CN209477985U - 一种转子自动精车平衡综合测试一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转子设备技术领域，尤其是一种转子自动精车平衡综合测试一体机，包括支撑腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有加强腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有底板，所述底板的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座，多个所述支撑腿的表面均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有转子放置槽，所述转子放置槽的表面呈三角形状，多个所述支撑腿的顶部固定连接有顶板。该转子自动精车平衡综合测试一体机，通过设置多个支撑腿的顶部固定连接有顶板，顶板的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板，从而达到了边打磨边检测转子同心度的效果，避免分开打磨检测节约了工作效率以及成本。

Description

一种转子自动精车平衡综合测试一体机

技术领域

本实用新型涉及转子技术领域，尤其涉及一种转子自动精车平衡综合测试一体机。

背景技术

转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，现如今转子在加工过程中需要保证转子的同心度和转子转轴表面毛刺的去除，然而现有的设备大多数都是分开的，当打磨结束进入下一检测工序，运输过程中经常使用电子元件来控制运作，电子元件在经常使用时寿命没有机械运动使用高，所以需要一种转子自动精车平衡综合测试一体机。

实用新型内容

基于现有的打磨检测不能同时进行以及经常使用电子元件损坏影响效率的技术问题，本实用新型提出了一种转子自动精车平衡综合测试一体机。

本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，包括支撑腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有加强腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有底板，所述底板的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座，多个所述支撑腿的表面均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有转子放置槽，所述转子放置槽的表面呈三角形状，多个所述支撑腿的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板。

优选地，所述底板的上表面与第一轴承座的底面固定连接，所述第一轴承座的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈分别固定连接有主动轴、从动轴和转动轴，所述主动轴的表面和从动轴的表面均固定连接有第一齿轮，所述主动轴的一端与从动轴的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面通过链条传动连接。

优选地，所述底板的上表面固定连接有第二电机底板，所述第二电机底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的型号为25W，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有凸轮，所述主动轴的另一端固定连接有槽轮，所述槽轮的表面与凸轮的表面啮合，所述转动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第二齿轮的表面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面铰接有固定杆，两个所述固定杆的顶部均固定连接有运输块，所述运输块的表面固定连接有卡块，所述卡块的上表面与转子的表面相适配。

优选地，所述第一电机底板的表面与顶板的上表面固定连接，所述第一电机底板的表面固定连接有加强板，所述加强板的表面与顶板的上表面固定连接。

优选地，所述顶板的下表面和固定块的上表面均固定连接有导向柱，所述顶板的下表面固定连接有第一行程开关，所述导向柱的表面固定连接有第二行程开关，所述第一行程开关的型号和第二行程开关的型号均为YBLXW-5-11G2。

优选地，所述第一电机底板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的型号为6M200GN-C，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸顶板的下表面，所述螺纹杆的表面螺纹连接滑动块，所述滑动块的表面与导向柱的表面滑动插接，所述滑动块的底部固定连接有检测框。

优选地，所述检测框的内底壁固定连接有第三电机底板，所述第三电机底板的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的型号为 4D60GN-C，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轮轴，所述第一转轮轴的一端固定连接有第一转轮，所述检测框的底部开设有滑槽，所述检测框的底部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轮轴，所述第二转轮轴的表面固定连接有第二转轮，两个所述第二转轮的表面和第一转轮的表面通过砂纸带传动连接，所述砂纸带的表面与滑槽的内壁滑动插接，所述砂纸带的表面与转子的表面滚动连接。

优选地，所述检测框的底部两端均固定连接有打磨块，所述打磨块的表面固定连接有砂纸片，所述打磨块的表面与转子转轴的表面相适配，所述检测框的底部固定连接有检测块，所述检测块的表面固定连接有千分尺，所述千分尺的检测头与转子的表面滚动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置多个支撑腿的表面均固定连接有底板，底板的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座,从而达到了机械运动间歇运输转子的效果，避免使用电子元件增强了使用寿命节约了成本，使用时，打开第二电机旋转带动旋转轴旋转带轮凸轮旋转，当凸轮上的固定销旋转插接槽轮时带动槽轮旋转，从而带动主动轴旋转带动第一齿轮旋转通过齿轮啮合带动第二齿轮旋转使固定杆做圆周运动，当固定杆圆周上运动时带动运输块运动使卡块卡住转子向前移动，当固定杆圆周下运动时离开转子使转子卡在转子放置槽内，当凸轮上的轴销离开槽轮时运输块停止运动等待下一次，从而达到了机械运动间歇运输转子的效果，避免使用电子元件增强了使用寿命节约了成本。

2、通过设置多个支撑腿的顶部固定连接有顶板，顶板的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板，从而达到了边打磨边检测转子同心度的效果，避免分开打磨检测节约了工作效率以及成本，使用时，当转子移动到转子放置槽内时打开第一电机旋转带动螺纹杆旋转，使滑动块在导向柱的表面上滑动，当滑动块下运动接触到第二行程开关时，使检测框下移同时打开第三电机旋转，带动第一转轮轴旋转使转轮带动砂纸带旋转，当检测框下移使砂纸带与转子的表面接触打磨时带动转子旋转，使打磨块上的砂纸片在转子的转轴上旋转打磨，同时检测块上的千分尺在滑动块下移使接触转子的表面，通过转子的表面旋转观察千分尺表盘指针的转动情况来确定转子的同心度，当打磨检测结束时控制第一电机反转向上移动使滑动块接触第二行程开关时停止，等待下一个转子移动到检测位，从而达到了边打磨边检测转子同心度的效果，避免分开打磨检测节约了工作效率以及成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的顶板结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的底板结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的底板结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的固定块结构俯视图；

图6为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的顶板结构侧视图；

图7为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的检测框结构侧视图；

图8为本实用新型提出的一种转子自动精车平衡综合测试一体机的图6中A处结构放大图。

图中：1、支撑腿；2、加强腿；3、底板；4、第一轴承座；410、第一轴承；411、主动轴；412、从动轴；413、转动轴；414、第一齿轮；415、链轮；416、第二电机底板；417、第二电机；418、旋转轴；419、凸轮；420、槽轮；421、第二齿轮；422、固定轴；423、固定杆；424、运输块；425、卡块；5、固定块；6、转子放置槽；7、顶板；8、第一电机底板；810、加强板；811、导向柱；812、第一行程开关；813、第二行程开关；814、第一电机；815、螺纹杆；816、滑动块；817、检测框；818、第三电机底板；819、第三电机；820、第一转轮轴；821、第一转轮；822、滑槽；823、第二轴承座；824、第二轴承；825、第二转轮轴；826、第二转轮；827、打磨块；828、砂纸片；829、检测块；830、千分尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种转子自动精车平衡综合测试一体机，包括支撑腿1，多个支撑腿1的表面均固定连接有加强腿2，多个支撑腿1的表面均固定连接有底板3，底板3的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座4，底板3的上表面与第一轴承座4的底面固定连接，第一轴承座4的表面固定连接有第一轴承410，第一轴承410的内圈分别固定连接有主动轴411、从动轴412和转动轴413，主动轴411的表面和从动轴412的表面均固定连接有第一齿轮414，主动轴411的一端与从动轴412的一端均固定连接有链轮415，两个链轮415的表面通过链条传动连接；底板3的上表面固定连接有第二电机底板416，第二电机底板416的上表面固定连接有第二电机417，第二电机417的型号为25W，第二电机417的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴418，旋转轴418的一端固定连接有凸轮419，主动轴411的另一端固定连接有槽轮420，槽轮420的表面与凸轮419的表面啮合，转动轴413的一端固定连接有第二齿轮421，第二齿轮421的表面与第一齿轮414的表面啮合，第二齿轮421的表面固定连接有固定轴422，固定轴422的表面铰接有固定杆423，两个固定杆423的顶部均固定连接有运输块424，运输块424的表面固定连接有卡块425，卡块425的上表面与转子的表面相适配；通过设置多个支撑腿1的表面均固定连接有底板3，底板3的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座4,从而达到了机械运动间歇运输转子的效果，避免使用电子元件增强了使用寿命节约了成本，使用时，打开第二电机417旋转带动旋转轴418旋转带轮凸轮419旋转，当凸轮419上的固定销旋转插接槽轮420时带动槽轮420旋转，从而带动主动轴411旋转带动第一齿轮414旋转通过齿轮啮合带动第二齿轮421旋转使固定杆423做圆周运动，当固定杆423圆周上运动时带动运输块424运动使卡块425卡住转子向前移动，当固定杆423圆周下运动时离开转子使转子卡在转子放置槽6内，当凸轮419上的轴销离开槽轮420时运输块424停止运动等待下一次，从而达到了机械运动间歇运输转子的效果，避免使用电子元件增强了使用寿命节约了成本；多个支撑腿1的表面均固定连接有固定块5，固定块5的表面开设有转子放置槽6，转子放置槽6的表面呈三角形状，多个支撑腿1的顶部固定连接有顶板7，顶板7的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板8，第一电机底板8的表面与顶板7的上表面固定连接，第一电机底板8的表面固定连接有加强板810，加强板810的表面与顶板7的上表面固定连接；顶板7的下表面和固定块5的上表面均固定连接有导向柱811，顶板7的下表面固定连接有第一行程开关812，导向柱811的表面固定连接有第二行程开关813，第一行程开关812的型号和第二行程开关813的型号均为YBLXW-5-11G2；第一电机底板8的表面固定连接有第一电机814，第一电机814的型号为6M200GN-C，第一电机814的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆815，螺纹杆815的一端贯穿并延伸顶板7的下表面，螺纹杆815的表面螺纹连接滑动块816，滑动块816的表面与导向柱811的表面滑动插接，滑动块816的底部固定连接有检测框817；检测框817的内底壁固定连接有第三电机底板818，第三电机底板818的表面固定连接有第三电机819，第三电机819的型号为 4D60GN-C，第三电机819的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轮轴820，第一转轮轴820的一端固定连接有第一转轮821，检测框817的底部开设有滑槽822，检测框817的底部固定连接有第二轴承座823，第二轴承座823的表面固定连接有第二轴承824，第二轴承824的内圈固定连接有第二转轮轴825，第二转轮轴825的表面固定连接有第二转轮826，两个第二转轮826的表面和第一转轮821的表面通过砂纸带传动连接，砂纸带的表面与滑槽822的内壁滑动插接，砂纸带的表面与转子的表面滚动连接；检测框817的底部两端均固定连接有打磨块827，打磨块827的表面固定连接有砂纸片828，打磨块827的表面与转子转轴的表面相适配，检测框817的底部固定连接有检测块829，检测块829的表面固定连接有千分尺830，千分尺830的检测头与转子的表面滚动连接；通过设置多个支撑腿1的顶部固定连接有顶板7，顶板7的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板8，从而达到了边打磨边检测转子同心度的效果，避免分开打磨检测节约了工作效率以及成本，使用时，当转子移动到转子放置槽6内时打开第一电机814旋转带动螺纹杆815旋转，使滑动块816在导向柱811的表面上滑动，当滑动块816下运动接触到第二行程开关813时，使检测框817下移同时打开第三电机819旋转，带动第一转轮轴820旋转使转轮带动砂纸带旋转，当检测框817下移使砂纸带与转子的表面接触打磨时带动转子旋转，使打磨块827上的砂纸片在转子的转轴上旋转打磨，同时检测块829上的千分尺830在滑动块816下移使接触转子的表面，通过转子的表面旋转观察千分尺830表盘指针的转动情况来确定转子的同心度，当打磨检测结束时控制第一电机814反转向上移动使滑动块816接触第二行程开关813时停止，等待下一个转子移动到检测位，从而达到了边打磨边检测转子同心度的效果，避免分开打磨检测节约了工作效率以及成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子自动精车平衡综合测试一体机，包括支撑腿（1），其特征在于：多个所述支撑腿（1）的表面均固定连接有加强腿（2），多个所述支撑腿（1）的表面均固定连接有底板（3），所述底板（3）的上表面设置有运输装置，且运输装置包括有第一轴承座（4），多个所述支撑腿（1）的表面均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的表面开设有转子放置槽（6），所述转子放置槽（6）的表面呈三角形状，多个所述支撑腿（1）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的表面设置有打磨检测装置，且打磨检测装置包括有第一电机底板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述底板（3）的上表面与第一轴承座（4）的底面固定连接，所述第一轴承座（4）的表面固定连接有第一轴承（410），所述第一轴承（410）的内圈分别固定连接有主动轴（411）、从动轴（412）和转动轴（413），所述主动轴（411）的表面和从动轴（412）的表面均固定连接有第一齿轮（414），所述主动轴（411）的一端与从动轴（412）的一端均固定连接有链轮（415），两个所述链轮（415）的表面通过链条传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述底板（3）的上表面固定连接有第二电机底板（416），所述第二电机底板（416）的上表面固定连接有第二电机（417），所述第二电机（417）的型号为25W，所述第二电机（417）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴（418），所述旋转轴（418）的一端固定连接有凸轮（419），所述主动轴（411）的另一端固定连接有槽轮（420），所述槽轮（420）的表面与凸轮（419）的表面啮合，所述转动轴（413）的一端固定连接有第二齿轮（421），所述第二齿轮（421）的表面与第一齿轮（414）的表面啮合，所述第二齿轮（421）的表面固定连接有固定轴（422），所述固定轴（422）的表面铰接有固定杆（423），两个所述固定杆（423）的顶部均固定连接有运输块（424），所述运输块（424）的表面固定连接有卡块（425），所述卡块（425）的上表面与转子的表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述第一电机底板（8）的表面与顶板（7）的上表面固定连接，所述第一电机底板（8）的表面固定连接有加强板（810），所述加强板（810）的表面与顶板（7）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述顶板（7）的下表面和固定块（5）的上表面均固定连接有导向柱（811），所述顶板（7）的下表面固定连接有第一行程开关（812），所述导向柱（811）的表面固定连接有第二行程开关（813），所述第一行程开关（812）的型号和第二行程开关（813）的型号均为YBLXW-5-11G2。

6.根据权利要求5所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述第一电机底板（8）的表面固定连接有第一电机（814），所述第一电机（814）的型号为6M200GN-C，所述第一电机（814）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（815），所述螺纹杆（815）的一端贯穿并延伸顶板（7）的下表面，所述螺纹杆（815）的表面螺纹连接滑动块（816），所述滑动块（816）的表面与导向柱（811）的表面滑动插接，所述滑动块（816）的底部固定连接有检测框（817）。

7.根据权利要求6所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述检测框（817）的内底壁固定连接有第三电机底板（818），所述第三电机底板（818）的表面固定连接有第三电机（819），所述第三电机（819）的型号为 4D60GN-C，所述第三电机（819）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轮轴（820），所述第一转轮轴（820）的一端固定连接有第一转轮（821），所述检测框（817）的底部开设有滑槽（822），所述检测框（817）的底部固定连接有第二轴承座（823），所述第二轴承座（823）的表面固定连接有第二轴承（824），所述第二轴承（824）的内圈固定连接有第二转轮轴（825），所述第二转轮轴（825）的表面固定连接有第二转轮（826），两个所述第二转轮（826）的表面和第一转轮（821）的表面通过砂纸带传动连接，所述砂纸带的表面与滑槽（822）的内壁滑动插接，所述砂纸带的表面与转子的表面滚动连接。

8.根据权利要求6所述的一种转子自动精车平衡综合测试一体机，其特征在于：所述检测框（817）的底部两端均固定连接有打磨块（827），所述打磨块（827）的表面固定连接有砂纸片（828），所述打磨块（827）的表面与转子转轴的表面相适配，所述检测框（817）的底部固定连接有检测块（829），所述检测块（829）的表面固定连接有千分尺（830），所述千分尺（830）的检测头与转子的表面滚动连接。