CN211389864U - 一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，包括安装在注塑机上的成型模具，所述成型模具的顶部设有吊环，注塑机的外侧设有倒U型框架，所述倒U型框架的底部设有两对万向轮，所述倒U型框架的顶部设有一对导轨，所述导轨上滑动设有运载平台，所述运载平台上设有通孔，所述通孔的一侧设有卷扬机一和卷扬机二，所述卷扬机一和卷扬机二的输出端穿过通孔分别设有挂钩一和挂钩二，所述挂钩一、挂钩二和吊环互相配合，所述倒U型框架的一侧设有电控箱，所述电控箱与卷扬机一和卷扬机二电性连接。本实用新型的优点在于：结构简单、操作方便，可以快速更换电脑外壳生产时使用的成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及换模装置技术领域，具体是指一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。且注塑机中均安装有用于注塑成型的注塑成型模具。
电脑外壳是注塑成型产品当中的一种。随着电脑的使用人群越来越年轻化，消费者对电脑的个性化要求也越来越高，这种要求不仅表现在笔记本电脑的性能上，同样，也表现在其造型上；而且在商业上，电脑的造型历来是其卖点之一。随着市场竞争的日益加剧，电脑更新换代越来越快，需要不断地更换模具制造不同的产品，由于注塑模具是金属材料制成的，重量较大，当一个批次的产品生产结束，需要更换注塑模具时，需要两名以上工人配合，将模具拆卸、放下，再将新模具抬到注塑模安装模座上对位、安装，这个过程不仅劳动强度大，而且安装速度慢，为此我们设计出一种新型注塑机快速换模装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种结构简单、操作方便，可以快速更换电脑外壳生产时使用的成型模具的一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，包括安装在注塑机上的成型模具，所述成型模具的顶部设有吊环，注塑机的外侧设有倒U型框架，所述倒U型框架的底部设有两对万向轮，所述倒U型框架的顶部设有一对导轨，所述导轨上滑动设有运载平台，所述运载平台上设有通孔，所述通孔的一侧设有卷扬机一和卷扬机二，所述卷扬机一和卷扬机二的输出端穿过通孔分别设有挂钩一和挂钩二，所述挂钩一、挂钩二和吊环互相配合，所述倒U型框架的一侧设有电控箱，所述电控箱与卷扬机一和卷扬机二电性连接。
作为改进，所述运载平台包括设于导轨上的两对滚轮，所述滚轮通过连杆连接，所述连杆上套接设有金属板，所述通孔设于金属板上。
作为改进，所述连杆上设有齿轮，所述运载平台上设有减速电机，所述减速电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮啮合，所述减速电机和电控箱电性连接。
作为改进，所述成型模具上设有螺纹孔，所述吊环的下部设有螺纹杆，所述螺纹孔与螺纹杆互相配合。
作为改进，所述导轨与倒U型框架固定连接，使换模装置更加的稳固。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述万向轮可以使换模装置快速的移动，所述运载平台上设有卷扬机一和卷扬机二，卷扬机一和卷扬机二可以将需要拆下或安装的成型模具快速的提起和放下，所述挂钩和吊环互相配合，可以将成型模具吊起和放下，所述减速电机和滚轮互相配合，可以快速校正运载平台的位置，使运载平台停在成型模具的正上方。
附图说明
图1是本实用新型一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置俯视状态结构示意图。
图3是本实用新型一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置侧视状态结构示意图。
如图所示：1、注塑机，2、成型模具，3、吊环，4倒U型框架，5、万向轮，6、导轨，7、运载平台，8、通孔，9、卷扬机一，10、卷扬机二，11、挂钩一，12、挂钩二，13、电控箱，14、滚轮，15、连杆，16、金属板，17、齿轮，18、减速电机，19、主动齿轮，20、螺纹孔，21、螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，包括安装在注塑机1上的成型模具2，所述成型模具2的顶部设有吊环3，注塑机1的外侧设有倒U型框架4，所述倒U型框架4的底部设有两对万向轮5，所述倒U型框架4的顶部设有一对导轨6，所述导轨6上滑动设有运载平台7，所述运载平台7上设有通孔8，所述通孔8的一侧设有卷扬机一9和卷扬机二10，所述卷扬机一9和卷扬机二10的输出端穿过通孔8分别设有挂钩一11和挂钩二12，所述挂钩一11、挂钩二12和吊环3互相配合，所述倒U型框架4的一侧设有电控箱13，所述电控箱13与卷扬机一9和卷扬机二10电性连接。
所述运载平台7包括设于导轨6上的两对滚轮14，所述滚轮14通过连杆15连接，所述连杆15上套接设有金属板16，所述通孔8设于金属板16上。所述连杆15上设有齿轮17，所述运载平台7上设有减速电机18，所述减速电机18的输出端设有主动齿轮19，所述主动齿轮19与齿轮17啮合，所述减速电机18和电控箱13电性连接。所述成型模具2上设有螺纹孔20，所述吊环3的下部设有螺纹杆21，所述螺纹孔20与螺纹杆21互相配合。所述导轨6与倒U型框架4固定连接。
本实用新型在具体实施时，从注塑机1的一端推动换模装置，将换模装置置于注塑机1的上方，通过电控箱13开启减速电机18，减速电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动齿轮17转动，齿轮17带动连杆15转动，连杆带动滚轮在导轨6上移动，使运载平台7处于成型模具2的正上方，将吊环3上的螺纹杆21拧入成型模具2上的螺纹孔20内，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10，根据具体情况使挂钩一11或挂钩二12或两者一起下降，将挂钩一11和挂钩二12置于吊环3内，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10，使挂钩一11和挂钩二12上升，将成型模具2稍微吊起，将成型模具2从注塑机1上取下，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10，使挂钩一11和挂钩二12上升，将成型模具2吊起至注塑机1的上方，推动换模装置从注塑机1上方移开，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10使挂钩一11和挂钩二12下降，将成型模具2放在地面上。
将吊环3安装在需更换的成型模具2上，将挂钩一11和挂钩二12置于吊环3内，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10，带动挂钩一11和挂钩二12上升，使成型模具2处于注塑机1的上方，从注塑机1的一端推动换模装置，将换模装置置于注塑机1的上方，通过电控箱13开启减速电机18，减速电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动齿轮17转动，齿轮17带动连杆15转动，连杆15带动滚轮14在导轨6上移动，使运载平台7处于注塑机1的工作部位的正上方，通过电控箱13控制卷扬机一9和卷扬机二10下降，使成型模具2处于注塑机1的工作部位，将成型模具2安装到位即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，包括安装在注塑机(1)上的成型模具(2)，所述成型模具(2)的顶部设有吊环(3)，其特征在于：注塑机(1)的外侧设有倒U型框架(4)，所述倒U型框架(4)的底部设有两对万向轮(5)，所述倒U型框架(4)的顶部设有一对导轨(6)，所述导轨(6)上滑动设有运载平台(7)，所述运载平台(7)上设有通孔(8)，所述通孔(8)的一侧设有卷扬机一(9)和卷扬机二(10)，所述卷扬机一(9)和卷扬机二(10)的输出端穿过通孔(8)分别设有挂钩一(11)和挂钩二(12)，所述挂钩一(11)、挂钩二(12)和吊环(3)互相配合，所述倒U型框架(4)的一侧设有电控箱(13)，所述电控箱(13)与卷扬机一(9)和卷扬机二(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，其特征在于：所述运载平台(7)包括设于导轨(6)上的两对滚轮(14)，所述滚轮(14)通过连杆(15)连接，所述连杆(15)上套接设有金属板(16)，所述通孔(8)设于金属板(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，其特征在于：所述连杆(15)上设有齿轮(17)，所述运载平台(7)上设有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端设有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与齿轮(17)啮合，所述减速电机(18)和电控箱(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，其特征在于：所述成型模具(2)上设有螺纹孔(20)，所述吊环(3)的下部设有螺纹杆(21)，所述螺纹孔(20)与螺纹杆(21)互相配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置，其特征在于：所述导轨(6)与倒U型框架(4)固定连接。
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| CN201922065760.1U CN211389864U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种用于电脑外壳注塑生产用的快速换模装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114683484A (zh) * | 2020-12-27 | 2022-07-01 | 上海庆良电子有限公司 | 一种用于注塑模具快速换型的装置 |
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2019
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