少一个游动阀104中每个游动阀104包括游动阀罩1041、游动凡尔1042和游动阀座1043，所述游动阀罩1041相对于所述游动阀座1043靠近所述柱塞102第一端，所述游动凡尔1042置于所述游动阀罩1041和所述游动阀座1043之间。

可选地，所述进油阀301包括进油阀罩3011、固定凡尔3012和固定阀座3013；

所述固定阀座3013固定在所述进油阀罩3011的第二端的内部，所述进油阀罩3011的第一端的端面为筛状结构，所述固定凡尔3012置于所述进油阀罩3011和所述固定阀座3013之间；

所述进油阀罩3011的第一端和所述泄油体201的第二端连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

当使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，通过油管将抽油泵置入油井井底之后，还未通过抽油杆将柱塞置入泵筒时，油井井底的油通过进油阀之后会被下滑套的封闭端口阻挡，因此，在柱塞还没开始运动时，油不会通过抽油泵流到油管中，更不会从油管流到地面，从而降低了井喷的概率，提高了施工的安全性。并且，在通过抽油杆将柱塞置入泵筒之后，柱塞会撞击下滑套使得下滑套下移。由于下滑套的外径小于泄油体在内腔处的内径，从而在泄油体内腔处被下滑套的封闭端阻挡的油会通过下滑套上的通槽进入下滑套，进而进入到柱塞中，之后柱塞中的游动阀打开，油通过柱塞的游动阀之后，从柱塞的第一端的抽油杆接头处流到油管中。也即是，在使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时，在还未通过抽油杆将柱塞置入井筒时，本实用新型提供的抽油泵能够防止井底的油通过抽油泵流到地面，从而降低井喷的概率，提高了施工的安全性。

附图说明

图1是相关技术提供的一种抽油泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抽油泵的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种抽油泵的下滑套和密封体的连接示意图。

附图标记：

001：泵筒；002：柱塞；003：接头；004：第一游动阀罩；005：第一游动凡尔；006：第一游动阀座；007：第一游动阀罩；008：第二游动凡尔；009：第二游动阀座；010：固定阀罩；011：固定凡尔；012：固定阀座；013：油管；014：抽油杆；

100：出油组件；200：防喷组件；300：进油组件；101：泵筒；102：柱塞；103：抽油杆接头；104：游动阀；105：外管；106：外管上接箍；107：外管下接箍；1041：游动阀罩；1042：游动凡尔；1043：游动阀座；201：泄油体；202：下滑套；203：卡簧；204：防喷接头；205：密封体；206：调节螺钉；207：弹簧；208：剪钉；209：泄油体连接头；301：进油阀；3011：进油阀罩；3012：固定凡尔；3013：固定阀座；3014：压帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2是本实用新型实施例提供的一种抽油泵的结构示意图。如图2所示，抽油泵包括：出油组件100、防喷组件200和进油组件300。

出油组件100包括泵筒101、柱塞102、抽油杆接头103和至少一个游动阀104，柱塞102置于泵筒101中，柱塞102的第一端靠近泵筒101的第一端，柱塞102的第一端端口处固定有抽油杆接头103，以连接用于抽油的抽油杆，抽油杆接头103上配置有出油孔，至少一个游动阀104沿着从柱塞102的第一端到柱塞102的第二端的方向固定在柱塞102的内壁上。

防喷组件200包括泄油体201和下滑套202，泄油体201为管式结构，下滑套202置于泄油体201中，且下滑套202的第一端和泄油体201的第一端通过卡簧203固定连接，下滑套202的外壁上开有至少一个通槽，且下滑套202的第二端的外壁和泄油体201第二端的内壁接触，下滑套202的第二端的端口为封闭端口。

进油组件300包括进油阀301，进油阀301与泄油体201第二端连接，以在下滑套202的第二端的端口和进油阀301之间形成一个内腔，且下滑套202的外径小于泄油体201在内腔处的内径；

泵筒101的第二端和泄油体201的第一端固定连接。

当使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，通过油管将抽油泵置入油井井底之后，还未通过抽油杆将柱塞置入泵筒时，油井井底的油通过进油阀之后会被下滑套的封闭端口阻挡，因此，在柱塞还没开始运动时，油不会通过抽油泵流到油管中，更不会从油管流到地面，从而降低了井喷的概率，提高了施工的安全性。并且，在通过抽油杆将柱塞置入泵筒之后，柱塞会撞击下滑套使得下滑套下移。由于下滑套的外径小于泄油体在内腔处的内径，从而在泄油体内腔处被下滑套的封闭端阻挡的油会通过下滑套上的通槽进入下滑套，进而进入到柱塞中，之后柱塞中的游动阀打开，油通过柱塞的游动阀之后从柱塞的第一端的抽油杆接头处流到油管中。也即是，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，在还未通过抽油杆将柱塞置入井筒时，本实用新型实施例提供的抽油泵能够防止井底的油通过抽油泵流到地面，从而降低井喷的概率，提高了施工的安全性。

其中，下滑套202的第一端和泄油体201的第一端通过卡簧203固定连接的连接方式可以为：在下滑套202的外壁上开有第一凹槽，在泄油体201的第一端的内壁上开有第二凹槽，卡簧203卡接在第一凹槽与第二凹槽之间。

另外，防喷组件200还可以包括防喷接头204。防喷接头204固定在下滑套202的第一端的外壁上，防喷接头204的外壁上开有第一凹槽，泄油体201第一端的内壁上开有第二凹槽，卡簧203卡接第一凹槽和第二凹槽之间。

其中，防喷接头204的接头的内壁上可以配置螺纹，下滑套202的第一端的外壁上也可以配置螺纹，通过螺纹将防喷接头204与下滑套202的第一端连接。还可以通过焊接的方式将防喷接头204固定在下滑套202的第一端。当然还可以通过其他方式将防喷接头204固定在下滑套202的第一端的外壁上，例如，下滑套202的外壁上开有至少一个螺纹孔，防喷接头204的内壁上开有至少一个螺纹孔，通过螺钉将防喷接头204固定在下滑套202的第一端的外壁上。对于防喷接头固定在下滑套的第一端的外壁上的固定方式，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在通过抽油杆将柱塞102置入到抽油泵之后，柱塞102会与防喷接头204接触，柱塞102会给防喷接头204施加向下的力从而使得防喷接头204向下运动，由于防喷接头204固定在下滑套202的第一端的外壁上，因此防喷接头204会带动下滑套202向下运动。为了防止下滑套202在抽油泵中一直向下运动，从而有可能会与抽油泵中的进油阀301接触，因此，在泄油体201的第二端与泄油体201第一端开有凹槽的位置之间的内壁上开有第三凹槽，以使下滑套202在从泄油体201的第一端往泄油体201的第二端滑动时下滑套202能够通过卡簧203卡接在第三凹槽处。

当防喷接头204上的卡簧203运动到第三凹槽处时，卡簧203会卡接在防喷接头204上的第一凹槽与泄油体201的第三凹槽之间，以实现卡簧203自锁，从而能够使得防喷接头204不再运动，进而使得下滑套202不再运动。

另外，为了能够在柱塞102还未置入抽油泵中时，防喷组件200能够更好的防止井底中的油通过防喷组件200进入到泵筒中，因此，防喷组件200还可以包括密封体205。泄油体201靠近下滑套202第二端的端口处且未与下滑套202接触的内壁上配置有凸台，密封体205的外径大于凸台的内径，密封体205和下滑套202的第二端的端口之间固定连接，以使密封体205卡接在凸台和泄油体201的第二端的端口之间。其中，在泄油体的内腔中的油给密封体205施加压力使得密封体205发生运动趋势时，由于密封体205的外径大于凸台的内径，因此凸台会阻挡密封体205的运动，能够更好地的阻挡油通过密封体205进入到下滑套202中。

其中，密封体205和下滑套202的第二端的端口之间固定连接的连接方式可以为：在密封体205沿轴向方向开有第一螺纹孔，下滑套202的第二端的端口沿轴向方向开有有第二螺纹孔，通过一个螺栓穿过第一螺纹孔之后再穿过第二螺纹孔，之后用螺母将螺栓固定的方式使得密封体205和下滑套202的第二端的端口固定连接。

可选地，防喷组件200还包括调节螺钉206和弹簧207。密封体205沿轴向方向配置有第一通孔，下滑套202的第二端的端口沿轴向方向配置有第二通孔，密封体205和下滑套202通过调节螺钉206和弹簧207固定连接。其中，如图3所示，弹簧207位于调节螺钉206的螺杆上，且靠近调节螺钉206的螺帽，之后调节螺钉206的螺杆先穿过第二通孔，再穿过第一通孔，然后用螺母将螺杆固定，通过这样的方式使得密封体205和下滑套202的第二端的端口固定连接。另外，调节螺钉206的螺杆也可以先穿过第一通孔，之后再穿过第二通孔，之后用螺母将螺杆固定，此时，弹簧207会和调节螺钉206的螺帽会位于泄油体201的内腔中。通过这种方式，也可以将密封体与下滑套的第二端的端口固定连接。

另外，在对油井进行其他作业时，需要将抽油杆和柱塞102从抽油泵中取出，如果在取出抽油杆和柱塞102之后，抽油泵和油管中还有油继续存在。在下一次通过抽油杆将柱塞102置入到抽油泵中时，油管和抽油泵中的油会给柱塞102施加压力，从而影响到施工。为了避免留在抽油泵中和油管中的油影响施工，防喷组件200还可以包括剪钉208。泄油体201的管壁上开有通孔，剪钉208固定在通孔处，且剪钉208能够穿过至少一个通槽中的一个通槽，下滑套202在从泄油体201的第一端往泄油体201的第二端滑动时，每个通槽沿轴向方向的长度大于或等于下滑套202的滑动距离。其中，由于每个通槽沿轴向方向的长度大于或等于下滑套202的滑动距离，因此，剪钉208不会影响到下滑套202的滑动。

其中，剪钉208固定在泄油体201的通孔的固定方式可以为：泄油体201的管壁上开有的通孔可以配置为螺纹孔，剪钉208上配置有锥螺纹，通过锥螺纹连接的方式使得剪钉208固定在泄油体201的通孔处。当然，还可以将剪钉208焊接在泄油体201的通孔处。对于剪钉208固定在泄油体201的通孔处的固定方式，本实用新型实施例在此不做限定。

其中，剪钉208可以为一端为封闭端的管式结构，并且剪钉208的封闭端穿过下滑套202中的至少一个通槽中的一个通槽。在对油井进行其他作业时，将抽油杆和柱塞从抽油泵中取出之后，从油井的井口往抽油泵中抛入一个投棒，投棒靠自身的重力作用能够使得伸入在下滑套202中剪钉208断裂，从而油管中的油能够通过剪钉208流入到抽油泵的外部。由于抽油泵是与油管连接，而油管的外面一般配置有套管，套管内径大于油管的外径，油管和套管之间有环形空间，从抽油泵中的剪钉208中流出的油会进入到环形空间中，进而会重新流到油井井底，以达到将油管中的油排入到环形空间中的目的。其中，将油管中的油排入到环形空间中这个过程又可以称为泄油。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的抽油泵抽油时，由于抽油泵的泵筒与油管连接，而油管与套管之间的环形空间中通常会有油或者其他液体存在，油或者其他液体会给泵筒施加压力，从而使得泵筒容易发生变形，进而影响到抽油泵的使用寿命。因此，本实用新型实施例提供的抽油泵的出油组件100还可以包括外管105，外管上接箍106和外管下接箍107。外管105套在泵筒101的外部，且外管105的长度和泵筒101的长度相同，外管105的第一端和泵筒101的第一端均与外管上接箍106的一端固定连接，外管105的第二端和泵筒101的第二端均与外管下接箍107的一端固定连接，外管下接箍107的另一端和泄油体201的第一端固定连接。

当泵筒101外面配置外管105之后，环形空间中油或者其他液体不会直接给泵筒101施加压力，从而泵筒101不会发生受力变形的情况，从而可以提高抽油泵的使用寿命。并且为了使得外管105能够承受更大的压力，可以增加外管105的壁厚。

其中，外管105的第一端和泵筒101的第一端均与外管上接箍106的一端固定连接的连接方式可以为：外管上接箍106的一端的内壁中沿周向配置有凸台，外管105的第一端和泵筒101的第一端均可以焊接在外管上接箍106中的凸台上。可选地，靠近外管上接箍106的一端的内壁中配置有凸台，并且外管上接箍106的内壁中配置有螺纹，外管105的第一端配置有螺纹，通过螺纹将外管105的第一端与外管上接箍106的一端连接，将泵筒101的第一端焊接在外管上接箍106中的凸台上。当然，外管105的第一端和泵筒101的第一端均与外管上接箍106的一端固定连接的连接还有其他方式，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，外管105的第二端和泵筒101的第二端均与外管下接箍107的一端固定连接的连接方式可以参考外管105的第一端和泵筒101的第一端均与外管上接箍106的一端固定连接的连接方式，在此不再赘述。

另外，外管下接箍107的另一端和泄油体201的第一端固定连接的连接方式可以为螺纹连接、焊接或卡扣连接，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的抽油泵时，至少一个游动阀104中每个游动阀104包括游动阀罩1041、游动凡尔1042和游动阀座1043，游动阀罩1041相对于游动阀座1043靠近柱塞102第一端，游动凡尔1042置于游动阀罩1041和游动阀座1043之间。

其中，至少一个游动阀的数量可以为一个游动阀，也可以为两个游动阀，还可以为三个游动阀，对于游动阀的数量，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的抽油泵时，进油阀301包括进油阀罩3011、固定凡尔3012和固定阀座3013。固定阀座3013固定在进油阀罩3011的第二端的内部，进油阀罩3011的第一端的端面为筛状结构，固定凡尔3012置于进油阀罩3011和固定阀座3013之间。进油阀罩(3011)的第一端和泄油体(201)的第二端连接。

其中，进油阀罩3011的第一端和泄油体201的第二端的连接方式可以为直接将进油阀罩3011的第一端和泄油体201的第二端螺纹连接，或者焊接，或者卡扣连接，本实用新型实施例在此不做限定。

可选地，泄油体201还可以包括泄油体连接头209，通过泄油体连接头209将泄油体201与进油阀罩3011的第一端连接。其中，泄油体连接头209与泄油体201连接的连接方式可以为螺纹连接、焊接、卡扣连接等，泄油体连接头209与油阀罩3011的第一端连接的连接方式可以为螺纹连接、焊接、卡扣连接等，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的抽油泵抽油时，为了便于将本实用新型实施例提供的抽油泵与其他装置连接，抽油泵的进油阀301还可以包括压帽3014，压帽3014的一端与进油阀301的第二端连接，压帽3014的另一端用来连接其他装置。其中，压帽3014的一端与进油阀301的第二端连接的连接方式可以为螺纹连接、焊接等，本实用新型实施例在此不做限定。

下面对本实用新型实施例提供的抽油泵的工作过程做具体的说明：

在还未进行抽油时，将本实用新型实施例提供的抽油泵通过油管置入油井井中之后，抽油泵中的密封体会阻挡通过进油阀之后进入泄油体的腔体中的油继续进入柱塞中。当将柱塞通过抽油杆置入到抽油泵中时，柱塞会与抽油泵中的防喷上接头接触，柱塞给放喷接头施加向下的力使得防喷接头向下运动，进而防喷上接头带动下滑套向下运动。当下滑套运动向下之后，防喷上接头中的卡簧会卡接在防喷上接头的第一凹槽和泄油体中的第三凹槽中，使得下滑套中的至少一个通槽可以暴露在泄油体的腔体中。当抽油杆向上运动时，带动柱塞向上运动，此时，进油凡尔打开，井底中的油流入到进油阀中，并通过进油阀罩流到泄油体的腔体中。之后泄油体的腔体中的油通过下滑套中的至少一个通槽进入到下滑套，并且由于剪钉深入到到下滑套中端口为封闭端，因此油不会通过剪钉流到抽油泵外部，使得油可以流经下滑套之后进入到柱塞中，柱塞中出油凡尔打开，油通过出油阀罩流到柱塞与抽油杆的连接处，通过抽油杆接头上的出油孔流到油管中。

在使用抽油泵抽油之后，需要对油井进行其他作业时，将抽油杆和柱塞取出，之后从油井井口抛入一个投棒，投棒靠自身的重力使得深入到下滑套中剪钉断裂，从而下滑套与抽油泵外部连通，与抽油泵连接的油管中的油可以通过剪钉流到抽油泵的外部，进入到油管与套管之间的环形空间中。

当使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，通过油管将抽油泵置入油井井底之后，还未通过抽油杆将柱塞置入泵筒时，油井井底的油通过进油阀之后会被下滑套的封闭端口阻挡，因此，在柱塞还没开始运动时，油不会通过抽油泵流到油管中，更不会从油管流到地面，从而降低了井喷的概率，提高了施工的安全性。并且，在通过抽油杆将柱塞置入泵筒之后，柱塞会撞击下滑套使得下滑套下移。由于下滑套的外径小于泄油体在内腔处的内径，从而在泄油体内腔处被下滑套的封闭端阻挡的油会通过下滑套上的通槽进入下滑套，进而进入到柱塞中，之后柱塞中的游动阀打开，油通过柱塞的游动阀之后从柱塞的第一端的抽油杆接头处流到油管中。也即是，在使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时，在还未通过抽油杆将柱塞置入井筒时，本实用新型实施例提供的抽油泵能够防止井底的油通过抽油泵流到地面，从而降低井喷的概率，提高了施工的安全性。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽油泵，其特征在于，所述抽油泵包括出油组件(100)、防喷组件(200)和进油组件(300)；

所述出油组件(100)包括泵筒(101)、柱塞(102)、抽油杆接头(103)和至少一个游动阀(104)，所述柱塞(102)置于所述泵筒(101)中，所述柱塞(102)的第一端靠近所述泵筒(101)的第一端，所述柱塞(102)的第一端端口处固定有所述抽油杆接头(103)，以连接用于抽油的抽油杆，所述抽油杆接头(103)上配置有出油孔，所述至少一个游动阀(104)沿着从所述柱塞(102)的第一端到所述柱塞(102)的第二端的方向固定在所述柱塞(102)的内壁上；

所述防喷组件(200)包括泄油体(201)和下滑套(202)，所述泄油体(201)为管式结构，所述下滑套(202)置于所述泄油体(201)中，且所述下滑套(202)的第一端和所述泄油体(201)的第一端通过卡簧(203)固定连接，所述下滑套(202)的外壁上开有至少一个通槽，且所述下滑套(202)的第二端的外壁和所述泄油体(201)第二端的内壁接触，所述下滑套(202)的第二端的端口为封闭端口；

所述进油组件(300)包括进油阀(301)，所述进油阀(301)与所述泄油体(201)第二端连接，以在所述下滑套(202)的第二端的端口和所述进油阀(301)之间形成一个内腔，且所述下滑套(202)的外径小于所述泄油体(201)在所述内腔处的内径；

所述泵筒(101)的第二端和所述泄油体(201)的第一端固定连接。

2.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述防喷组件(200)还包括防喷接头(204)；

所述防喷接头(204)固定在所述下滑套(202)的第一端的外壁上，所述防喷接头(204)的外壁上开有第一凹槽，所述泄油体(201)第一端的内壁上开有第二凹槽，所述卡簧(203)卡接所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。

3.如权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述泄油体(201)的第二端与所述泄油体(201)第一端开有凹槽的位置之间的内壁上开有第三凹槽，以使所述下滑套(202)在从所述泄油体(201)的第一端往所述泄油体(201)的第二端滑动时所述下滑套(202)能够通过所述卡簧(203)卡接在所述第三凹槽处。

4.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述防喷组件(200)还包括密封体(205)；

所述泄油体(201)靠近所述下滑套(202)第二端的端口处且未与所述下滑套(202)接触的内壁上配置有凸台，所述密封体(205)的外径大于所述凸台的内径，所述密封体(205)和所述下滑套(202)的第二端的端口之间固定连接，以使所述密封体(205)卡接在所述凸台和所述泄油体(201)的第二端的端口之间。

5.如权利要求4所述的抽油泵，其特征在于，所述防喷组件(200)还包括调节螺钉(206)和弹簧(207)；

所述密封体(205)沿轴向方向配置有第一通孔，所述下滑套(202)的第二端的端口沿轴向方向配置有第二通孔，所述密封体(205)和所述下滑套(202)通过所述调节螺钉(206)和所述弹簧(207)固定连接。

6.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述防喷组件(200)还包括剪钉(208)；

所述泄油体(201)的管壁上开有通孔，所述剪钉(208)固定在所述通孔处，且所述剪钉(208)能够穿过所述至少一个通槽中的一个通槽，所述下滑套(202)在从所述泄油体(201)的第一端往所述泄油体(201)的第二端滑动时，每个通槽沿轴向方向的长度大于或等于所述下滑套(202)的滑动距离。

7.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述出油组件(100)还包括外管(105)，外管上接箍(106)和外管下接箍(107)；

所述外管(105)套在所述泵筒(101)的外部，且所述外管(105)的长度和所述泵筒(101)的长度相同，所述外管(105)的第一端和所述泵筒(101)的第一端均与所述外管上接箍(106)的一端固定连接，所述外管(105)的第二端和所述泵筒(101)的第二端均与所述外管下接箍(107)的一端固定连接，所述外管下接箍(107)的另一端和所述泄油体(201)的第一端固定连接。

8.如权利要求1至7任一所述的抽油泵，其特征在于，所述至少一个游动阀(104)中每个游动阀(104)包括游动阀罩(1041)、游动凡尔(1042)和游动阀座(1043)，所述游动阀罩(1041)相对于所述游动阀座(1043)靠近所述柱塞(102)第一端，所述游动凡尔(1042)置于所述游动阀罩(1041)和所述游动阀座(1043)之间。

9.如权利要求1至7任一所述的抽油泵，其特征在于，所述进油阀(301)包括进油阀罩(3011)、固定凡尔(3012)和固定阀座(3013)；

所述固定阀座(3013)固定在所述进油阀罩(3011)的第二端的内部，所述进油阀罩(3011)的第一端的端面为筛状结构，所述固定凡尔(3012)置于所述进油阀罩(3011)和所述固定阀座(3013)之间；

所述进油阀罩(3011)的第一端和所述泄油体(201)的第二端连接。