CN209470612U - 一种模具检测用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具检测用吊装设备，其特征在于：包括支架、套筒、吊装杆及限位机构，所述套筒的侧壁安装于所述支架上，所述套筒中部设有一通孔，所述吊装杆的中部移动插设于所述通孔内，所述吊装杆的顶部螺接有一螺母，所述吊装杆的底部设有一挂钩；限位机构包括限位板及挂绳，所述挂绳的顶部与所述套筒的顶部外缘面相连，挂绳的底部与所述限位板的顶部相连；所述限位板的中部设有一条形通槽，所述吊装杆的下方插设于所述条形通槽内；限位状态下，所述限位板与所述吊装杆之间呈45°～75°的夹角，所述条形通槽的左侧及右侧分别抵于所述吊装杆的左侧外缘面及右侧外缘面上。本实用新型提高了检测设备的吊装质量及稳定性，便于调节。

Description

一种模具检测用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，尤其涉及一种模具检测用吊装设备。

背景技术

现有技术中，模具在生产加工过程中，会进行检测，检测其精度是否合格，便于后续的调节。例如，需要利用毛刷清理、利用电筒光照检测的时候，都是人工手持，非常的不方便，同时，这些东西还容易丢失。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具检测用吊装设备，通过使用该结构，提高了检测机构的吊装质量，便于操作人员调节。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具检测用吊装设备，包括支架、安装于支架上的套筒、吊装杆及限位机构，所述套筒的侧壁安装于所述支架上，所述套筒中部设有一通孔，所述吊装杆的中部移动插设于所述通孔内，所述吊装杆的顶部螺接有一螺母，所述螺母的直径大于所述通孔的直径，所述螺母设置于所述套筒的上方，所述吊装杆的底部设有一挂钩；所述限位机构包括限位板及挂绳，所述挂绳的顶部与所述套筒的顶部外缘面相连，所述挂绳的底部与所述限位板的顶部相连；所述限位板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的宽度大于所述吊装杆直径1毫米～3毫米，所述条形通槽的长度为所述吊装杆直径的1.2倍～2倍，所述限位板设置于所述套筒的下方，所述吊装杆的下方插设于所述条形通槽内；限位状态下，所述限位板与所述吊装杆之间呈45°～75°的夹角，所述条形通槽的左侧抵于所述吊装杆的左侧外缘面上，所述条形通槽的右侧抵于所述吊装杆的右侧外缘面上。

上述技术方案中，所述挂绳的长度大于所述套筒的长度，所述套筒的顶部外缘面上设有一环形槽，所述挂绳的顶部绕设于所述环形槽内，所述限位板的顶部设有一连接孔，所述挂绳的底部与所述连接孔相连。

上述技术方案中，所述支架包括底板、设置于底板上的立杆及设置于立杆上的横杆，所述立杆为两根，两根所述立杆垂直安装于所述底板上，所述横杆两端分别与两根所述立杆的顶部相连，所述横杆平行设置于所述底板的顶面设置，所述套筒的顶部经连接绳与所述横杆相连。

上述技术方案中，所述横杆上均布有复数个安装孔，复数个所述安装孔由左至右均布与所述横杆上，所述连接绳的顶部与其中一个所述安装孔相连，所述连接绳的底部与所述套筒的环形槽绕设相连。

上述技术方案中，所述吊装杆的外缘面上还设有竖向尺码刻度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中吊装杆直接移动插设在套筒内，吊装杆的底部设置挂钩，便于工具的存放，通过限位板及挂绳的设置，限位板中部开设条形通槽，利用条形通槽的左右侧对吊装杆进行卡接，有效保证吊装质量及稳定性，同时还便于调节高度，保证后续的检测质量及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中套筒与吊装杆连接处的剖视结构示意图。

其中：1、支架；2、套筒；3、吊装杆；4、通孔；5、螺母；6、挂钩；7、限位板；8、挂绳；9、条形通槽；10、环形槽；11、连接孔；12、底板；13、立杆；14、横杆；15、连接绳；16、安装孔；17、竖向尺码刻度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种模具检测用吊装设备，包括支架1、安装于支架1上的套筒2、吊装杆3及限位机构，所述套筒2的侧壁安装于所述支架1上，所述套筒2中部设有一通孔4，所述吊装杆3的中部移动插设于所述通孔4内，所述吊装杆3的顶部螺接有一螺母5，所述螺母5的直径大于所述通孔4的直径，所述螺母5设置于所述套筒2的上方，所述吊装杆3的底部设有一挂钩6；所述限位机构包括限位板7及挂绳8，所述挂绳8的顶部与所述套筒2的顶部外缘面相连，所述挂绳8的底部与所述限位板7的顶部相连；所述限位板7的中部设有一条形通槽9，所述条形通槽9的宽度大于所述吊装杆3直径1毫米～3毫米，所述条形通槽的长度为所述吊装杆直径的1.2倍～2倍，所述限位板设置于所述套筒的下方，所述吊装杆的下方插设于所述条形通槽内；限位状态下，所述限位板与所述吊装杆之间呈45°～75°的夹角，所述条形通槽的左侧抵于所述吊装杆的左侧外缘面上，所述条形通槽的右侧抵于所述吊装杆的右侧外缘面上。

在本实施例中，在实际使用时，可以直接在挂钩上面挂接对应的检测机构，正常情况下，限位板直接采用倾斜设置，也就是与吊装杆支撑构成夹角，在这个过程中，条形通槽的左侧底面会抵在吊装杆的左侧外缘面上，条形通槽的右侧会抵在吊装杆的右侧顶面上，同时，由于吊装杆受到重力，这样吊装杆受到向下的力度的时候，会进一步挤压条形通槽的左侧面及右侧面，这样限位板会通条形通槽进一步受力挤压，使吊装杆无法移动，保证限位质量。如有需要调节吊装杆底部的高度，只需要用手抓住吊装杆，然后将限位板放平，这样条形通槽不会给予吊装杆限位，吊装杆就可以在条形通槽内上下移动，调节完成之后，再将限位板倾斜，与吊装杆形成夹角，利用条形通槽对吊装杆进行限位，完成吊装杆位置的调节，便利性强。

参见图1、2所示，所述挂绳8的长度大于所述套筒2的长度，所述套筒2的顶部外缘面上设有一环形槽10，所述挂绳8的顶部绕设于所述环形槽10上，所述限位板7的顶部设有一连接孔11，所述挂绳8的底部与所述连接孔11相连。

参见图1所示，所述支架1包括底板12、设置于底板12上的立杆13及设置于立杆13上的横杆14，所述立杆为两根，两根所述立杆垂直安装于所述底板上，所述横杆两端分别与两根所述立杆的顶部相连，所述横杆平行设置于所述底板的顶面设置，所述套筒的顶部经连接绳15与所述横杆相连。

所述横杆14上均布有复数个安装孔16，复数个所述安装孔由左至右均布与所述横杆上，所述连接绳的顶部与其中一个所述安装孔相连，所述连接绳的底部绕设于所述套筒的环形槽内。

通过在横杆上面设置多个安装孔，这样可以任意调节吊装杆及套筒的位置，任意安装在一个安装孔内即可，也可以同时安装多组吊装杆及套筒，同时放置多组检测机构，实用性强。

参见图1所示，所述吊装杆3的外缘面上还设有竖向尺码刻度17。通过竖向尺码刻度的设置，这样在对吊装杆位置的调节时候，操作人员可以观察竖向尺码刻度，保证吊装杆的调节质量。

Claims (5)

1.一种模具检测用吊装设备，其特征在于：包括支架、安装于支架上的套筒、吊装杆及限位机构，所述套筒的侧壁安装于所述支架上，所述套筒中部设有一通孔，所述吊装杆的中部移动插设于所述通孔内，所述吊装杆的顶部螺接有一螺母，所述螺母的直径大于所述通孔的直径，所述螺母设置于所述套筒的上方，所述吊装杆的底部设有一挂钩；所述限位机构包括限位板及挂绳，所述挂绳的顶部与所述套筒的顶部外缘面相连，所述挂绳的底部与所述限位板的顶部相连；所述限位板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的宽度大于所述吊装杆直径1毫米～3毫米，所述条形通槽的长度为所述吊装杆直径的1.2倍～2倍，所述限位板设置于所述套筒的下方，所述吊装杆的下方插设于所述条形通槽内；限位状态下，所述限位板与所述吊装杆之间呈45°～75°的夹角，所述条形通槽的左侧抵于所述吊装杆的左侧外缘面上，所述条形通槽的右侧抵于所述吊装杆的右侧外缘面上。

2.根据权利要求1所述的模具检测用吊装设备，其特征在于：所述挂绳的长度大于所述套筒的长度，所述套筒的顶部外缘面上设有一环形槽，所述挂绳的顶部绕设于所述环形槽内，所述限位板的顶部设有一连接孔，所述挂绳的底部与所述连接孔相连。

3.根据权利要求1所述的模具检测用吊装设备，其特征在于：所述支架包括底板、设置于底板上的立杆及设置于立杆上的横杆，所述立杆为两根，两根所述立杆垂直安装于所述底板上，所述横杆两端分别与两根所述立杆的顶部相连，所述横杆平行设置于所述底板的顶面设置，所述套筒的顶部经连接绳与所述横杆相连。

4.根据权利要求3所述的模具检测用吊装设备，其特征在于：所述横杆上均布有复数个安装孔，复数个所述安装孔由左至右均布与所述横杆上，所述连接绳的顶部与其中一个所述安装孔相连，所述连接绳的底部与所述套筒的环形槽绕设相连。

5.根据权利要求1所述的模具检测用吊装设备，其特征在于：所述吊装杆的外缘面上还设有竖向尺码刻度。