CN209478653U - 一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括釜体、粉碎机构及混合机构，本实用新型提供的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，原料在进入粉碎机构时，先对不同的原料进行预先混合，混合后的原料进入研磨斗进行研磨粉碎，取代传统的粉碎后再混合，预先混合可以降低粉碎后的混合难度及缩小混合时间，而经过预混之后在粉碎的原料从研磨斗底部落入釜体底部，经过混合装置的二次混合，使混合更加充分更加均匀，且从预先混合到粉碎再到二次混合，全程一体式的工作流程，无需分开进行，操作简单，节约时间，降低成本，更提高了工作效率。

Description

一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。现有的塑料编织袋原料破碎装置存在破碎效果差、搅拌不均匀、混合效果差、工作量大、操作繁琐的缺点，并且其粉碎与混合是分开进行的，浪费了时间，降低了效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括釜体、粉碎机构及混合机构，所述釜体通过支撑架架设固定，所述粉碎机构及所述混合机构均设于所述釜体内部，所述粉碎机构位于所述混合机构的上方，所述粉碎机构包括储料筒、研磨斗、预混盘及研磨盘，所述储料筒为上下两端为敞开式设置，所述储料筒的顶端焊接于所述釜体内部顶壁，所述储料筒的底端与所述研磨斗相连接，所述预混盘的纵向切面为梯形结构，所述预混盘的顶端与固定安装于所述釜体顶端面的第一电动机的转轴相连接，所述预混盘的底端面与所述储料筒的底端面相平齐，所述研磨盘固定连接所述预混盘的底端面，所述研磨盘的顶端半径等于所述预混盘的底端半径，所述研磨盘的半径从上往下逐渐减小，所述研磨盘的外侧壁与所述研磨斗的内侧壁之间的间距大小从上往下逐渐减小；所述釜体的顶端面在所述储料筒环绕的范围内开设有至少两个入料口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述混合机构包括第二电动机、转杆、横杆及多根搅拌叶，所述第二电动机安装于所述釜体的底端面，所述转杆与所述第二电动机转动连接，所述转杆竖直伸入所述釜体底端面，所述横杆的中部贯穿固定与所述转杆上，多根搅拌叶竖直设置并均匀的分布于所述横杆的两端，所述釜体的底端面两侧对称开设有两个排料口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述预混盘的外壁凸设有第一凸条，所述第一凸条以螺旋状结构环绕所述预混盘的外壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨盘的外壁凸设有多根纵向设置的第二凸条，多根所述第二凸条以所述研磨盘的底部为中心，环绕所述研磨盘均匀分布。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述预混盘的底端外沿至所述储料筒内壁的距离值小于1.5cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，原料在进入粉碎机构时，先对不同的原料进行预先混合，混合后的原料进入研磨斗进行研磨粉碎，取代传统的粉碎后再混合，预先混合可以降低粉碎后的混合难度及缩小混合时间，而经过预混之后在粉碎的原料从研磨斗底部落入釜体底部，经过混合装置的二次混合，使混合更加充分更加均匀，且从预先混合到粉碎再到二次混合，全程一体式的工作流程，无需分开进行，操作简单，节约时间，降低成本，更提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体；11、入料口；12、排料口；2、粉碎机构；21、储料筒；22、研磨斗；23、预混盘；231、第一凸条；24、研磨盘；241、第二凸条；25、第一电动机；3、混合机构；31、第二电动机；32、转杆；33、横杆；34、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括釜体1、粉碎机构2及混合机构3，所述釜体1通过支撑架架设固定，所述粉碎机构2及所述混合机构3均设于所述釜体1内部，所述粉碎机构2位于所述混合机构3的上方，所述粉碎机构2包括储料筒21、研磨斗22、预混盘23及研磨盘24，所述储料筒21为上下两端为敞开式设置，所述储料筒21的顶端焊接于所述釜体1内部顶壁，所述储料筒21的底端与所述研磨斗22相连接，所述预混盘23的纵向切面为梯形结构，所述预混盘23的顶端与固定安装于所述釜体1顶端面的第一电动机25的转轴相连接，所述预混盘23的底端面与所述储料筒21的底端面相平齐，所述研磨盘24固定连接所述预混盘23的底端面，所述研磨盘24的顶端半径等于所述预混盘23的底端半径，所述研磨盘24的半径从上往下逐渐减小，所述研磨盘24的外侧壁与所述研磨斗22的内侧壁之间的间距大小从上往下逐渐减小；所述釜体1的顶端面在所述储料筒21环绕的范围内开设有至少两个入料口11。

本实用新型提供的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，原料在进入粉碎机构时，先对不同的原料进行预先混合，混合后的原料进入研磨斗进行研磨粉碎，取代传统的粉碎后再混合，预先混合可以降低粉碎后的混合难度及缩小混合时间，而经过预混之后在粉碎的原料从研磨斗底部落入釜体底部，经过混合装置的二次混合，使混合更加充分更加均匀，且从预先混合到粉碎再到二次混合，全程一体式的工作流程，无需分开进行，操作简单，节约时间，降低成本，更提高了工作效率。

在本实施例中，所述混合机构3包括第二电动机31、转杆32、横杆33及多根搅拌叶34，所述第二电动机31安装于所述釜体1的底端面，所述转杆32与所述第二电动机31转动连接，所述转杆32竖直伸入所述釜体1底端面，所述横杆33的中部贯穿固定与所述转杆32上，多根搅拌叶34竖直设置并均匀的分布于所述横杆33的两端，所述釜体1的底端面两侧对称开设有两个排料口12，第二电动机31带动转杆32及搅拌叶34转动，对粉碎后的原料进行二次混合，多根分布在两侧横杆33的搅拌叶34以转杆32为中心进行不对称的分布，从而使搅拌叶34在旋转中覆盖的位置更充分，提高搅拌的力度及搅拌均匀度。

在本实施例中，所述预混盘23的外壁凸设有第一凸条231，所述第一凸条231以螺旋状结构环绕所述预混盘23的外壁，第一电动机25驱动预混盘23以第一凸条231的螺旋状同方向转动，第一凸条231带动落入储料筒21内的原料向上翻滚，使储料筒21上部的原料与下部的原料不停的翻滚混合，而从储料筒底部落入研磨斗22内的原料在研磨盘的转动下进行研磨，并从研磨斗22底部落入釜体1底部。

在本实施例中，所述研磨盘24的外壁凸设有多根纵向设置的第二凸条241，多根所述第二凸条241以所述研磨盘24的底部为中心，环绕所述研磨盘24均匀分布，第二凸条241提高研磨盘24与原料之间的研磨效果，另外，研磨盘24的外壁还可以设置多个圆柱凸起，进一步的提高研磨盘24的研磨效果。

在本实施例中，所述预混盘23的底端外沿至所述储料筒21内壁的距离值小于1.5cm。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：包括釜体(1)、粉碎机构(2)及混合机构(3)，所述釜体(1)通过支撑架架设固定，所述粉碎机构(2)及所述混合机构(3)均设于所述釜体(1)内部，所述粉碎机构(2)位于所述混合机构(3)的上方，所述粉碎机构(2)包括储料筒(21)、研磨斗(22)、预混盘(23)及研磨盘(24)，所述储料筒(21)为上下两端为敞开式设置，所述储料筒(21)的顶端焊接于所述釜体(1)内部顶壁，所述储料筒(21)的底端与所述研磨斗(22)相连接，所述预混盘(23)的纵向切面为梯形结构，所述预混盘(23)的顶端与固定安装于所述釜体(1)顶端面的第一电动机(25)的转轴相连接，所述预混盘(23)的底端面与所述储料筒(21)的底端面相平齐，所述研磨盘(24)固定连接所述预混盘(23)的底端面，所述研磨盘(24)的顶端半径等于所述预混盘(23)的底端半径，所述研磨盘(24)的半径从上往下逐渐减小，所述研磨盘(24)的外侧壁与所述研磨斗(22)的内侧壁之间的间距大小从上往下逐渐减小；所述釜体(1)的顶端面在所述储料筒(21)环绕的范围内开设有至少两个入料口(11)。

2.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括第二电动机(31)、转杆(32)、横杆(33)及多根搅拌叶(34)，所述第二电动机(31)安装于所述釜体(1)的底端面，所述转杆(32)与所述第二电动机(31)转动连接，所述转杆(32)竖直伸入所述釜体(1)底端面，所述横杆(33)的中部贯穿固定与所述转杆(32)上，多根搅拌叶(34)竖直设置并均匀的分布于所述横杆(33)的两端，所述釜体(1)的底端面两侧对称开设有两个排料口(12)。

3.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述预混盘(23)的外壁凸设有第一凸条(231)，所述第一凸条(231)以螺旋状结构环绕所述预混盘(23)的外壁。

4.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述研磨盘(24)的外壁凸设有多根纵向设置的第二凸条(241)，多根所述第二凸条(241)以所述研磨盘(24)的底部为中心，环绕所述研磨盘(24)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述预混盘(23)的底端外沿至所述储料筒(21)内壁的距离值小于1.5cm。