CN209480965U - 一种再生塑料编织袋收丝机 - Google Patents
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Abstract
一种再生塑料编织袋收丝机，属于收丝机技术领域，包括底座、固定于底座上固定板、以及固定于固定板上的输送组件、驱动组件与收丝组件；输送组件包括枢接于固定板上的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊，第二输送辊固定于第一输送辊一侧，第三输送辊固定于第一输送辊与第二输送辊之间，驱动组件包括定速轮、用于驱动定速轮的第一电机、压丝器，压丝器包括弹簧伸缩器与压丝轮，压丝轮与定速轮接触相抵，收丝组件包括收丝轮、用于驱动收丝轮的第二电机、第一接近开关与第二接近开关，第一接近开关、第二接近开关分别与第二电机电性连接；本实用新型具有结构简单、成本低、且能形成负反馈自动控制收丝启停的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及收丝技术领域，更具体地，涉及一种再生塑料编织袋收丝机。
背景技术
编织袋收丝机用于对废旧编织袋的编织丝进行回收再利用，为了保证收丝质量，收丝机需要对编织丝保持一定的张力，并且，传统的收丝机的收丝轮需要全程持续转动收丝，在收丝轮保持转速一定的情况下，收丝轮在收丝的过程中伴随着编织丝捆卷半径的增大而出现线速度越来越大的情况，线速度过大会导致编织丝容易发生扯断，因此，为保证送丝、收丝的速度一致，收线轮需不断下调转速，而要做到自动调节收线轮的转速则需要结构复杂的伺服系统来辅助控制，而且其成本较高。
所以，现有的编织袋收丝机存在自动调节收丝轮转速的系统结构复杂、成本高的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生塑料编织袋收丝机，用以解决现有技术中存在的结构复杂、成本高的问题。
一种再生塑料编织袋收丝机，包括呈方形板状且呈水平设置的底座、固定于所述底座上于靠近一侧边沿位置且呈竖直设置的固定板、以及固定于所述固定板上的输送组件、驱动组件与收丝组件；
所述输送组件包括第一输送辊、固定于所述第一输送辊一侧的第二输送辊、固定于所述第一输送辊与所述第二输送辊之间且位于所述第一输送辊与所述第二输送辊下方的第三输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊均枢接于所述固定板上，所述固定板上于所述第一输送辊与所述第二输送辊之间位置设有呈竖直设置的滑槽，所述滑槽上活动插设有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块与所述底座之间固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述滑块以及所述底座固定连接，所述第三输送辊枢接于所述滑块上，所述第一输送辊、所述第二输送辊、以及所述第三输送辊均呈相互平行的水平设置；
所述驱动组件包括定速轮、固定于所述第二输送辊一侧且用于驱动所述定速轮的第一电机、以及固定于所述定速轮正上方的压丝器，所述压丝器包括固定于所述固定板上且呈竖直设置的弹簧伸缩杆与枢接于所述弹簧伸缩杆一端的压丝轮，所述第一电机固定于所述固定板上，所述定速轮与所述第一电机的转轴固定连接，所述压丝轮与所述定速轮接触相抵；
所述收丝组件包括收丝轮、固定于所述第一电机一侧上方且用于驱动所述收丝轮的第二电机、以及固定于所述第一电机与所述第二电机之间的第一接近开关与第二接近开关，所述第二电机固定于所述固定板上，所述收丝轮与所述第二电机的转轴固定连接，所述第二接近开关位于所述第一接近开关的正下方，所述第一接近开关、所述第二接近开关分别与所述第二电机电性连接，所述第一接近开关与所述第二接近开关之间形成供编织丝通过的过渡区域。
可选地，所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第三输送辊、所述定速轮、以及所述收丝轮均设有用于容置编织丝且对编织丝限位的限位凹槽，所述压丝轮与所述定速轮上的所述限位凹槽的槽底接触相抵。
可选地，所述第一接近开关的高度小于所述收丝轮的高度。
可选地，所述第一接近开关与所述收丝轮之间设有一对呈竖直设置且用于对编织丝限位的限位板，所述限位板呈对称分布，所述限位板的底部与所述固定板固定连接，所述限位板之间形成供编织丝通过的限位区域，所述限位板由透明亚克力材料制成。
可选地，所述压丝轮由橡胶材质制成。
可选地，所述弹簧伸缩杆为GT-QC气体弹力伸缩杆。
可选地，还包括一对呈水平设置的安装板，所述安装板呈对称分布，所述安装板的一端与所述固定板固定连接，所述第一接近开关与一所述安装板的内侧面固定连接，所述第二接近开关与另一所述安装板的内侧面固定连接，所述安装板之间设有两条对编织丝限位的连接柱，所述连接柱的两端分别与两所述安装板固定连接，所述第一接近开关与所述第二接近开关分别固定于所述连接柱之间。
本实用新型的有益效果是：
一种再生塑料编织袋收丝机通过输送组件与驱动组件相互配合，能够保证一种再生塑料编织袋收丝机在送丝过程中的保持一定的张力，通过收丝组件上的第一接近开关与第二接近开关来闭合、断开第二电机的电路，从而使收丝轮的收丝过程具有可控性，而且相比传统的伺服控速系统，结构简单，生产成本低，能够满足大多数中小型相关企业的收丝要求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1是本是本实用新型提供的一种再生塑料编织袋收丝机的整体结构示意图；
图2是本是本实用新型提供的一种再生塑料编织袋收丝机的俯视结构示意图；
图3是本是本实用新型提供的一种再生塑料编织袋收丝机中所述第三输送辊位置的结构示意图。
图中：
1、底座；2、固定板；301、第一输送辊；302、第二输送辊；303、第三输送辊；304、拉伸弹簧；305、滑槽；306、滑块；401、弹簧伸缩杆；402、压丝轮；403、定速轮；404、第一电机；501、第一接近开关；502、第二接近开关；503、收丝轮；504、第二电机；6、安装板；7、连接柱；8、限位板；9、编织丝。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1与图2所示，本实用新型提供以下技术方案：
一种再生塑料编织袋收丝机，包括呈方形板状且呈水平设置的底座1、固定于底座1上于靠近一侧边沿位置且呈竖直设置的固定板2、以及固定于固定板2上的输送组件、驱动组件与收丝组件；输送组件包括第一输送辊301、固定于第一输送辊301一侧的第二输送辊302、固定于第一输送辊301与第二输送辊302之间且位于第一输送辊301与第二输送辊302下方的第三输送辊303，第一输送辊301与第二输送辊302均枢接于固定板2上，固定板2上于第一输送辊301与第二输送辊302之间位置设有呈竖直设置的滑槽305，如图3所示，滑槽305上活动插设有与滑槽305对应的滑块306，滑块306与底座1之间固定有拉伸弹簧304，拉伸弹簧304的两端分别与滑块306以及底座1固定连接，第三输送辊303枢接于滑块306上，第一输送辊301、第二输送辊302、以及第三输送辊303均呈相互平行的水平设置；驱动组件包括定速轮403、固定于第二输送辊302一侧且用于驱动定速轮403的第一电机404、以及固定于定速轮403正上方的压丝器，压丝器包括固定于固定板2上且呈竖直设置的弹簧伸缩杆401与枢接于弹簧伸缩杆401一端的压丝轮402，第一电机404固定于固定板2上，定速轮403与第一电机404的转轴固定连接，压丝轮402与定速轮403接触相抵；收丝组件包括收丝轮503、固定于第一电机404一侧上方且用于驱动收丝轮503的第二电机504、以及固定于第一电机404与第二电机504之间的第一接近开关501与第二接近开关502，第二电机504固定于固定板2上，收丝轮503与第二电机504的转轴固定连接，第二接近开关502位于第一接近开关501的正下方，第一接近开关501、第二接近开关502分别与第二电机504电性连接，第一接近开关501与第二接近开关502之间形成供编织丝9通过的过渡区域。
以上实施，具体来说，编织丝9依次经第一输送辊301顶部、第三输送辊303底部以及第二输送辊302顶部相抵经过，然后被定速轮403与压丝轮402紧紧压住，在输送组件与驱动组件上保持一定的张力，固定于第三输送辊303处的拉伸弹簧304用于配合压丝轮402，调节编织丝9张力的大小，第一输送辊301与第二输送辊302则用于为编织丝9定向，第一电机404驱动定速轮403，并将编织丝9持续往右侧输送，编织丝9经过渡区域后，被收丝轮503缠绕回收，收丝轮503由第二电机504驱动，第二电机504由第一接近开关501与第二接近开关502来控制启动停止状态，当处于过渡区域的编织丝9因定速轮403的持续输送而慢慢往下坠，并被第二接近开关502感应时，第二接近开关502接通电路并启动第二电机504，第二电机504开始驱动收丝轮503进行收丝，第二电机504的转速应大于第一电机404，因此处于过渡区域的编织丝9会慢慢往上抬，并最终被第一接近开关501感应，从而控制第二电机504断路，收丝轮503停止收丝。整个收丝过程无需用伺服系统调节转速，而通过第一接近开关501与第二接近开关502来形成负反馈调节，使第二电机504根据实际情况自动启停，达到快速、有效收丝的效果，保证了编织丝9不会因收丝速度过快导致张力过大而被扯断，而且本实用新型布局合理，结构简单，生产成本低，适用于大多数中小型相关企业。更具体来说，本实用新型所描述的第一电机404与第二电机504均可采用市面上常见的单相异步驱动电机即可达到效果，可进一步缩减生产成本；第一接近开关501与第二接近开关502可采用市面上常见的SP-JM18C-Y8PK型电容式接近开关，电容式接近开关的检测对象较为多样性，不限于导体，可以绝缘的液体或粉状物等，因此适用于本实用新型所描述的方案；第一输送辊301、第二输送辊302、第三输送辊303安置在收丝机的最前端，而且其整体上比定向轮、压丝轮402、收丝轮503更为修长，因此也拥有更宽阔的载丝范围，能够提高收丝机的整体呈容错率。
可选地，第一输送辊301、第二输送辊302、第三输送辊303、定速轮403、以及收丝轮503均设有用于容置编织丝9且对编织丝9限位的限位凹槽，压丝轮402与定速轮403上的限位凹槽的槽底接触相抵。限位凹槽有利于避免编织丝9从各输送辊等的两侧掉出，使收丝机的动作更为可靠。
可选地，第一接近开关501的高度小于收丝轮503的高度，第一接近开关501的高度是指第一接近开关501与底座1之间的距离，收丝轮503的高度是指收丝轮503中心轴与底座1之间的距离，满足了此条件，收丝轮503在收丝过程中才会慢慢接近第一接近开关501，并触发第一接近开关501的感应，形成负反馈调节。
可选地，第一接近开关501与收丝轮503之间设有一对呈竖直设置且用于对编织丝9限位的限位板8，限位板8呈对称分布，限位板8的底部与固定板2固定连接，限位板8之间形成供编织丝9通过的限位区域，限位板8由透明亚克力材料制成。限位板8有利于辅助收丝轮503，对编织丝9进行限位，能够有效控制编织丝9水平横向的位移，使收丝动作更为可靠，透明亚克力材质做成的限位板8有利于观测、确认收丝过程。
可选地，压丝轮402由橡胶材质制成，橡胶材质的压丝轮402有利于提高压丝轮402对编织丝9的摩擦力，防止编织丝9在压丝轮402与定速轮403的夹紧间隙中发生滑动；可选地，弹簧伸缩杆401为GT-QC气体弹力伸缩杆，气体弹力伸缩杆结构简单，动作可靠，适用于本实用新型所描述的方案。
可选地，还包括一对呈水平设置的安装板6，安装板6呈对称分布，安装板6的一端与固定板2固定连接，第一接近开关501与一安装板6的内侧面固定连接，第二接近开关502与另一安装板6的内侧面固定连接，安装板6之间设有两条对编织丝9限位的连接柱7，连接柱7的两端分别与两安装板6固定连接，第一接近开关501与第二接近开关502分别固定于连接柱7之间，两条连接柱7进一步将编织丝9进行限位，使编织丝9能够有效被第一接近开关501与第二接近开关502感应，形成负反馈调节。
本实用新型的工作原理：
编织丝9依次经第一输送辊301顶部、第三输送辊303底部以及第二输送辊302顶部相抵经过，然后被定速轮403与压丝轮402紧紧压住，在输送组件与驱动组件上保持一定的张力，固定于第三输送辊303处的拉伸弹簧304用于配合压丝轮402，调节编织丝9张力的大小，第一输送辊301与第二输送辊302则用于为编织丝9定向，第一电机404驱动定速轮403，并将编织丝9持续往右侧输送，编织丝9经过渡区域后，被收丝轮503缠绕回收，收丝轮503由第二电机504驱动，第二电机504由第一接近开关501与第二接近开关502来控制启动停止状态，当处于过渡区域的编织丝9因定速轮403的持续输送而慢慢往下坠，并被第二接近开关502感应时，第二接近开关502接通电路并启动第二电机504，第二电机504开始驱动收丝轮503进行收丝，第二电机504的转速应大于第一电机404，因此处于过渡区域的编织丝9会慢慢往上抬，并最终被第一接近开关501感应，从而控制第二电机504断路，收丝轮503停止收丝，因此，第一接近开关501与第二接近开关502通过简单的布置，形成了可有效调控第二电机504启停的负反馈调节。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
包括呈水平设置的底座(1)、固定于所述底座(1)上于靠近一侧边沿位置且呈竖直设置的固定板(2)、以及固定于所述固定板(2)上的输送组件、驱动组件与收丝组件；
所述输送组件包括第一输送辊(301)、固定于所述第一输送辊(301)一侧的第二输送辊(302)、固定于所述第一输送辊(301)与所述第二输送辊(302)之间且位于所述第一输送辊(301)与所述第二输送辊(302)下方的第三输送辊(303)，所述第一输送辊(301)与所述第二输送辊(302)均枢接于所述固定板(2)上，所述固定板(2)上于所述第一输送辊(301)与所述第二输送辊(302)之间位置设有呈竖直设置的滑槽(305)，所述滑槽(305)上活动插设有与所述滑槽(305)对应的滑块(306)，所述滑块(306)与所述底座(1)之间固定有拉伸弹簧(304)，所述拉伸弹簧(304)的两端分别与所述滑块(306)以及所述底座(1)固定连接，所述第三输送辊(303)枢接于所述滑块(306)上，所述第一输送辊(301)、所述第二输送辊(302)、以及所述第三输送辊(303)均呈相互平行的水平设置；
所述驱动组件包括定速轮(403)、固定于所述第二输送辊(302)一侧且用于驱动所述定速轮(403)的第一电机(404)、以及固定于所述定速轮(403)正上方的压丝器，所述压丝器包括固定于所述固定板(2)上且呈竖直设置的弹簧伸缩杆(401)与枢接于所述弹簧伸缩杆(401)一端的压丝轮(402)，所述第一电机(404)固定于所述固定板(2)上，所述定速轮(403)与所述第一电机(404)的转轴固定连接，所述压丝轮(402)与所述定速轮(403)接触相抵；
所述收丝组件包括收丝轮(503)、固定于所述第一电机(404)一侧上方且用于驱动所述收丝轮(503)的第二电机(504)、以及固定于所述第一电机(404)与所述第二电机(504)之间的第一接近开关(501)与第二接近开关(502)，所述第二电机(504)固定于所述固定板(2)上，所述收丝轮(503)与所述第二电机(504)的转轴固定连接，所述第二接近开关(502)位于所述第一接近开关(501)的正下方，所述第一接近开关(501)、所述第二接近开关(502)分别与所述第二电机(504)电性连接，所述第一接近开关(501)与所述第二接近开关(502)之间形成供编织丝(9)通过的过渡区域。
2.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
所述第一输送辊(301)、所述第二输送辊(302)、所述第三输送辊(303)、所述定速轮(403)、以及所述收丝轮(503)均设有用于容置编织丝(9)且对编织丝(9)限位的限位凹槽，所述压丝轮(402)与所述定速轮(403)上的所述限位凹槽的槽底接触相抵。
3.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
所述第一接近开关(501)的高度小于所述收丝轮(503)的高度。
4.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
所述第一接近开关(501)与所述收丝轮(503)之间设有一对呈竖直设置且用于对编织丝(9)限位的限位板(8)，所述限位板(8)呈对称分布，所述限位板(8)的底部与所述固定板(2)固定连接，所述限位板(8)之间形成供编织丝(9)通过的限位区域，所述限位板(8)由透明亚克力材料制成。
5.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
所述压丝轮(402)由橡胶材质制成。
6.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
所述弹簧伸缩杆(401)为GT-QC气体弹力伸缩杆。
7.如权利要求1所述的一种再生塑料编织袋收丝机，其特征在于：
还包括一对呈水平设置的安装板(6)，所述安装板(6)呈对称分布，所述安装板(6)的一端与所述固定板(2)固定连接，所述第一接近开关(501)与一所述安装板(6)的内侧面固定连接，所述第二接近开关(502)与另一所述安装板(6)的内侧面固定连接，所述安装板(6)之间设有两条对编织丝(9)限位的连接柱(7)，所述连接柱(7)的两端分别与两所述安装板(6)固定连接，所述第一接近开关(501)与所述第二接近开关(502)分别固定于所述连接柱(7)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191011 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |