CN209478757U - 一种精密连接器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密连接器模具，包括模座、底模和上模，所述模座安装在底模的下方，所述模座的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱上设置有滑移机构，所述底模设置在滑移机构上，所述底模的上方设有侧模，所述侧模顶部的第一配合槽内设有弹簧，所述弹簧顶部配合在上模底部的第二配合槽内，所述上模的底部设有第一冲压块，所述第一冲压块位于底模与侧模形成的成型腔中，所述模座的底部设有顶针，两侧的所述上模之间配合有顶模，本实用新型旨在提供一种能实现连接器快速冲压成型，能对连接器底部的废边进行切除，能将废料进行统一收集且废料清理方便的精密连接器模具。

Description

一种精密连接器模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种精密连接器模具。

背景技术

目前，加工连接器的模具在连接器浇注成型后需要进行取出进行进一步的精加工才能得到更为精密的连接器，这对生产效率造成一定的影响；且多数的连接器加工模具没有设置有关在连接器成型加工过程中产生的废料收集的结构，造成了生产原料的浪费；多数的连接器加工模具在连接器成型后需要对成型腔周围的模壳进行拆除后才能取出；造成使用者的不便，因此有必要地对连接器加工模具的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能实现连接器快速冲压成型，能对连接器底部的废边进行切除，能将废料进行统一收集且废料清理方便的精密连接器模具。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精密连接器模具，包括模座、底模和上模，所述模座安装在底模的下方，所述模座的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱上设置有滑移机构，所述底模设置在滑移机构上，所述底模的上方设有侧模，所述侧模顶部的第一配合槽内设有弹簧，所述弹簧顶部配合在上模底部的第二配合槽内，所述上模的底部设有第一冲压块，所述第一冲压块位于底模与侧模形成的成型腔中，所述模座的底部设有顶针，两侧的所述上模之间配合有顶模。

进一步，所述顶针机构两侧的底模空间为废料腔。

进一步，所述滑移机构包括螺柱和螺母，所述支撑柱的中部开设有竖直的滑槽，所述螺柱配合在滑槽内，所述螺柱的内侧端与底模焊接，所述螺母配合在位于支撑柱外侧的螺柱部分上。

进一步，所述顶针机构位于两个底模之间，所述顶针的底部为一侧壁设有通孔的管道。

进一步，所述底模与侧模之间设置有插槽，所述插槽内装插有割刀。

进一步，所述上模与侧模之间设有浇注口，所述第一冲压块与侧模之间形成浇注通道，所述侧模底部设有与第一冲压块底部外侧壁面相匹配的斜面。

进一步，所述上模的底部设有一呈L字型的滑块，所述滑块的底部配合在侧模顶部的滑槽内。

进一步，所述上模内设有推动杆，所述推动杆与第一冲压块的一端焊接，所述推动杆的外侧设有抓柄。

进一步，所述顶模的中心底部设有第二冲压块，所述第二冲压块通过螺栓连接在顶模上，所述顶模通过底部的凸块与上模上的凹槽配合连接在两个上模之间。

本实用新型的有益效果为：

能实现连接器快速冲压成型，能对连接器底部的废边进行切除，能将废料进行统一收集且废料清理方便，在连接器冲压成型后能通过滑移机构和顶针将连接器顶出，方便连接器的取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑移机构的结构示意图。

图3为顶针上表面高于底模上表面时的结构示意图。

图中，模座1、底模2、上模3、支撑柱4、侧模5、第一配合槽6、弹簧7、第二配合槽8、第一冲压块9、成型腔10、顶针11、顶模12、废料腔13、螺柱14、螺母15、管道16、插槽17、割刀18、浇注口19、浇注通道20、滑块21、推动杆22、抓柄23、第二冲压块24、螺栓25、凸块26、凹槽27。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种精密连接器模具，包括模座1、底模2和上模3，所述模座1安装在底模2的下方，所述模座1的两侧分别设有支撑柱4，所述支撑柱4上设置有滑移机构，所述底模2设置在滑移机构上，所述底模2的上方设有侧模5，所述侧模5顶部的第一配合槽6内设有弹簧7，所述弹簧7顶部配合在上模3底部的第二配合槽8内，所述上模3的底部设有第一冲压块9，所述第一冲压块9位于底模2与侧模5形成的成型腔10中，所述模座1的底部设有顶针11，两侧的所述上模3之间配合有顶模12。

所述顶针11机构两侧的底模2空间为废料腔13。

所述滑移机构包括螺柱14和螺母15，所述支撑柱4的中部开设有竖直的滑槽，所述螺柱14配合在滑槽内，所述螺柱14的内侧端与底模2焊接，所述螺母15配合在位于支撑柱4外侧的螺柱14部分上。

所述顶针11机构位于两个底模2之间，所述顶针11的底部为一侧壁设有通孔的管道16。

所述底模2与侧模5之间设置有插槽17，所述插槽17内装插有割刀18。

所述上模3与侧模5之间设有浇注口19，所述第一冲压块9与侧模5之间形成浇注通道20，所述侧模5底部设有与第一冲压块9底部外侧壁面相匹配的斜面。

所述上模3的底部设有一呈L字型的滑块21，所述滑块21的底部配合在侧模5顶部的滑槽内。

所述上模3内设有推动杆22，所述推动杆22与第一冲压块9的一端焊接，所述推动杆22的外侧设有抓柄23。

所述顶模12的中心底部设有第二冲压块24，所述第二冲压块24通过螺栓25连接在顶模12上，所述顶模12通过底部的凸块26与上模3上的凹槽27配合连接在两个上模3之间。

使用时：

将螺母15扭松并将螺柱14向上推动，推动至底模2上表面与顶针11的上表面相平后再将螺母15扭紧；然后将原料从浇注口19处浇注到成型腔10中，原料沿浇注通道20流入到成型腔10中直至成型腔10注满原料，再通过将螺栓25连接到冲压机的冲压头(图中未出示)上，启动冲压机，冲压机的冲压头推动顶模12从而推动第一冲压块9和第二冲压块24对原料进行冲压；连接器初步冲压成型后，冲压机的冲压头和弹簧7复位，滑块21的L字型结构在弹簧7复位时能勾住侧模5，避免弹簧7复位时上模3脱离侧模5弹出；然后向内推动割刀18，利用割刀18对连接器底部的废边进行切割，对废边进行切割后的向外拉出割刀18，割刀18拉出后废料会留在侧模5底部与底模2上表面之间；将顶模12取出并通过抓柄23向外拉动推动杆22，使第一冲压块9向外移动至侧模5内壁面处，在第一冲压块9向外移动的过程中，多余的废料会积存在浇注通道20底部处；再将螺母15扭松并将螺柱14向下推动，推动至底模2上表面到达顶针11的管道16部分处后再将螺母15扭紧，再通过向内推动割刀18使留在侧模5底部与底模2上表面之间的废料被推入到管道16内并通过管道16上的通孔落入到废料腔13中，在此过程中，由于底模2上表面的高度低于顶针11，连接器被顶针11顶起，从而方便使用者拿取连接器，同时也能对在浇注通道20底部的废料进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种精密连接器模具，包括模座、底模和上模，所述模座安装在底模的下方，其特征在于，所述模座的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱上设置有滑移机构，所述底模设置在滑移机构上，所述底模的上方设有侧模，所述侧模顶部的第一配合槽内设有弹簧，所述弹簧顶部配合在上模底部的第二配合槽内，所述上模的底部设有第一冲压块，所述第一冲压块位于底模与侧模形成的成型腔中，所述模座的底部设有顶针，两侧的所述上模之间配合有顶模。

2.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述顶针机构两侧的底模空间为废料腔。

3.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述滑移机构包括螺柱和螺母，所述支撑柱的中部开设有竖直的滑槽，所述螺柱配合在滑槽内，所述螺柱的内侧端与底模焊接，所述螺母配合在位于支撑柱外侧的螺柱部分上。

4.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述顶针机构位于两个底模之间，所述顶针的底部为一侧壁设有通孔的管道。

5.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述底模与侧模之间设置有插槽，所述插槽内装插有割刀。

6.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述上模与侧模之间设有浇注口，所述第一冲压块与侧模之间形成浇注通道，所述侧模底部设有与第一冲压块底部外侧壁面相匹配的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述上模的底部设有一呈L字型的滑块，所述滑块的底部配合在侧模顶部的滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述上模内设有推动杆，所述推动杆与第一冲压块的一端焊接，所述推动杆的外侧设有抓柄。

9.根据权利要求1所述的一种精密连接器模具，其特征在于，所述顶模的中心底部设有第二冲压块，所述第二冲压块通过螺栓连接在顶模上，所述顶模通过底部的凸块与上模上的凹槽配合连接在两个上模之间。