CN209478737U - 一种软胶倒扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软胶倒扣模具，包含动模芯、定模芯、以及配合动模芯和所述定模芯以成型软胶件的成型镶。成型镶件套接于所述动模芯且在外力下相对所述动模芯沿前后方向活动，成型镶件包含具有套接于所述动模芯且可与动模芯和定模芯配合以成型软胶件的第一型件部的第一镶块、以及用以与定模芯配合以成型软胶件的其它结构的第二镶块。第二镶块具有第一定位面，第二镶块开设有开口设于所述第一定位面上的多个导流通道，气体在第二镶块相对所述第一镶块活动并远离其时经所述导流通道由所述开口喷出以在第二镶块与所述软胶件之间形成一用以减小第二镶块和软胶件之间的粘附力的气膜。

Description

一种软胶倒扣模具

技术领域

本实用新型涉属于模具技术领域，涉及一种软胶倒扣模具。

背景技术

软胶件制品是以硅胶或橡胶为主要原材料生产的各种硅胶或橡胶制品，软胶件制品与人们的生活息息相关，医疗呼气用具、遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅胶或橡胶制品有关系。软胶件制品在模具上进行压模制成，但很多软胶件制品在生产过程中都是具有倒扣结构的，如果采取靠模具结构直接顶出会因为软件和模具镶件摩擦力大照成拉破产品，为保证生产的良品率，目前的生产方式是只能是产品依靠在镶件顶出一段距离后手工将其从镶件上慢慢扒开并取出制品。上述的生产方式浪费时间成本，且在生产过程中，操作人员易容易被模具或其镶件的高温烫伤。鉴于上述问题，发明人提出了本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有的具有倒扣结构的软胶件制品的依靠人工取出制品的效率不高且生产方式不安全的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种软胶倒扣模具，包含动模芯、定模芯、以及配合所述动模芯和所述定模芯以成型软胶件的成型镶。所述成型镶件套接于所述动模芯且在外力下相对所述动模芯沿前后方向活动，所述成型镶件包含具有套接于所述动模芯且可与动模芯和定模芯配合以成型软胶件的第一型件部的第一镶块、以及用以与所述定模芯配合以成型软胶件的其它结构的第二镶块，所述第二镶块套接于所述第一镶块且在外力下相对其沿前后方向活动。所述第二镶块具有第一定位面，所述第一镶块具有一用以在成型所述软胶件时贴合并限定所述第一定位面的第一限位面，所述第二镶块开设有开口设于所述第一定位面上的多个导流通道，气体在第二镶块相对所述第一镶块活动并远离其时经所述导流通道由所述开口喷出以在所述第一镶块与所述软胶件之间形成一用以减小所述第一镶块和所述软胶件之间的粘附力的气膜。

较佳地所述第一镶块包含前侧具有所述第一限位面的第一成型部、位于第一成型部后端的第一限位部、以及沿前后方向延伸的第二滑配孔，所述动模芯具有一沿前后方向延展且套设于所述第一限位部外周的第一滑配孔，所述第一滑配孔与所述第一限位部配合用以限制所述第一镶块沿前后方向活动；

所述第二镶块包含后侧具有所述第一定位面的第二成型部、位于第二成型部后端且套接于所述第二滑配孔的第二限位部，所述第二滑配孔与所述第二限位部配合用以限制所述第二镶块沿前后方向活动。

较佳地，所述第一成型部的后侧具有连接第一限位部的第二定位面，所述动模芯前侧具有一在成型所述软胶件时贴合于所述第二定位面的第二限位面。

较佳地，所述导流通道的进气口开设于所述第二限位部上。

较佳地，所述第一限位部外周具有至少一个沿前后方向延展的第三定位面，所述第一滑配孔具有与各所述第三定位面滑配的第三限位面，所述第三定位面与所述第三限位面配合用以限制所述成型镶件相对所述动模芯旋转。

较佳地，所述第二限位部外周具有至少一个沿前后方向延展，所述第二滑配孔具有与各所述第四定位面滑配的第四限位面，所述第四定位面与所述第四限位面配合用以限制所述第二镶件相对所述第一镶件旋转。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型提供一种软胶倒扣模具，通过在第二镶块上开设有导流通道，并将导流通道的开设于第二镶块和第一镶块的贴合面上，气体在软胶件的产品在顶出的过程中经导流通道从其开口流出，并在第二镶块和软胶件的第一型件部即倒扣部位形成一气膜，该气膜用以减小第二镶块和软胶件的倒扣部位的粘附力，以使软胶件在脱离第二镶块的过程中不会被拉破。

附图说明

图1为本实用新型的软胶件的截面的结构示意图。

图2至图5为本实用新型的一种软胶倒扣模具的结构示意图。

图6为本实用新型的动模芯的结构示意图。

图7为本实用新型的第一限位部和第二限位部的俯视的结构示意图。

附图标识

1-软胶件、11-第一型件部、12-第二型件部、2-定模芯、3-动模芯、31-第二限位面、32-第一滑配孔、4-第一镶块、41-第一成型部、42-第一限位部、43-第一限位面、44-第二定位面、45-第二滑配孔、46-第三定位面、47-第四限位面、5-第二镶块、51-第二成型部、52-第二限位部、53-第一定位面、54-导流通道、55-第四定位面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现结合图1至图7对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。

本实用新型提供一种用于生产具有倒扣结构的软胶件的模具。参考图1，本实用新型的软胶倒扣的模具主要用于如图1所示的具有第一型件部11的制品软胶件1。该模具是这样实现的，参考图2至图5，一种软胶倒扣模具，包含动模芯3、定模芯2、以及配合动模芯3和定模芯2以成型软胶件1的成型镶。成型镶件套接于动模芯3且在外力下相对动模芯3沿前后方向活动，成型镶件包含具有套接于动模芯3且可与动模芯3和定模芯2配合以成型软胶件1的第一型件部11的第一镶块4、以及用以与定模芯2配合以成型软胶件1的其它结构的第二镶块5，第二镶块5套接于第一镶块4且在外力下相对其沿前后方向活动。如图1所示，第一型件部11为软胶件1的倒扣部，该倒扣部在成型时会将第一镶块4的成型部分包覆住，以致倒扣部在脱模时会相对第一镶块4会有较大的阻力。

参考图2，第二镶块5具有第一定位面53，第一镶块4具有一用以在成型软胶件1时贴合于第一定位面53的第一限位面43，贴合的第一定位面53受第一限位面43的限制，成型镶件固定于动模芯3上，进而限制成型镶件相对动模芯3沿前后方向的位置。第二镶块5开设有开口设于第一定位面53上的多个导流通道54。参考图3，在软胶件1制品成型、定模与动模脱离、且成型镶件在外力下被往前被顶出第一行程后，在第二镶块5在外力下相对第一镶块4往前活动的同时，气体经导流通道54并由开口喷出，喷出的气体在第二镶块5与软胶件1之间形成气膜，该气膜可以使得第二镶块5与软胶件1之间不再具有粘附力，即在软胶件1相对第一镶块4运动时它们之间不再有摩擦力。参考图4，相对第一镶块4往前活动的第二镶块5利用软胶件1自身的弹性带动软胶件1制品脱离第一型件部11。进一步地，参考图5，第二镶块5带动软胶件1制品完全脱离第一镶块4。粘附在第二镶块5上的软胶件1在第二镶块5向前活动第二行程后停止活动，软胶件1在机械手的夹取下脱离第二镶块5。参考图3和图4，在第二镶块5带动软胶件1制品脱离第一镶块4时，软胶件1的第一型件部11对第一镶块4的第一成型部41的抱紧力是很大的，且第一型件部11与第一成型部41之间因成型时粘附在一起会形成较强的粘附力。所以第二镶块5开始相对第一镶块4往前活动时，在外接的充气设备的作用下，导流通道54内的气体进入第一镶块4和软胶件1的第一型件部11之间，形成一气膜，消除第一型件部11与第一镶块4之间的粘附力，以使软胶件2在全自动的生产中脱离第一镶块4时，第一型件部11不会被拉破或是撕裂。

在本实施例中，参考图2至图5，第一镶块4包含前侧具有第一限位面43的第一成型部41、位于第一成型部41后端的第一限位部42、以及沿前后方向延伸的第二滑配孔45。该第一成型部41与动模芯3和定模芯2配合用以成型该软胶件1的第一型件部11。动模芯3具有一沿前后方向延展且套设于第一限位部42外周的第一滑配孔32，第一滑配孔32与第一限位部42配合用以限制所述第一镶块4沿前后方向活动。第一限位部42为沿前后方向延伸的柱状结构，第一限位部42沿前后方向穿过动模芯3上的第一滑配孔32。第二滑配孔45由前往后分别穿过第一成型部41和第一限位部42。第二镶块5包含后侧具有第一定位面53的第二成型部51、位于第二成型部51后端且套接于第二滑配孔45的第二限位部52。第二滑配孔45与第二限位部52配合用以限制第二镶块5沿前后方向活动。第二限位部52为沿前后方向延伸的柱状结构，沿前后方向穿过第二滑配孔45。

参考图2至图5，第一成型部41的后侧具有连接第一限位部42的第二定位面44，动模芯3前侧具有一在成型软胶件1时贴合于第二定位面44的第二限位面31。在动模芯3和定模芯2为合模状态时，第二限位面31限定住第二定位面44的位置即限定成型镶件相对动模芯3沿前后方向上的位置。在本实施例中，导流通道54的进气口开设于第二限位部52上，且该导流通道54的进气口开设于第二限位部52的后段以防连接进气口的气管干涉第一限位部42和第二限位部52的活动。

在本实施例中，如图7所示，第一限位部42外周具有至少一个沿前后方向延展的第三定位面46，第一滑配孔32具有与各第三定位面46滑配的第三限位面，第三定位面46与第三限位面配合用以限制成型镶件相对动模芯3旋转。同样地，第二限位部52外周具有至少一个沿前后方向延展的第四定位面55，第二滑配孔45具有与各第四定位面55滑配的第四限位面47，第四定位面55与第四限位面47配合用以限制第二镶件相对第一镶件旋转。当然，可以理解的是，第一限位部42和第二限位部52的截面可以为多边形结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软胶倒扣模具，包含动模芯、定模芯、以及配合所述动模芯和所述定模芯以成型软胶件的成型镶件，其特征在于，所述成型镶件套接于所述动模芯且在外力下相对所述动模芯沿前后方向活动，所述成型镶件包含具有套接于所述动模芯且可与动模芯和定模芯配合以成型软胶件的第一型件部的第一镶块、以及用以与所述定模芯配合以成型软胶件的第二型件部的第二镶块，所述第二镶块套接于所述第一镶块且在外力下相对所述第一镶块沿前后方向活动；

所述第二镶块具有第一定位面，所述第一镶块具有一用以在成型所述软胶件时贴合并限定所述第一定位面的第一限位面，所述第二镶块开设有开口设于所述第一定位面上的多个导流通道，气体在第二镶块相对所述第一镶块活动并远离其时经所述导流通道由所述开口喷出以在所述第一镶块与所述软胶件之间形成一用以减小所述第一镶块和所述软胶件之间的粘附力的气膜。

2.根据权利要求1所述的一种软胶倒扣模具，其特征在于，所述第一镶块包含前侧具有所述第一限位面的第一成型部、位于第一成型部后端的第一限位部、以及沿前后方向延伸的第二滑配孔，所述动模芯具有一沿前后方向延展且套设于所述第一限位部外周的第一滑配孔，所述第一滑配孔与所述第一限位部配合用以限制所述第一镶块沿前后方向活动；

所述第二镶块包含后侧具有所述第一定位面的第二成型部、位于第二成型部后端且套接于所述第二滑配孔的第二限位部，所述第二滑配孔与所述第二限位部配合用以限制所述第二镶块沿前后方向活动。

3.根据权利要求2所述的一种软胶倒扣模具，其特征在于，所述第一成型部的后侧具有连接第一限位部的第二定位面，所述动模芯前侧具有一在成型所述软胶件时贴合于所述第二定位面的第二限位面。

4.根据权利要求2所述的一种软胶倒扣模具，其特征在于，所述导流通道的进气口开设于所述第二限位部上。

5.根据权利要求2所述的一种软胶倒扣模具，其特征在于，所述第一限位部外周具有至少一个沿前后方向延展的第三定位面，所述第一滑配孔具有与各所述第三定位面滑配的第三限位面，所述第三定位面与所述第三限位面配合用以限制所述成型镶件相对所述动模芯旋转。

6.根据权利要求2所述的一种软胶倒扣模具，其特征在于，所述第二限位部外周具有至少一个沿前后方向延展的第四定位面，所述第二滑配孔具有与各所述第四定位面滑配的第四限位面，所述第四定位面与所述第四限位面配合用以限制所述第二镶件相对所述第一镶件旋转。