CN208534744U - 中空防气式液力反馈抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空防气式液力反馈抽油泵，中空式接箍与中空式上泵筒之间形成中空式储气腔；中空式上泵筒内滑动安装有上部柱塞，上部柱塞内滑动套装有中心拉杆，中心拉杆上设置有用于开启与关闭上部柱塞的启闭配合装置，中心拉杆上位于启闭配合装置下端连接有出油接头，出油接头的下部连接有下部柱塞，下部柱塞滑动安装在下部泵筒内，本实用新型不仅具有中空防气、柱塞强启闭功能，在采油过程中能将泵内的气体及时排出到上部油管中，减少气体对阀副的影响，而且还有液力反馈功能，通过下冲程时对下部柱塞产生向下的推力，克服稠油与抽油杆的摩擦力，改善了抽油杆的受力情况减少和避免了抽油杆断脱，同时实现排气功能。

Description

中空防气式液力反馈抽油泵

技术领域

本实用新型涉及油田采油用的采油设备，尤其涉及一种中空防气式液力反馈抽油泵。

背景技术

目前稠油井在开采时，需要注蒸汽进行辅助采油，当注完蒸汽进行正常起抽时，井底的气体及油液中气体会干扰抽油泵的正常运行，油液充满程度差，往往会出现气锁等问题，使抽油泵泵效低，甚至造成油井停产，作业频繁，导致采油成本提高。为了解决气锁问题，目前油田应用多种防气锁抽油泵，如有的在泵筒上部开孔，上冲程时柱塞行至开孔之上，使泵筒内的气体排出，但这种泵的冲程损失很多，并且气体不能被排到油管中，会聚集在套管内，影响动液面。还有的在阀罩内设计顶针结构，使阀球在下冲程时通过顶针强制开启，但该种泵稠油注汽井中应用时顶针容易失效，造成阀副失效，影响产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空防气式液力反馈抽油泵，能完全避免因为含气而造成的气锁问题，并能克服上述存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：中空防气式液力反馈抽油泵，包括中空式上泵筒和中空式下泵筒，所述中空式上泵筒的上端连接有上泵筒接箍，所述中空式下泵筒的下端连接有中间接箍，所述中间接箍的下端连接有下部泵筒，所述下部泵筒的下端连接有下泵筒接箍；所述中空式上泵筒与所述中空式下泵筒之间设置有中空式接箍，所述中空式接箍的上端与所述中空式上泵筒连接，所述中空式接箍的下端与所述中空式下泵筒连接，所述中空式接箍与所述中空式上泵筒之间形成中空式储气腔；所述中空式上泵筒内滑动安装有上部柱塞，所述上部柱塞内滑动套装有中心拉杆，所述中心拉杆上设置有用于开启与关闭所述上部柱塞的启闭配合装置，所述中心拉杆上位于所述启闭配合装置下端连接有出油接头，所述出油接头的下部连接有下部柱塞，所述下部柱塞滑动安装在所述下部泵筒内，所述下部柱塞与所述下部泵筒之间为密封配合。

作为优选的技术方案，所述启闭配合装置包括设置在所述中心拉杆上的柱塞密封环和安装在所述上部柱塞底部且与所述柱塞密封环启闭配合的柱塞密封阀座。

作为优选的技术方案，所述中空式上泵筒的下端延伸设置有伸入所述中空式接箍内的延伸管，所述延伸管的管壁上布置有多个排气孔。

由于采用了上述技术方案，中空防气式液力反馈抽油泵，包括中空式上泵筒和中空式下泵筒，所述中空式上泵筒的上端连接有上泵筒接箍，所述中空式下泵筒的下端连接有中间接箍，所述中间接箍的下端连接有下部泵筒，所述下部泵筒的下端连接有下泵筒接箍；所述中空式上泵筒与所述中空式下泵筒之间设置有中空式接箍，所述中空式接箍的上端与所述中空式上泵筒连接，所述中空式接箍的下端与所述中空式下泵筒连接，所述中空式接箍与所述中空式上泵筒之间形成中空式储气腔；所述中空式上泵筒内滑动安装有上部柱塞，所述上部柱塞内滑动套装有中心拉杆，所述中心拉杆上设置有用于开启与关闭所述上部柱塞的启闭配合装置，所述中心拉杆上位于所述启闭配合装置下端连接有出油接头，所述出油接头的下部连接有下部柱塞，所述下部柱塞滑动安装在所述下部泵筒内，所述下部柱塞与所述下部泵筒之间为密封配合；本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了现有技术存在的问题，不仅具有中空防气、柱塞强启闭功能，在采油过程中能将泵内的气体及时排出到上部油管中，减少气体对阀副的影响，而且还有液力反馈功能，通过下冲程时对下部柱塞产生向下的推力，克服稠油与抽油杆的摩擦力，改善了抽油杆的受力情况减少和避免了抽油杆断脱，同时实现排气功能，在高含气井中作业，能完全避免因为含气而造成的气锁问题，提高油田的产量，减少修井作业费用，增加油田经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-中空式上泵筒；2-中空式下泵筒；3-上泵筒接箍；4-中间接箍；5-下部泵筒；6-下泵筒接箍；7-中空式接箍；8-中空式储气腔；9-上部柱塞；10-中心拉杆；11-出油接头；12-游动阀副；13-下部柱塞；14-柱塞密封环；15-柱塞密封阀座；16-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，中空防气式液力反馈抽油泵，包括中空式上泵筒1和中空式下泵筒2，所述中空式上泵筒1的上端连接有上泵筒接箍3，所述中空式下泵筒2的下端连接有中间接箍4，所述中间接箍4的下端连接有下部泵筒5，所述下部泵筒5的下端连接有下泵筒接箍6；所述中空式上泵筒1与所述中空式下泵筒2之间设置有中空式接箍7，所述中空式接箍7的上端与所述中空式上泵筒1连接，所述中空式接箍7的下端与所述中空式下泵筒2连接，所述中空式接箍7与所述中空式上泵筒1之间形成中空式储气腔8，所述中空式储气腔8的设置为抽油泵内的气体提供了一个缓冲储气空间，提高抽油泵内的油液充满程度，能避免因为含气而造成的气锁问题，减少气体对阀副的影响，提高抽油泵泵效；所述中空式上泵筒1内滑动安装有上部柱塞9，所述上部柱塞9内滑动套装有中心拉杆10，所述中心拉杆10上设置有用于开启与关闭所述上部柱塞9的启闭配合装置，所述上部柱塞9可通过所述启闭配合装置实现强制启闭功能，所述中心拉杆10上位于所述启闭配合装置下端连接有出油接头11，所述出油接头11内安装有游动阀副12，所述出油接头11的下部连接有下部柱塞13，所述下部柱塞13滑动安装在所述下部泵筒5内，所述下部柱塞13与所述下部泵筒5之间为密封配合。

所述启闭配合装置包括设置在所述中心拉杆10上的柱塞密封环14和安装在所述上部柱塞9底部且与所述柱塞密封环14启闭配合的柱塞密封阀座15，通过中心拉杆10带动所述柱塞密封环14与所述上部柱塞9下部的所述柱塞密封阀座15实现所述上部柱塞9的强启强闭功能。

所述中空式上泵筒1的下端延伸设置有伸入所述中空式接箍7内的延伸管，在本实施例中，所述延伸管延伸至所述中空式接箍7的下端，实现所述中空式上泵筒1与所述中空式下泵筒2之间的对接，保证了所述中空式上泵筒1与所述中空式下泵筒2之间的连接同轴度，提高工作的可靠性，所述延伸管的管壁上布置有多个排气孔16，所述排气孔16正好位于所述中空式接箍7的内腔中，抽油泵内的气体可以通过所述排气孔16进入到所述中空式储气腔8内，当然所述排气孔16的形状并不仅限于本实施例的长槽形孔，也可以为圆形孔，以具体能有效进行气体进出交换为准。

在本实施例中，所述中空式下泵筒2通过所述中空式接箍7连接后，与中空式上泵筒1组成了反馈泵的上部泵筒总成，所述上部柱塞9通过所述出油接头11与所述下部柱塞13相连接组成了反馈泵的柱塞总成；本实施例的工作原理为：

上冲程时，中心拉杆10带动柱塞密封环14、上部柱塞9、出油接头11与下部柱塞13上行，直至上部柱塞9下部上行进入到中空式接箍7的上部，此时柱塞密封环14与柱塞密封阀座15处于配合密封状态，即上部柱塞9处于强闭状态，下部柱塞13与下部泵筒5处于配合密封状态，中空式上泵筒1与中空式下泵筒2内压力降低，出油接头11内的游动阀副12处于打开状态，油液通过下部柱塞13的内孔进入到中空式下泵筒2内，此时油液中的气体上升至中空式上泵筒1下部，气体通过中空式上泵筒1的排气孔16进入到中空式接箍7的中空式储气腔8内，完成上冲程采油工作。

下冲程时，中心拉杆10带动柱塞密封环14、上部柱塞9、出油接头11与下部柱塞13下行，直至上部柱塞9上部下行进入到中空式接箍7的下部，此时柱塞密封环14与柱塞密封阀座15处于打开状态，即上部柱塞9处于强启状态，下部柱塞13与下部泵筒5处于配合密封状态，中空式上泵筒1与中空式下泵筒2内压力升高，出油接头11内的游动阀副12处于关闭状态，中空式下泵筒2内的油液及中空式接箍7内的气体会通过上部柱塞9的内孔排出到上部油管内，同时由于出油接头11内的游动阀副12处于关闭状态，利用液力反馈的原理，在下冲程时对下部柱塞13产生向下的推力，克服稠油与抽油杆的摩擦力，改善了抽油杆的受力情况，减少和避免了抽油杆断脱，同时实现排气功能，完成下冲程采油排气工作。

本实用新型克服了现有技术存在的问题，不仅具有中空防气、柱塞强启强闭功能，在采油过程中能将泵内的气体及时排出到上部油管中，减少气体对阀副的影响，而且还有液力反馈功能，通过下冲程时对下部柱塞13产生向下的推力，克服稠油与抽油杆的摩擦力，改善了抽油杆的受力情况减少和避免了抽油杆断脱，同时实现排气功能，在高含气井中作业，能完全避免因为含气而造成的气锁问题，提高油田的产量，减少修井作业费用，增加油田经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.中空防气式液力反馈抽油泵，包括中空式上泵筒和中空式下泵筒，所述中空式上泵筒的上端连接有上泵筒接箍，所述中空式下泵筒的下端连接有中间接箍，其特征在于：所述中间接箍的下端连接有下部泵筒，所述下部泵筒的下端连接有下泵筒接箍；所述中空式上泵筒与所述中空式下泵筒之间设置有中空式接箍，所述中空式接箍的上端与所述中空式上泵筒连接，所述中空式接箍的下端与所述中空式下泵筒连接，所述中空式接箍与所述中空式上泵筒之间形成中空式储气腔；所述中空式上泵筒内滑动安装有上部柱塞，所述上部柱塞内滑动套装有中心拉杆，所述中心拉杆上设置有用于开启与关闭所述上部柱塞的启闭配合装置，所述中心拉杆上位于所述启闭配合装置下端连接有出油接头，所述出油接头的下部连接有下部柱塞，所述下部柱塞滑动安装在所述下部泵筒内，所述下部柱塞与所述下部泵筒之间为密封配合。

2.如权利要求1所述的中空防气式液力反馈抽油泵，其特征在于：所述启闭配合装置包括设置在所述中心拉杆上的柱塞密封环和安装在所述上部柱塞底部且与所述柱塞密封环启闭配合的柱塞密封阀座。

3.如权利要求1或2所述的中空防气式液力反馈抽油泵，其特征在于：所述中空式上泵筒的下端延伸设置有伸入所述中空式接箍内的延伸管，所述延伸管的管壁上布置有多个排气孔。