CN214602621U - 一种布料激光切割机的送料装置 - Google Patents

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张海峰
赵法永
张丽苹
胡翠艳
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Abstract

本实用新型公开了一种布料激光切割机的送料装置,包括用于支撑布料的支架,支架上设置有能够带动布料上升的提升单元。本实用新型通过设置横杆,实现了对布料的初步存放,同时也便于布料的滚动移动,通过设置挂钩,实现了对布料的吊升,通过设置丝杆、滑块、私服电机和滑槽,实现了挂钩的上下移动,通过设置便于拆卸的滚轮,能够有效降低布料转轴与挂钩之间的磨损,本实用新型解决了现有的送料设备需要至少两个人工将布料抬升至一定的高度,人工需求量大,增加了设备成本的问题。

Description

一种布料激光切割机的送料装置
技术领域
本实用新型涉及一种送料设备,具体涉及一种布料激光切割机的送料装置,属于送料设备技术领域。
背景技术
布料激光切割机是用来对布料进行切割的专用设备,该设备的一端配备有送料设备,以便于将布料引到布料激光切割机上。
但是现有的送料设备需要至少两个人工将布料抬升至一定的高度,人工需求量大,增加了设备成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足,提供一种布料激光切割机的送料装置。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种布料激光切割机的送料装置,包括用于支撑布料的支架,支架上设置有能够带动布料上升的提升单元,提升单元包括两个间隔一定距离对称的竖杆,该两个竖杆上相对应的一侧分别设置有能够上下移动的滑块,竖杆上开设有容纳滑块上下移动的滑槽,滑块上穿设有丝杆,丝杆和滑槽的长度方向均与竖杆的长度方向相同,且滑块上开设有与该丝杆配合使用的内螺纹,丝杆设置在滑槽内,丝杆上同轴传动连接有伺服电机,伺服电机上连接有控制器,该私服电机安装在竖杆上,滑块的一侧安装有能够将布料提升的挂钩。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:所述支架包括两个间隔一定距离对称设置的横杆,每个竖杆分别安装在横杆上,且横杆与竖杆之间垂直设置,两个横杆之间靠近底部的位置通过纵向杆连接。
进一步优化:所述每个横杆上分别安装有挡板,该挡板沿横杆的长度方向设置。
进一步优化:所述挂钩上开设有凹槽,该凹槽的纵截面为U形。
进一步优化:所述凹槽的两侧分别设置有U形的支撑板,该两个支撑板安装在挂钩上。
进一步优化:所述两个支撑板之间设置有多个滚轮,且该多个滚轮间隔一定距离均匀设置。
进一步优化:所述每个滚轮上分别同轴穿设有滚轮轴,两个支撑板上与滚轮轴两端对应的位置分别开设有容纳滚轮轴的弧形槽。
进一步优化:所述支撑板上靠近弧形槽两侧的位置分别安装有弹性挡板,该两个弹性挡板对称设置,且弹性挡板上远离弧形槽的一端之间的距离小于滚轮轴的直径。
进一步优化:所述两个弹性挡板上相靠近的一侧的端部分别设置为斜面。
进一步优化:所述每个横杆的底部靠近两端的位置分别安装有万向轮。
使用时,将多个布料放置在横杆上,然后控制挂钩下降至低于横杆上端面的位置,然后滚动布料并使布料上的转轴处于挂钩的上方,然后控制挂钩上升,进而将布料吊起。
本实用新型通过设置横杆,实现了对布料的初步存放,同时也便于布料的滚动移动,通过设置挂钩,实现了对布料的吊升,通过设置丝杆、滑块、私服电机和滑槽,实现了挂钩的上下移动,通过设置便于拆卸的滚轮,能够有效降低布料转轴与挂钩之间的磨损,本实用新型解决了现有的送料设备需要至少两个人工将布料抬升至一定的高度,人工需求量大,增加了设备成本的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的结构示意图;
图2为本实用新型在实施例中提升单元的结构示意图;
图3为本实用新型在实施例中挂钩的结构示意图;
图4为图3中A处的放大示意图。
图中:1-横杆;2-万向轮;3-竖杆;4-丝杆;5-滑块;6-滑槽;7-伺服电机;8-挂钩;9-挡板;10-纵向杆;11-凹槽;12-滚轮;13-弧形槽;14-弹性挡板;15-滚轮轴;16-支撑板。
具体实施方式
实施例,如图1-4所示,一种布料激光切割机的送料装置,包括用于支撑布料的支架,支架上设置有能够带动布料上升的提升单元。
所述提升单元包括两个间隔一定距离对称的竖杆3,该两个竖杆3上相对应的一侧分别设置有能够上下移动的滑块5,竖杆3上开设有容纳滑块5上下移动的滑槽6,这样便于滑块5上下移动。
所述滑块5上穿设有丝杆4,丝杆4和滑槽6的长度方向均与竖杆3的长度方向相同,且滑块5上开设有与该丝杆4配合使用的内螺纹,这样设计便于丝杆4带动滑块5上下移动。
所述丝杆4设置在滑槽6内,且丝杆4的下端通过轴承座安装在支架上,丝杆4的上端同轴传动连接有伺服电机7,该私服电机7固定安装在竖杆3的上端,且该两个竖杆3上的两个私服电机分别连接有控制器,用于控制两个私服电机7同步运转。
所述滑块5的一侧固定安装有能够将布料提升的挂钩8,滑块5上下移动带动挂钩8上下移动。
所述支架包括两个间隔一定距离对称设置的横杆1,每个竖杆3的下端分别固定安装在横杆1的上端面靠近一端的位置,且横杆1与竖杆3之间垂直设置,布料上穿设的转轴的两端放置在横杆1的上端面。
所述两个横杆1之间靠近底部的位置通过纵向杆10连接,该纵向杆10设置为多个并沿横杆1的长度方向依次设置。
所述每个横杆1的上端面靠近布料上转轴一端的位置分别固定安装有挡板9,该挡板9沿横杆1的长度方向设置,这样便于对布料的滚动,进而节省人工。
所述挂钩9上开设有容纳布料转轴的凹槽11,该凹槽11的纵截面为U形,这样便于对布料进行固定。
所述凹槽11的两侧分别设置有U形的支撑板16,该两个支撑板16固定安装在挂钩9上。
所述两个支撑板16之间设置有多个滚轮12,且该多个滚轮12间隔一定距离均匀设置,这样便于布料上转轴的转动。
所述每个滚轮12上分别同轴穿设有滚轮轴15,两个支撑板16上与滚轮轴15两端对应的位置分别开设有容纳滚轮轴15的弧形槽13,这样便于对滚轮进行定位。
所述支撑板16上靠近弧形槽13两侧的位置分别固定安装有弹性挡板14,该两个弹性挡板14对称设置,且弹性挡板14上远离弧形槽13的一端之间的距离小于滚轮轴15的直径,这样能够防止滚轮轴15滑出。
所述两个弹性挡板14上相靠近的一侧的端部分别设置为斜面,这样便于滚轮轴15的进入,安装时将滚轮轴15顶在两个弹性挡板14上的斜面上,然后按压使弹性挡板14变形,进而使滚轮轴15滑入弧形才13内。
所述每个横杆1的底部靠近两端的位置分别固定安装有万向轮2,且该万向轮2采用市面上销售的具有锁紧功能的万向轮。
使用时,将多个布料放置在横杆1上,然后控制挂钩8下降至低于横杆1上端面的位置,然后滚动布料并使布料上的转轴处于挂钩8的上方,然后控制挂钩8上升,进而将布料吊起。
本实用新型通过设置横杆,实现了对布料的初步存放,同时也便于布料的滚动移动,通过设置挂钩,实现了对布料的吊升,通过设置丝杆、滑块、私服电机和滑槽,实现了挂钩的上下移动,通过设置便于拆卸的滚轮,能够有效降低布料转轴与挂钩之间的磨损,本实用新型解决了现有的送料设备需要至少两个人工将布料抬升至一定的高度,人工需求量大,增加了设备成本的问题。

Claims (10)

1.一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:包括用于支撑布料的支架,支架上设置有能够带动布料上升的提升单元,提升单元包括两个间隔一定距离对称的竖杆(3),该两个竖杆(3)上相对应的一侧分别设置有能够上下移动的滑块(5),竖杆(3)上开设有容纳滑块(5)上下移动的滑槽(6),滑块(5)上穿设有丝杆(4),丝杆(4)和滑槽(6)的长度方向均与竖杆(3)的长度方向相同,且滑块(5)上开设有与该丝杆(4)配合使用的内螺纹,丝杆(4)设置在滑槽(6)内,丝杆(4)上同轴传动连接有伺服电机(7),伺服电机(7)上连接有控制器,该伺服电机(7)安装在竖杆(3)上,滑块(5)的一侧安装有能够将布料提升的挂钩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述支架包括两个间隔一定距离对称设置的横杆(1),每个竖杆(3)分别安装在横杆(1)上,且横杆(1)与竖杆(3)之间垂直设置,两个横杆(1)之间靠近底部的位置通过纵向杆(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述每个横杆(1)上分别安装有挡板(9),该挡板(9)沿横杆(1)的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述挂钩(8)上开设有凹槽(11),该凹槽(11)的纵截面为U形。
5.根据权利要求4所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述凹槽(11)的两侧分别设置有U形的支撑板(16),该两个支撑板(16)安装在挂钩(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述两个支撑板(16)之间设置有多个滚轮(12),且该多个滚轮(12)间隔一定距离均匀设置。
7.根据权利要求6所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述每个滚轮(12)上分别同轴穿设有滚轮轴(15),两个支撑板(16)上与滚轮轴(15)两端对应的位置分别开设有容纳滚轮轴(15)的弧形槽(13)。
8.根据权利要求7所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述支撑板(16)上靠近弧形槽(13)两侧的位置分别安装有弹性挡板(14),该两个弹性挡板(14)对称设置,且弹性挡板(14)上远离弧形槽(13)的一端之间的距离小于滚轮轴(15)的直径。
9.根据权利要求8所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述两个弹性挡板(14)上相靠近的一侧的端部分别设置为斜面。
10.根据权利要求9所述的一种布料激光切割机的送料装置,其特征在于:所述每个横杆(1)的底部靠近两端的位置分别安装有万向轮(2)。
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