CN209478802U - 一种出风口双色注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成和安装孔，所述出口总成外部的外壁设置有主体，且主体内部内壁的下端安装有电镀件，所述主体内部内壁的中部连接有出风装置，且出风装置内部的内壁设置有连接柱，所述连接柱前端外部的外壁安装有挡板。该出风口双色注塑成型装置通过高亮材料、高亮部分与出口总成的设置，高亮部分效果通过注塑材料PMMA实现，且能够利用PMMA的设置有效的避免成型过程中表面出现的流挂、颗粒、漏喷、针孔等情况，避免后期喷漆处理，及分色槽尺寸无法满足遮蔽工艺问题，有效的改善制造工厂喷漆时对环境污染问题，一定程度上对污染问题进行了改善，防止污染环境较为环保。

Description

一种出风口双色注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种出风口双色注塑成型装置。

背景技术

现有汽车项目出风主要常见表面处理：皮纹、高亮漆、水转印、电镀、INS模内转印、喷漆，在对其出风口加工注塑时很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本和生产环境要求较高，不利于环保。

市场上的出风口双色注塑成型装置在使用过程中不能够有效的对环境进行保护，导致在注塑过程中会对环境产生破坏，并且在单独对细长产品进行电镀，则该部位很容易变形，同时产品很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本较高，为此，我们提出了一种出风口双色注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风口双色注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的出风口双色注塑成型装置在使用过程中不能够有效的对环境进行保护，导致在注塑过程中会对环境产生破坏，并且在单独对细长产品进行电镀，则该部位很容易变形，同时产品很难布置设计常规的单边卡接或螺接等连接结构，而另一部位产品单独使用高亮喷涂，则制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成和安装孔，所述出口总成外部的外壁设置有主体，且主体内部内壁的下端安装有电镀件，所述主体内部内壁的中部连接有出风装置，且出风装置内部的内壁设置有连接柱，所述连接柱前端外部的外壁安装有挡板，所述出风装置内部内壁的中部设置有隔板，且隔板外部的外壁安装有通风板，所述安装孔位于主体外部外壁上端，所述主体外部外壁左端连接有连接板。

优选的，所述出口总成包括双色注塑面板、高亮部分、电镀部分与高亮材料，且出口总成内部内壁的左端设置有高亮部分，所述高亮部分前端外部的外壁安装有高亮材料，所述出口总成内部内壁的下端设置有双色注塑面板，且出口总成内部内壁的上端连接有电镀部分。

优选的，所述高亮材料内部的内壁与高亮部分顶部外部的外壁粘接连接，且高亮部分右端外部的外壁与出口总成外部的外壁为固定连接。

优选的，所述电镀部分外部的外壁与出口总成内部的内壁紧密贴合，且电镀部分的形状为弧形结构。

优选的，所述挡板内部的内壁与连接柱外部的外壁为活动连接，且挡板的形状为矩形结构。

优选的，所述电镀件包括分色槽，且电镀件内部的内壁安装有分色槽，并且分色槽底部的宽度为0.6mm，而且分色槽的高度为3.75mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该出风口双色注塑成型装置通过高亮材料、高亮部分与出口总成的设置，高亮部分效果通过注塑材料PMMA实现，且能够利用PMMA的设置有效的避免成型过程中表面出现的流挂、颗粒、漏喷、针孔等情况，避免后期喷漆处理，及分色槽尺寸无法满足遮蔽工艺问题，有效的改善制造工厂喷漆时对环境污染问题，一定程度上对污染问题进行了改善，防止污染环境较为环保，其次还设置有电镀部分，电镀部分采用ABS材料，两种材料在一副模具上通过个不同塑胶进料口，同时注入模具填充实现，有效的改善电镀部分很难布置常规单边卡接、螺接等连接结构，细长件电镀变形问题，能够通过一副模具实现两副模具功能有效降低制造人工成本，使得使用者的在对出风口的生产销售过程中效益更高；

2、该出风口双色注塑成型装置通过挡板与连接柱的设置，挡板能够通过连接柱的作用进行向左向右的转动，且在转动过程中能够大大增加出风口的出风速度，能够在快速出风的同时利用连接柱与挡板的设置减少异物进入出风口内部的可能，能够在移动程度上对出风口进行良好的保护，延长出风口的使用寿命；

3、该出风口双色注塑成型装置通过分色槽与电镀件的设置，在风口面板整体进行设计，同时在不同工艺区域区分处了设计V型分色工艺区分槽，分色槽底宽0.6mm、高3.75mm，分色槽的设置能够直接将两种材料产品进行一体电镀，同时无需对高亮部分进行遮蔽，分色工艺区分色槽避免了两个部分的杂色或相互影响，便于使用者对其的使用，能够降低生产出风口的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图爆炸结构示意图。

图中：1、出口总成；101、双色注塑面板；102、高亮部分；103、电镀部分；104、高亮材料；2、主体；3、出风装置；301、连接柱；302、挡板；303、隔板；304、通风板；4、电镀件；401、分色槽；5、安装孔；6、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成1、双色注塑面板101、高亮部分102、电镀部分103、高亮材料104、主体2、出风装置3、连接柱301、挡板302、隔板303、通风板304、电镀件4、分色槽401、安装孔5和连接板6，出口总成1外部的外壁设置有主体2，且主体2内部内壁的下端安装有电镀件4，电镀件4包括分色槽401，且电镀件4内部的内壁安装有分色槽401，并且分色槽401底部的宽度为0.6mm，而且分色槽401的高度为3.75mm，在风口面板整体进行设计，同时在不同工艺区域区分处了设计V型分色工艺区分槽，分色槽401底宽0.6mm、高3.75mm，分色槽401的设置能够直接将两种材料产品进行一体电镀，同时无需对高亮部分102进行遮蔽，分色工艺区分色槽401避免了两个部分的杂色或相互影响，便于使用者对其的使用，能够降低生产出风口的成本；

出口总成1包括双色注塑面板101、高亮部分102、电镀部分103与高亮材料104，且出口总成1内部内壁的左端设置有高亮部分102，高亮材料104内部的内壁与高亮部分102顶部外部的外壁粘接连接，且高亮部分102右端外部的外壁与出口总成1外部的外壁为固定连接。高亮部分102效果通过注塑材料PMMA实现，且能够利用PMMA的设置有效的避免成型过程中表面出现的流挂、颗粒、漏喷、针孔等情况，避免后期喷漆处理，及分色槽401尺寸无法满足遮蔽工艺问题，有效的改善制造工厂喷漆时对环境污染问题，一定程度上对污染问题进行了改善，防止污染环境较为环保，高亮部分102前端外部的外壁安装有高亮材料104，出口总成1内部内壁的下端设置有双色注塑面板101，且出口总成1内部内壁的上端连接有电镀部分103，电镀部分103外部的外壁与出口总成1内部的内壁紧密贴合，且电镀部分103的形状为弧形结构，电镀部分103采用ABS材料，两种材料在一副模具上通过2个不同塑胶进料口，同时注入模具填充实现，有效的改善电镀部分103很难布置常规单边卡接、螺接等连接结构，细长件电镀变形问题，能够通过一副模具实现两副模具功能有效降低制造人工成本，使得使用者的在对出风口的生产销售过程中效益更高，主体2内部内壁的中部连接有出风装置3，且出风装置3内部的内壁设置有连接柱301，连接柱301前端外部的外壁安装有挡板302，挡板302内部的内壁与连接柱301外部的外壁为活动连接，且挡板302的形状为矩形结构，挡板302能够通过连接柱301的作用进行向左向右的转动，且在转动过程中能够大大增加出风口的出风速度，能够在快速出风的同时利用连接柱301与挡板302的设置减少异物进去出风口内部的可能，能够在移动程度上对出风口进行良好的保护，延长出风口的使用寿命，出风装置3内部内壁的中部设置有隔板303，且隔板303外部的外壁安装有通风板304，安装孔5位于主体2外部外壁上端，主体2外部外壁左端连接有连接板6。

工作原理：对于这类的出风口双色注塑成型装置通过高亮材料104、高亮部分102与出口总成1的设置，高亮部分102效果通过注塑材料PMMA实现，且能够利用PMMA的设置有效的避免成型过程中表面出现的流挂、颗粒、漏喷、针孔等情况，避免后期喷漆处理，其次还设置有电镀部分103，电镀部分103采用ABS材料，两种材料在一副模具上通过2个不同塑胶进料口，同时注入模具填充实现，且挡板302能够通过连接柱301的作用进行向左向右的转动，且在转动过程中能够大大增加出风口的出风速度，能够在快速出风的同时利用连接柱301与挡板302的设置减少异物进入出风口内部的可能，并且在风口面板整体进行设计，同时在不同工艺区域区分处了设计V型分色工艺区分槽，分色槽401底宽0.6mm、高3.75mm，分色槽401的设置能够直接将两种材料产品进行一体电镀，同时无需对高亮部分102进行遮蔽，分色工艺区分色槽401避免了两个部分的杂色或相互影响，就这样完成了整个出风口双色注塑成型装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种出风口双色注塑成型装置，包括出口总成（1）和安装孔（5），其特征在于：所述出口总成（1）外部的外壁设置有主体（2），且主体（2）内部内壁的下端安装有电镀件（4），所述主体（2）内部内壁的中部连接有出风装置（3），且出风装置（3）内部的内壁设置有连接柱（301），所述连接柱（301）前端外部的外壁安装有挡板（302），所述出风装置（3）内部内壁的中部设置有隔板（303），且隔板（303）外部的外壁安装有通风板（304），所述安装孔（5）位于主体（2）外部外壁上端，所述主体（2）外部外壁左端连接有连接板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种出风口双色注塑成型装置，其特征在于：所述出口总成（1）包括双色注塑面板（101）、高亮部分（102）、电镀部分（103）与高亮材料（104），且出口总成（1）内部内壁的左端设置有高亮部分（102），所述高亮部分（102）前端外部的外壁安装有高亮材料（104），所述出口总成（1）内部内壁的下端设置有双色注塑面板（101），且出口总成（1）内部内壁的上端连接有电镀部分（103）。

3.根据权利要求2所述的一种出风口双色注塑成型装置，其特征在于：所述高亮材料（104）内部的内壁与高亮部分（102）顶部外部的外壁粘接连接，且高亮部分（102）右端外部的外壁与出口总成（1）外部的外壁为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种出风口双色注塑成型装置，其特征在于：所述电镀部分（103）外部的外壁与出口总成（1）内部的内壁紧密贴合，且电镀部分（103）的形状为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种出风口双色注塑成型装置，其特征在于：所述挡板（302）内部的内壁与连接柱（301）外部的外壁为活动连接，且挡板（302）的形状为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种出风口双色注塑成型装置，其特征在于：所述电镀件（4）包括分色槽（401），且电镀件（4）内部的内壁安装有分色槽（401），并且分色槽（401）底部的宽度为0.6mm，而且分色槽（401）的高度为3.75mm。