CN209476951U - 一种用于热管生产的缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管生产设备，具体公开了一种用于热管生产的缩管机，包括机架，所述机架的顶部一侧设有上料机架，上料机架的顶部设有斜板，斜板一侧的上料机架上设有导料通道，上料机架一侧的机架设有工作杆朝向上料机架的第一气缸，第一气缸的工作杆上设有推料叉，推料叉的顶部设有第一凹槽；机架的顶部另一侧依次设有调整装置、缩管支撑板、移管装置、压紧装置和缩管装置，缩管装置包括设置在机架内的伺服电机和支架，支架旋转设有与伺服电机轴向连接的丝杆，丝杆两侧的支架固定均设有一根光杆，两根光杆共同滑动设有套接在丝杆上的滑移块，滑移块上固定设有缩管机构，提高了生产效率，防止了热管原材在缩管过程中产生晃动。

Description

一种用于热管生产的缩管机

技术领域

本实用新型涉及热管生产设备，具体涉及了一种用于热管生产的缩管机。

背景技术

现今的用于热管生产的缩管机在对热管原材进行缩管时，先通过传导装置将热管原材输送至机械手上，机械手上的调位装置对热管原材的位置进行调节将热管原材顶在机械手上的尾部固定板上，机械手将热管原材夹持固定，机械手的驱动装置推动机械手朝向缩管装置运动，并将热管原料安插在缩管装置的缩管模具当中，对缩管装置完成缩管，由上述可知，现今的缩管方式是热管原料安插并逐渐伸入至缩管模具底部完成缩管，整个运行过程中所有的移动过程均通过移动热管原料来完成，占用生产时间较多，降低了生产效率，其中，机械手夹持热管原材的部位较小，直接导致热管原材在缩管过程中产生晃动，严重时致使热管原材发生形变造成废品。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于热管生产的缩管机，其目的：提高生产效率，防止热管原材在缩管过程中产生晃动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于热管生产的缩管机，包括机架，所述机架的顶部一侧设有上料机架，上料机架的顶部设有斜板，斜板一侧的上料机架上设有导料通道，上料机架一侧的机架设有工作杆朝向上料机架的第一气缸，第一气缸的工作杆上设有推料叉，推料叉的顶部设有第一凹槽；

所述机架的顶部另一侧依次设有调整装置、缩管支撑板、移管装置、压紧装置和缩管装置；

调整装置包括第二气缸，第二气缸的工作杆上设有调整头；

移管装置包括设置在机架内的第三气缸，第三气缸的工作杆上设有支撑板，支撑板上设有第四气缸，第四气缸的工作杆上安装有与推料叉相应的运料架，运料架上设有至少八个等距分布且与第一凹槽相应的第二凹槽；

运料架两侧的机架顶部均设有一个导料架，所述两个导料架上均设有至少八个等距分布且与第二凹槽相应的第三凹槽，两个导料架的末端为斜面端；

压紧装置包括设置在机架顶部的压紧架，压紧架一侧设有伺服电缸，伺服电缸的工作杆末端设有与导料架相应的压板；

缩管装置包括设置在机架内的伺服电机和支架，支架旋转设有与伺服电机轴向连接的丝杆，丝杆两侧的支架固定均设有一根光杆，两根光杆共同滑动设有套接在丝杆上的滑移块，滑移块上固定设有缩管机构。

优选的，第二凹槽的数量为十个。

优选的，第三凹槽的数量为十个。

优选的，缩管机构内安装有缩管头，缩管头的缩管端端面上设有锥形凹槽，锥形凹槽的内侧面上设有排屑槽。

通过上述技术方案，将原有只移动热管原料来完成缩管修改为在移动热管原料的同时，移动缩管机构完成缩管，提高了工作效率；通过缩管支撑板、导料架和压板的配合，完成对热管原材的固定，压板与热管原材的接触面积比较大，防止了热管原材在缩管过程中产生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于热管生产的缩管机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于热管生产的缩管机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于热管生产的缩管机的所使用的缩管头的主视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.上料机架 21.斜板 22.导料通道 3.第一气缸 31.推料叉 32.第一凹槽 41.第二气缸 42.调整头 5.缩管支撑板 61.第三气缸 62.支撑板 63.第四气缸 64.运料架 65.第二凹槽 66.导料架 67.第三凹槽 68.斜面端 71.压紧架 72.伺服电缸 73.压板 81.伺服电机 82.支架 83.丝杆 84.光杆 85.滑移块 86.缩管机构 861.缩管头 862.锥形凹槽 863.排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种用于热管生产的缩管机，包括机架1，所述机架1的顶部一侧设有上料机架2，上料机架2的顶部设有斜板21，斜板21一侧的上料机架2上设有导料通道22，上料机架2一侧的机架1设有工作杆朝向上料机架2的第一气缸3，第一气缸3的工作杆上设有推料叉31，推料叉31的顶部设有第一凹槽32。

所述机架1的顶部另一侧依次设有调整装置、缩管支撑板5、移管装置、压紧装置和缩管装置。

调整装置包括第二气缸41，第二气缸41的工作杆上设有调整头42。

移管装置包括设置在机架1内的第三气缸61，第三气缸61的工作杆上设有支撑板62，支撑板62上设有第四气缸63，第四气缸63的工作杆上安装有与推料叉31相应的运料架64，运料架64上设有十个等距分布且与第一凹槽32相应的第二凹槽65。

运料架64两侧的机架1顶部均设有一个导料架66，所述两个导料架66上均设有十个等距分布且与第二凹槽65相应的第三凹槽67，两个导料架66的末端为斜面端68，斜面端68能完成缩管的热管原料输送至外置的成品收集箱内。

压紧装置包括设置在机架1顶部的压紧架71，压紧架71一侧设有伺服电缸72，伺服电缸72的工作杆末端设有与导料架66相应的压板73。

缩管装置包括设置在机架1内的伺服电机81和支架82，支架82旋转设有与伺服电机81轴向连接的丝杆83，丝杆83两侧的支架82固定均设有一根光杆84，两根光杆84共同滑动设有套接在丝杆83上的滑移块85，滑移块85上固定设有缩管机构86。

该缩管机的工作过程，步骤如下：

1、导料通道22只能通过一根热管原料,当一根热管原料掉落至第一凹槽32内时，第一气缸3推动推料叉31向前移动，将热管原料送至预设位置并封住其他的热管原料向下掉落。

2、第三气缸61推动运料架64移动到预设位置，第四气缸63推动运料架64抬起将热管原料收集在运料架64上，第三气缸61复位，第四气缸63复位，将热管原料放置在第三凹槽67内。

3、重复步骤2的动作，将热管原料输送至调整头42的一侧，第二气缸41推动第二气缸41对热管原料进行调位。

4、继续重复步骤2的动作，将热管原料输送至缩管支撑板5的一侧，伺服电缸72推动压板73按压在热管原料上，伺服电机81驱动缩管机构86移动，缩管机构86在移动的过程中对热管原料的一端进行缩管，其中，压板73的宽度比机械手的宽度大，且压力来着热管原料的正上方(与机械手的不同)。

通过上述工作过程可知，将原有只移动热管原料来完成缩管修改为在移动热管原料的同时，移动缩管机构86完成缩管，提高了工作效率；通过缩管支撑板5、导料架66和压板73的配合，完成对热管原材的固定，压板73与热管原材的接触面积比较大，防止了热管原材在缩管过程中产生晃动。

其中，所述缩管机构86内安装有缩管头861，缩管头861的缩管端端面上设有锥形凹槽862，锥形凹槽862的内侧面上设有排屑槽863，确保了缩管头861不被碎屑改变内腔。

以上就是一种用于热管生产的缩管机的结构特点和作用效果，其优点：提高了生产效率，防止了热管原材在缩管过程中产生晃动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于热管生产的缩管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一侧设有上料机架(2)，上料机架(2)的顶部设有斜板(21)，斜板(21)一侧的上料机架(2)上设有导料通道(22)，上料机架(2)一侧的机架(1)设有工作杆朝向上料机架(2)的第一气缸(3)，第一气缸(3)的工作杆上设有推料叉(31)，推料叉(31)的顶部设有第一凹槽(32)；

所述机架(1)的顶部另一侧依次设有调整装置、缩管支撑板(5)、移管装置、压紧装置和缩管装置；

调整装置包括第二气缸(41)，第二气缸(41)的工作杆上设有调整头(42)；

移管装置包括设置在机架(1)内的第三气缸(61)，第三气缸(61)的工作杆上设有支撑板(62)，支撑板(62)上设有第四气缸(63)，第四气缸(63)的工作杆上安装有与推料叉(31)相应的运料架(64)，运料架(64)上设有至少八个等距分布且与第一凹槽(32)相应的第二凹槽(65)；

运料架(64)两侧的机架(1)顶部均设有一个导料架(66)，所述两个导料架(66)上均设有至少八个等距分布且与第二凹槽(65)相应的第三凹槽(67)，两个导料架(66)的末端为斜面端(68)；

压紧装置包括设置在机架(1)顶部的压紧架(71)，压紧架(71)一侧设有伺服电缸(72)，伺服电缸(72)的工作杆末端设有与导料架(66)相应的压板(73)；

缩管装置包括设置在机架(1)内的伺服电机(81)和支架(82)，支架(82)旋转设有与伺服电机(81)轴向连接的丝杆(83)，丝杆(83)两侧的支架(82)固定均设有一根光杆(84)，两根光杆(84)共同滑动设有套接在丝杆(83)上的滑移块(85)，滑移块(85)上固定设有缩管机构(86)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热管生产的缩管机，其特征在于，第二凹槽(65)的数量为十个。

3.根据权利要求1所述的一种用于热管生产的缩管机，其特征在于，第三凹槽(67)的数量为十个。

4.根据权利要求1所述的一种用于热管生产的缩管机，其特征在于，缩管机构(86)内安装有缩管头(861)，缩管头(861)的缩管端端面上设有锥形凹槽(862)，锥形凹槽(862)的内侧面上设有排屑槽(863)。