CN205669081U - 用于圈条器上的断头装置 - Google Patents

Abstract

一种用于圈条器上的断头装置，它包括位于凸罗拉和凹罗拉上方的翻转板，通过翻转板安装在凸罗拉和凹罗拉之间上方的喇叭口，其特征在于：所述翻转板的右侧下方通过铰链支撑件安装在罗拉座上，在所述翻转板左侧下方以竖直设置的方式安装有气缸，所述气缸的顶部通过固接的弹性调节座与翻转板的底面相接触，在气缸左侧设置有用于控制气缸的行程的磁感应开关和接近开关，以及用于控制气缸上下伸缩运动的电磁阀。本实用新型相比现有技术的特点在于：用气缸直接推动翻转板，使圈条器正在生产的棉条断头，本装置结构简单，动作可靠，可快速高效地断头，大大提高了断头的成功率。该断头装置用于自动换筒圈条器时效果最佳。

Description

用于圈条器上的断头装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于棉纺梳棉机圈条器上的断头装置，该装置能将正在高速生产的棉条扯断并重新认头且继续高速生产的装置。

背景技术

圈条器是一种常见的纺织设备，图1为现有技术自动换筒圈条器，其具有导条架1，断头装置2，圈条装置3，自动换筒装置4。棉条通过导条架1进入断头装置2的喇叭口，经断头装置2的凹凸罗拉转移后至圈条装置3，棉条由圈条装置3将棉条有规律的均匀圈放在棉条筒内，当棉条生产长度到设定值后，自动换筒装置 4将满筒移出，空筒移入，同时断头装置2将棉条扯断，满筒中的棉条供后道工序使用。

在现有的圈条器中，有人工换筒和自动换筒两种。由梳棉机集束成的均匀棉条经过圈条器后，有规律地圈放在棉条筒中，当棉条长度达到设定值后，人工换筒断头或自动换筒、自动断头并继续工作。在现有自动换筒圈条器的断头装置中，如图3所示：钢丝绳15一端固定在气缸10另一端固定在翻转板8的右端，翻转板8的转动是由气缸10向左移动，拉动钢丝绳15将翻转板8转动使翻转板8左端抬起。棉条通过喇叭口5，进入凸罗拉13和凹罗拉14之间被压紧并转移输送到圈条装置，当梳棉机发出断头指令，电磁阀11先换向，气缸10拉动钢丝绳15将翻转板8转动并抬起，如图2所示：翻转板8向上转动使拉簧7伸长，舌板6被拉簧7向下拉旋转压向喇叭口5，棉条在喇叭口5和舌板6之间被夹紧，如图3所示：棉条仍在凸罗拉13和凹罗拉14之间被转移，进而将棉条扯断，这时气缸杆运行到磁感应开关9处，电磁阀11换向，气缸10反向运行，翻转板8复位，如图2所示：拉簧7随即复位，舌板6被拉簧7向上顶起旋转离开喇叭口5，棉条在喇叭口5和舌板6之间顺利通过，在凸罗拉13和凹罗拉14之间被转移输送到圈条装置，棉条的断头在两个棉条筒之间。接近开关12是用来检测翻转板8是否正常复位。由于断头装置通过气缸10拉动钢丝绳15将翻转板8转动并抬起，所以气缸需要的缸径比较大，而在使用过程中钢丝绳15易产生拉伸变形，使断头的成功率降低，并且钢丝绳15还会被拉断，造成断头失效。

发明内容

本实用新型的目的正是基于上述现有技术中存在的圈条器断头装置结构复杂、成本高、可靠性差、成功率低的问题，而专门设计的一种结构简洁、高效的断头装置。

本实用新型的是通过下述技术措施来实现：

本实用新型的用于圈条器上的断头装置包括位于凸罗拉和凹罗拉上方的翻转板，通过翻转板安装在凸罗拉和凹罗拉之间上方的喇叭口，所述翻转板的右侧下方通过铰链支撑件安装在罗拉座上，在所述翻转板左侧下方以竖直设置的方式安装有气缸，所述气缸的顶部通过固接的弹性调节座与翻转板的底面相接触，在气缸左侧设置有用于控制气缸的行程的磁感应开关和接近开关，以及用于控制气缸上下伸缩运动的电磁阀。

本实用新型的装置可将正在高速生产的棉条扯断并重新认头且继续高速生产的装置，由气缸推动翻转盖，使翻转盖抬起，正在生产的棉条被舌板和喇叭口夹紧，棉条同时仍在凹凸罗拉间被转移，进而将棉条扯断，电磁阀控制气缸的方向。

本实用新型的具体工作原理及过程如下：

气缸安装在翻转板的左侧下方，弹性调节座固定在气缸上并与翻转板接触，断头时通过气缸直接将翻转板推起，调节好后，翻转板每次升起的高度一致，气缸上的调节阀控制翻转板的开合速度，翻转板升起的高度可以通过接近开关或气缸上的磁感应开关对气缸的行程进行控制。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置结构简单，动作可靠，可快速高效地断头。本装置将现有圈条器断头装置的成本降低50%～70%，断头的成功率达到96%以上，可靠性得到很大提高，对于棉纺企业来说不仅操作维护方便，而且还大大减少了设备的维护费用。

附图说明

图1 为圈条器侧面示意图。

图1中：1导条架，2断头装置，3圈条装置，4自动换筒装置。

图2 为断头装置夹紧结构及工作原理示意图。

图2中：5喇叭口，6舌板，7拉簧，8翻转板

图3 为现有的断头装置结构及工作原理示意图。

图3中：5喇叭口，8翻转板，9磁感应开关，10气缸，11电磁阀，

12接近开关，13凸罗拉，14凹罗拉，15钢丝绳。

图4 为本实用新型断头装置的结构及工作原理示意图

图4中：5喇叭口，8翻转板，9磁感应开关，10气缸，11电磁阀，

12接近开关，13凸罗拉，14凹罗拉，16弹性调节座。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图4所示：本实用新型的用于圈条器上的断头装置包括位于凸罗拉13和凹罗拉14上方的翻转板8，通过翻转板8安装在凸罗拉13和凹罗拉14之间上方的喇叭口5，所述翻转板8的右侧下方通过铰链支撑件安装在罗拉座上，在所述翻转板8左侧下方以竖直设置的方式安装有气缸10，所述气缸10的顶部通过固接的弹性调节座16与翻转板8的底面相接触，在气缸10左侧设置有用于控制气缸10的行程的磁感应开关9和接近开关12，以及用于控制气缸10上下伸缩运动的电磁阀11。棉条通过喇叭口5进入凸罗拉13和凹罗拉14之间并向下转移，在、气缸10向上将翻转板8顶起时，舌板6压向喇叭口5将棉条夹紧(如图2所示)，磁感应开关9或接近开关12控制气缸10的行程，电磁阀11控制气缸10的方向。

更具体说，本实用新型的断头装置工作时(如图4所示),电磁阀11换向，气缸10通过弹性调节座16将翻转板8向上顶起，翻转板8向上转动使拉簧7伸长，舌板6被拉簧7向下拉旋转压向喇叭口5，棉条在喇叭口5和舌板6之间被夹紧(如图2所示)，棉条仍在凸罗拉13和凹罗拉14之间被转移，进而将棉条扯断，此时气缸杆运行到磁感应开关9处或翻转板8离开接近开关12的延时到设定值，电磁阀11换向，气缸10反向运行，翻转板8复位，拉簧7随及复位，舌板6被拉簧7向上顶起旋转离开喇叭口5，棉条在喇叭口5和舌板6之间顺利通过(如图2所示)，在凸罗拉13和凹罗拉14之间被转移输送到圈条装置，棉条的断头通过梳棉机操作面板上断头延时参数的调整控制在两个棉条筒之间。

Claims (1)

1.一种用于圈条器上的断头装置，它包括位于凸罗拉和凹罗拉上方的翻转板，通过翻转板安装在凸罗拉和凹罗拉之间上方的喇叭口，其特征在于：所述翻转板的右侧下方通过铰链支撑件安装在罗拉座上，在所述翻转板左侧下方以竖直设置的方式安装有气缸，所述气缸的顶部通过固接的弹性调节座与翻转板的底面相接触，在气缸左侧设置有用于控制气缸的行程的磁感应开关和接近开关，以及用于控制气缸上下伸缩运动的电磁阀。